CN210876147U - 筛分装置和烟草机械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料筛分技术领域,特别涉及一种筛分装置和烟草机械。本实用新型的筛分装置,包括至少两个筛分辊,这至少两个筛分辊并排布置,筛分辊包括辊体,其中:辊体上设有筛分槽,筛分槽由辊体的外表面向内凹陷;和/或,辊体上设有至少两个齿形部,至少两个齿形部沿着辊体的轴向间隔布置,且齿形部包括多个筛分齿,多个筛分齿沿着辊体的周向间隔布置。通过在筛分辊上增设筛分槽和/或具有筛分齿的齿形部,本实用新型可以有效改善筛分效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料筛分技术领域,特别涉及一种筛分装置和烟草机械。
背景技术
在处理物料过程中,经常需要利用筛分装置筛分物料,以对不同特性的物料进行分离。根据筛分方式的不同,筛分装置可以分为振动筛分装置、辊式筛分装置和滚筒筛分装置等,其中,辊式筛分装置包括一定数量转向相同的筛分辊,这些筛分辊间隙排列,工作时,物料沿着筛分辊的转动方向通过筛分辊,该过程中较小的物料由筛分辊之间的间隙漏下,实现筛分。
辊式筛分装置结构较简单,筛分效率较高,然而其筛分效果仍有待改善。
实用新型内容
本实用新型所要解决的一个技术问题是:改善筛分装置的筛分效果。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种筛分装置,其包括至少两个筛分辊,这至少两个筛分辊并排布置,筛分辊包括辊体,其中:辊体上设有筛分槽,筛分槽由辊体的外表面向内凹陷;和/或,辊体上设有至少两个齿形部,至少两个齿形部沿着辊体的轴向间隔布置,且齿形部包括多个筛分齿,多个筛分齿沿着辊体的周向间隔布置。
在一些实施例中,辊体的外表面上设有筛分槽,且筛分辊包括至少两个齿形部,筛分槽位于相邻的两个齿形部之间。
在一些实施例中,齿形部中相邻的两个筛分齿位于筛分槽的沿辊体周向的两端;和/或,相邻的两个齿形部位于筛分槽的沿辊体轴向的两端。
在一些实施例中,筛分槽为方槽。
在一些实施例中,筛分辊的相邻两个齿形部之间设有缺口,缺口在筛分辊转动过程中对相邻筛分辊上的筛分齿进行避让。
在一些实施例中,缺口位于筛分装置的筛分槽的沿着辊体轴向延伸的边上。
在一些实施例中,齿形部中的筛分齿沿着辊体的周向均匀布置。
在一些实施例中,筛分辊包括多个齿形部;和/或,筛分装置包括多个筛分辊。
本实用新型另一方面还提供了一种烟草机械,其包括本实用新型的筛分装置。
在一些实施例中,烟草机械包括打叶复烤设备,打叶复烤设备包括筛分装置。
本实用新型通过在筛分辊上增设筛分槽和/或具有筛分齿的齿形部,可以有效改善筛分效果。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例进行详细描述,本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出本实用新型一实施例的筛分装置的结构示意图。
图2示出图1中筛分辊的结构示意图。
图3示出筛分辊在缺口处的局部放大示意图。
图中:
10、筛分装置;
1、筛分辊;
11、辊体;111、筛分槽;112、缺口;1a、横边;1b、纵边;
12、齿形部;121、筛分齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
图1-3示出了本实用新型筛分装置10的一个实施例。
虽然本实用新型的筛分装置10可以应用于各领域的筛分设备,对各种物料进行筛分,但为了简化描述,以下仅以其应用于烟草行业,对叶片进行筛分的情况为例予以说明。
在烟草行业的打叶复烤工艺流程中,打叶去梗是主要的工序之一,该工序主要将烟叶输送到打叶去梗机组进行叶片与烟梗的分离,去梗后的叶片输送到筛分装置,对小叶片进行筛分,筛下的小叶片收集后另行处理,筛上的其余叶片则汇集输送到贮叶柜进行贮叶或进行复烤。
实践证明,筛得的叶片尺寸最好控制在12至38mm范围内,以提高切丝后烟丝尺寸的均匀性,稳定与提高最终卷烟产品的质量。
目前用于叶片筛分的辊式筛分装置,一般仅依靠筛分辊的转动及筛分辊间的间隙实现筛分,难以控制筛分尺寸,筛分得到的叶片可能不在希望的尺寸范围内,影响筛分效果,制约最终卷烟产品的质量。所以,现有辊式筛分装置一般仅用于打前筛分。
鉴于上述情况,本实用新型对筛分装置进行改进,以改善筛分效果,提升卷烟产品的质量。
参照图1-3,本实用新型所提供的筛分装置10,包括至少两个筛分辊1,这至少两个筛分辊1并排布置,筛分辊1包括辊体11,其中:辊体11上设有筛分槽111,筛分槽111由辊体11的外表面向内凹陷;和/或,辊体11上设有至少两个齿形部12,这至少两个齿形部12沿着辊体11的轴向间隔布置于辊体11上,且齿形部12包括多个筛分齿121,这多个筛分齿121沿着辊体11的周向间隔布置。
基于设置在辊体11外表面并向下凹陷的筛分槽111,在筛分过程中,小于筛分槽111尺寸的叶片可以落入筛分槽111中,并在筛分辊1转动过程中落下,而大于或等于筛分槽111尺寸的叶片则不落入筛分槽111中,而是随着筛分辊1的转动继续沿着物料输送方向向前输送,从而实现叶片筛分以及筛分过程对叶片尺寸的控制。
基于沿辊体11轴向间隔设置的至少两个具有筛分齿121的齿形部12,在筛分过程中,尺寸小于相邻齿形部12之间间隔的叶片可以落至相邻齿形部12之间,而尺寸大于或等于相邻齿形部12之间间隔的叶片则可以在筛分齿121的带动下沿着物料输送方向向前输送,从而实现叶片筛分及筛分过程中对叶片尺寸的控制。
可见,通过在辊体11上增设筛分槽111和/或齿形部12,可以加强对叶片尺寸的控制,改善筛分效果,获得更符合需求的叶片,提升卷烟产品质量。
在一些实施例中,辊体11上可以仅设置筛分槽111和齿形部12中的一个。
在另一些实施例中,辊体11上可以既设置筛分槽111,又设置齿形部12。由于此时可以利用齿形部12和筛分槽11的双重作用,实现叶片的二次筛分,因此,能够更有效地改善筛分效果。
其中,参照图2,当辊体11上同时设置筛分槽111和齿形部12时,筛分槽111可以位于相邻的两个齿形部12之间。通过将筛分槽111设置于相邻的两个齿形部12之间,可以使得齿形部121和筛分槽111先后对叶片进行筛分及尺寸控制,实现有效的二次筛分过程。
并且,齿形部12中相邻的两个筛分齿121可以位于筛分槽111的沿辊体11周向的两端,而相邻的两个齿形部12位于筛分槽111的沿辊体11轴向的两端。此时,齿形部12中相邻的两个筛分齿121之间的间距等于筛分槽111的横边1a的长度,而相邻齿形部12之间的间距等于筛分槽111的纵边1b的长度。其中,横边1a为筛分槽111的沿着辊体11周向延伸的边;纵边1b为筛分槽111的沿着辊体11轴向延伸的边。基于此,筛分槽111的四个角均设有筛分齿121,换句话说,相邻两个筛分齿121之间的间距与相应筛分槽111的对应边长一致,这可以使得齿形部12和筛分槽111所控制的叶片尺寸一致或相似,有利于进一步改善筛分效果,筛分得到尺寸均一性更好的叶片。
另外,参照图2-3,在辊体11上设有齿形部12的实施例中,相邻的两个筛分辊1之间可以具有高度差,且筛分辊1的相邻两个齿形部12之间可以设置缺口112,且该缺口112被构造为在筛分辊1转动过程中对相邻筛分辊1上的筛分齿121进行避让。基于此,可以降低筛分齿121在转动过程中发生碰撞、甚至卡死问题的风险,实现各筛分辊1更顺畅平稳的转动过程,这也有利于进一步改善筛分效果,提高筛分效率。
下面结合图1-3所示的实施例来对本实用新型予以进一步地说明。
如图1-3所示,该实施例的筛分装置10为辊式筛分装置,其包括多个筛分辊1,这些筛分辊1沿着物料输送方向(图1中箭头所示方向)依次并排布置,且各筛分辊1可转动地设置。基于此,当各筛分辊1同步转动时,可以实现物料的向前(即图1中箭头所指的方向)输送。
如图1所示,在该实施例中,筛分辊1的数量为6个,但这并不构成对筛分辊1数量的唯一限定,在其他实施例中,筛分辊1的数量也可以根据实际需要设定,例如可以为2个、3个或更多个。
另外,为了简化结构,如图1-3所示,该实施例中,各筛分辊1的结构相同,均包括辊体11和齿形部12。
辊体11呈圆柱形,其轴向垂直于物料输送方向,且其轴向两端与支撑装置可转动地连接。
齿形部12设置于辊体11上,并包括沿辊体11周向间隔布置的多个筛分齿121。筛分齿121相对于辊体11向辊体11的径向外侧延伸。这样,齿形部12被构造为具有多个径向筛分齿121的齿形盘。
沿着辊体11的轴向,多个齿形部12彼此间隔地布置,且任意相邻的两个齿形部12之间均设有沿辊体11周向分布的多个筛分槽111。其中,各筛分槽111均由辊体11的外表面向内凹陷,即各筛分槽111被构造为凹槽。
并且,由图3可知,每个筛分槽111的横边1a长度等于同一齿形部12中相邻两个筛分齿121之间的间距;每个筛分槽111的纵边1b长度等于相邻两个齿形部12之间的间距。这样,筛分槽111的四角分别设有一个筛分齿121,换句话说,筛分齿121之间的间距等于筛分槽111的尺寸。
基于上述设置,在执行物料筛分任务的过程中,齿形部12上的筛分齿121将较大尺寸的叶片向前输送,实现大尺寸叶片的第一次筛分;漏筛的较大尺寸叶片落到筛分槽111表面,随着辊体11的转动,继续往前输送,而较小尺寸的叶片则落入筛分槽111内部,并在辊体11转动过程中落下,实现大尺寸叶片的二次筛分。
由于在齿形部12和筛分槽111的配合下,筛分装置10可以实现对大尺寸叶片的二次筛分,并且,在筛分过程中,相邻筛分齿121之间的间距,以及筛分槽111的尺寸,均可以对叶片尺寸起到一定的控制作用,因此,筛分效果好,筛分效率高,可以提高筛分所得叶片的尺寸稳定性,提升卷烟产品质量。
其中,如图3所示,筛分槽111具体为方槽,即,筛分槽111的横边1a边长与纵边1b边长相等。这样设置的好处在于,更符合叶片多呈方形的特点,有利于进一步改善筛分效果。
同时,如图3所示,齿形部12中的筛分齿121沿着辊体11的周向均匀分布。基于此。齿形部12可以更平稳高效地向前输送叶片,这也有利于改善筛分效果,提高筛分效率。
另外,结合图2和图3可知,在该实施例中,各纵边1b的沿辊体11轴向的一端均还设有缺口112,缺口112的深度方向沿着辊体11的径向,且缺口112的尺寸与筛分齿121相适应。同时,如图1所示,相邻的两个筛分辊1之间具有高度差。基于此,在转动过程中,缺口112可以对相邻筛分辊1上的筛分齿121进行避让,防止因筛分齿121受到阻碍而影响筛分辊1的正常转动,从而实现更平稳顺畅的筛分过程。
综上可知,该实施例的筛分装置10,可以实现对大叶片的二次筛分,且能够控制筛分尺寸,具有较好的效分效果及较高的筛分效率,所以,该实施例的筛分装置10可以应用于打后筛分,也可以用于制丝过程松散后烟叶的筛分,以改善叶片的尺寸分布,提高叶片的筛分效率。
在此基础上,本实用新型还提供了一种烟草机械,其包括本实用新型的筛分装置10。例如,烟草机械可以包括打叶复烤设备,且打叶复烤设备包括本实用新型的筛分装置10。
以上所述仅为本实用新型的示例性实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种筛分装置(10),其特征在于,包括至少两个筛分辊(1),所述至少两个筛分辊(1)并排布置,所述筛分辊(1)包括辊体(11),其中:所述辊体(11)上设有筛分槽(111),所述筛分槽(111)由所述辊体(11)的外表面向内凹陷;和/或,所述辊体(11)上设有至少两个齿形部(12),所述至少两个齿形部(12)沿着所述辊体(11)的轴向间隔布置,且所述齿形部(12)包括多个筛分齿(121),所述多个筛分齿(121)沿着所述辊体(11)的周向间隔布置。
2.根据权利要求1所述的筛分装置(10),其特征在于,所述辊体(11)的外表面上设有所述筛分槽(111),且所述筛分辊(1)包括所述至少两个齿形部(12),所述筛分槽(111)位于相邻的两个所述齿形部(12)之间。
3.根据权利要求2所述的筛分装置(10),其特征在于,所述齿形部(12)中相邻的两个筛分齿(121)位于所述筛分槽(111)的沿所述辊体(11)周向的两端;和/或,相邻的两个所述齿形部(12)位于所述筛分槽(111)的沿所述辊体(11)轴向的两端。
4.根据权利要求1所述的筛分装置(10),其特征在于,所述筛分槽(111)为方槽。
5.根据权利要求1-4任一所述的筛分装置(10),其特征在于,所述筛分辊(1)的相邻两个所述齿形部(12)之间设有缺口(112),所述缺口(112)在所述筛分辊(1)转动过程中对相邻筛分辊(1)上的筛分齿(121)进行避让。
6.根据权利要求5所述的筛分装置(10),其特征在于,所述缺口(112)位于所述筛分装置(10)的筛分槽(111)的沿着所述辊体(11)轴向延伸的边上。
7.根据权利要求1所述的筛分装置(10),其特征在于,所述齿形部(12)中的筛分齿(121)沿着所述辊体(11)的周向均匀布置。
8.根据权利要求1所述的筛分装置(10),其特征在于,所述筛分辊(1)包括多个所述齿形部(12);和/或,所述筛分装置(10)包括多个所述筛分辊(1)。
9.一种烟草机械,其特征在于,包括如权利要求1-8任一所述的筛分装置(10)。
10.根据权利要求9所述的烟草机械,其特征在于,所述烟草机械包括打叶复烤设备,所述打叶复烤设备包括所述筛分装置(10)。
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