CN210875270U - 一种聚合物基介电材料搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚合物基介电材料搅拌反应釜,包括筒体,所述筒体上设有密封盖,所述密封盖上固定连接有电机,所述电机和密封盖之间固定连接有减速器,所述减速器的底端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴转动连接在筒体内,所述搅拌轴上固定连接有两个固定套,每个所述固定套上均对称设有两个搅拌叶,所述固定套上设有安装槽,所述搅拌叶的一端穿插在安装槽内,所述安装槽内设有传动装置。本实用新型通过转动把手使得转动杆转动从而使得螺纹杆转动,通过螺纹传动,使得内部螺纹方向相反的两个滑杆移动,从而使得滑杆上的卡块脱离卡槽,进而可使得搅拌叶解除固定,从而可将搅拌叶拆卸下进行更换或者清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及介电材料制作技术领域,尤其涉及一种聚合物基介电材料搅拌反应釜。
背景技术
介电材料又叫电介质,是以电极化为特征的材料。介电材料是通过感应而非传导的方式传递、存储或记录电场的作用和影响。其中电极化是在外电场作用下,分子中正负电荷中心发生相对位移而产生电偶极矩的现象,而介电常数是表征电介质的最基本参数。
介电材料在生产制造时需将各种原料搅拌进行混合,现有的搅拌装置普遍采用搅拌反应釜,反应釜通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。现有的反应釜内的搅拌装置中搅拌轴与搅拌叶之间普遍时通过固定连接,使得当搅拌叶损坏时,需将整个搅拌装置均拆卸进行更换,从而造成材料的浪费,且不便拆卸的同时也使得搅拌叶不易清洗。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:现有的反应釜内的搅拌装置中搅拌轴与搅拌叶之间普遍时通过固定连接,使得当搅拌叶损坏时,需将整个搅拌装置均拆卸进行更换,从而造成材料的浪费,且不便拆卸的同时也使得搅拌叶不易清洗。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种聚合物基介电材料搅拌反应釜,包括筒体,所述筒体上设有密封盖,所述密封盖上固定连接有电机,所述电机和密封盖之间固定连接有减速器,所述减速器的底端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴转动连接在筒体内,所述搅拌轴上固定连接有两个固定套,每个所述固定套上均对称设有两个搅拌叶,所述固定套上设有安装槽,所述搅拌叶的一端穿插在安装槽内,所述安装槽内设有传动装置,所述安装槽通过传动装置连接有两个滑杆,所述搅拌叶上设有凹槽,所述滑杆卡接在凹槽内。
优选的,所述密封盖上设有入料口,所述筒体的侧壁内设有空腔,所述空腔的靠上位置设有与之连通的排气口,所述空腔的靠下位置设有与之连通的进气口。
优选的,所述传动装置包括固定连接在安装槽内的固定杆,两个所述滑杆对称滑动连接在固定杆上,两个所述滑杆内共同螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆转动连接在安装槽内。
优选的,所述螺纹杆的一端固定连接有转动杆,所述转动杆的一端贯穿安装槽的底侧壁并固定连接有把手。
优选的,两个所述滑杆远离固定杆的一端均固定连接有卡块,所述凹槽的侧壁上对称设有两个卡槽,所述卡块卡接在卡槽内。
优选的,所述安装槽的端口处固定连接有橡胶密封圈,所述橡胶密封圈的通口面积小于搅拌叶端面的面积。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过转动把手使得转动杆转动从而使得螺纹杆转动,通过螺纹传动,使得内部螺纹方向相反的两个滑杆移动,从而使得滑杆上的卡块脱离卡槽,进而可使得搅拌叶解除固定,从而可将搅拌叶拆卸下进行更换或者清洗,减少材料的浪费;
2、通过进气口可向空腔内注入水蒸气,实现筒体的加热,从而使得搅拌反应更加快速充分,当反应结束后可通过冷空气,使得反应物及时冷却得以排出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚合物基介电材料搅拌反应釜的正面结构示意图;
图2为图1中A的局部放大结构示意图。
图中:1-筒体、2-密封盖、3-入料口、4-减速器、5-电机、6-空腔、7-排气口、8-进气口、9-搅拌轴、10-固定套、11-搅拌叶、12-安装槽、13-固定杆、14-滑杆、15-螺纹杆、16-凹槽、17-卡槽、18-卡块、19-转动杆、20-把手、21-橡胶密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种聚合物基介电材料搅拌反应釜,包括筒体1,密封盖2上设有入料口3,用于投放原料,筒体1的侧壁内设有空腔6,空腔6的靠上位置设有与之连通的排气口7,空腔6的靠下位置设有与之连通的进气口8,可通过进气口8往空腔6内注入热空气或冷空气,实现加热或者冷却,进气口8处于下端,排气口位于上端,下进上出,使得加热或冷却的效果更好。
筒体1上设有密封盖2,密封盖2上固定连接有电机5,电机5和密封盖2之间固定连接有减速器4,减速器4的底端固定连接有搅拌轴9,搅拌轴9转动连接在筒体1内,搅拌轴9上固定连接有两个固定套10,每个固定套10上均对称设有两个搅拌叶11,固定套10上设有安装槽12,搅拌叶11的一端穿插在安装槽12内,其中安装槽12与搅拌叶11的端口呈矩形设置,比圆形连接更易对准位置,同在搅拌时搅拌叶11承受力更强。
安装槽12内设有传动装置,安装槽12通过传动装置连接有两个滑杆14,传动装置包括固定连接在安装槽12内的固定杆13,两个滑杆14对称滑动连接在固定杆13上,两个滑杆14内共同螺纹连接有螺纹杆15,其中两个滑杆14内部的螺纹方向相反,从而使得两个滑杆14在螺纹杆15上的移动方向相反,螺纹杆15转动连接在安装槽12内,螺纹杆15的一端固定连接有转动杆19,转动杆19的一端贯穿安装槽12的底侧壁并固定连接有把手20,转动把手20可使得转动杆19转动,进而可使得螺纹杆15转动,由于固定杆13的限位作用,使得两个内部螺纹方向相反的滑杆14同时向相反的方向移动。
搅拌叶11上设有凹槽16,滑杆14卡接在凹槽16内,两个滑杆14远离固定杆13的一端均固定连接有卡块18,凹槽16的侧壁上对称设有两个卡槽17,卡块18卡接在卡槽17内,使得搅拌叶11通过卡接固定,当卡块18脱离卡槽17时,可使得搅拌叶11解除固定,从而可向外抽出搅拌叶11,安装槽12的端口处固定连接有橡胶密封圈21,橡胶密封圈21的通口面积小于搅拌叶11端面的面积,使得安装槽12内部呈密闭状态,避免筒体1内部的溶液进入安装槽12内。
本实用新型中,使用者使用该装置时,当需要拆卸搅拌叶11时,转动把手20,从而使得转动杆19转动,进而可使得螺纹杆15转动,由于固定杆13的限位作用,使得两个内部螺纹方向相反的滑杆14同时向中间处移动,从而使得两个卡块18同时脱离两个卡槽17,从而可使得搅拌叶11解除固定,从而可向外抽出搅拌叶11,当更换新的搅拌叶11进行安装时,将搅拌叶11的一端穿插至安装槽12内,再反向转动把手20,使得螺纹杆15反向转动,从而使得两个滑杆14向相反的方向逐渐远离,从而使得两个卡块18卡接入卡槽17内,从而可完成固定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚合物基介电材料搅拌反应釜,包括筒体(1),其特征在于,所述筒体(1)上设有密封盖(2),所述密封盖(2)上固定连接有电机(5),所述电机(5)和密封盖(2)之间固定连接有减速器(4),所述减速器(4)的底端固定连接有搅拌轴(9),所述搅拌轴(9)转动连接在筒体(1)内,所述搅拌轴(9)上固定连接有两个固定套(10),每个所述固定套(10)上均对称设有两个搅拌叶(11),所述固定套(10)上设有安装槽(12),所述搅拌叶(11)的一端穿插在安装槽(12)内,所述安装槽(12)内设有传动装置,所述安装槽(12)通过传动装置连接有两个滑杆(14),所述搅拌叶(11)上设有凹槽(16),所述滑杆(14)卡接在凹槽(16)内。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物基介电材料搅拌反应釜,其特征在于,所述密封盖(2)上设有入料口(3),所述筒体(1)的侧壁内设有空腔(6),所述空腔(6)的靠上位置设有与之连通的排气口(7),所述空腔(6)的靠下位置设有与之连通的进气口(8)。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物基介电材料搅拌反应釜,其特征在于,所述传动装置包括固定连接在安装槽(12)内的固定杆(13),两个所述滑杆(14)对称滑动连接在固定杆(13)上,两个所述滑杆(14)内共同螺纹连接有螺纹杆(15),所述螺纹杆(15)转动连接在安装槽(12)内。
4.根据权利要求3所述的一种聚合物基介电材料搅拌反应釜,其特征在于,所述螺纹杆(15)的一端固定连接有转动杆(19),所述转动杆(19)的一端贯穿安装槽(12)的底侧壁并固定连接有把手(20)。
5.根据权利要求3所述的一种聚合物基介电材料搅拌反应釜,其特征在于,两个所述滑杆(14)远离固定杆(13)的一端均固定连接有卡块(18),所述凹槽(16)的侧壁上对称设有两个卡槽(17),所述卡块(18)卡接在卡槽(17)内。
6.根据权利要求1所述的一种聚合物基介电材料搅拌反应釜,其特征在于,所述安装槽(12)的端口处固定连接有橡胶密封圈(21),所述橡胶密封圈(21)的通口面积小于搅拌叶(11)端面的面积。
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