CN210874668U - 一种电石炉烟气处理用雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烟气处理领域，尤其是一种电石炉烟气处理用雾化设备，现提出如下方案，其包括塔体，所述塔体的顶端连接有进风管，进风管上安装有风机，所述塔体的内部安装有多个分隔板，分隔板的顶端安装有多个导风散热筒，导风散热筒与分隔板的连接处开有导风孔，每个导风散热筒的内部均通过支架安装有垂直设置的转动杆，转动杆的顶端安装有扇叶，转动杆的底端延伸至导风孔的下方连接有连接架，连接架的底端安装有转动喷水管，转动喷水管的侧壁上安装有多个环形阵列排布的雾化喷头，所述塔体外部通过支架固定有环形导水管。本装置减小了烟气流动时的阻力，进气量大，处理速度快，同时减少了能源的浪费。

Description

一种电石炉烟气处理用雾化设备

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种电石炉烟气处理用雾化设备。

背景技术

电石炉的烟气中含有大量的热量，若这些烟气直接排放到周围空气中，会产生热污染，现有的大多通过雾化冷却塔进行处理，现有的雾化处理塔大多烟气从下部导流至上部喷出，在塔体内设置与烟气流动方向相反的喷嘴，使得烟气流动阻力大，进气量低，为此我们提出一种电石炉烟气处理用雾化设备。

发明内容

本实用新型提出的一种电石炉烟气处理用雾化设备，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电石炉烟气处理用雾化设备，包括塔体，所述塔体的顶端连接有进风管，进风管上安装有风机，所述塔体的内部安装有多个分隔板，分隔板的顶端安装有多个导风散热筒，导风散热筒与分隔板的连接处开有导风孔，每个导风散热筒的内部均通过支架安装有垂直设置的转动杆，转动杆的顶端安装有扇叶，转动杆的底端延伸至导风孔的下方连接有连接架，连接架的底端安装有转动喷水管，转动喷水管的侧壁上安装有多个环形阵列排布的雾化喷头，所述塔体外部通过支架固定有环形导水管，环形导水管与转动喷水管之间连接有连接管，所述塔体的底端侧壁上安装有多个出风管。

优选的，所述转动喷水管的外侧壁上开有环形的开口，环形的开口处转动连接有固定环，固定环与连接管固定连接。

优选的，所述导风散热筒的顶端为喇叭状，导风散热筒上开有螺旋状换热通道，塔体的外部安装有换热箱和液泵，换热箱和液泵之间连接有导水管，螺旋状换热通道的两端通过导水管分别连接有换热箱和液泵。

优选的，所述塔体的内部安装有-个分隔板。

优选的，所述导风散热筒的内壁上嵌入有多个导热棒，导热棒的一端延伸至螺旋状换热通道的内部。

优选的，所述导风散热筒的外侧壁上包裹有消音层。

本实用新型的有益效果：

本装置将烟气通过塔体的顶端通入，沿着雾化喷头喷射方向向下流动，空气阻力小，进气量大，极大的提高了雾化效率；

且通过分隔板和导风散热筒的设置，使得雾化喷头喷射的水雾与烟气充分接触，且导风散热筒内设置螺旋状换热通道，能够在经过导风散热筒的内部时，提前吸收烟气中的热量，对烟气中的热量进行换热存储，减少了能源的浪费；

本装置减小了烟气流动时的阻力，进气量大，处理速度快，同时减少了能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电石炉烟气处理用雾化设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电石炉烟气处理用雾化设备的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电石炉烟气处理用雾化设备的转动喷水管和固定环的结构示意图。

图中标号：1风机、2进风管、3导风散热筒、4分隔板、5连接管、6环形导水管、7塔体、8螺旋状换热通道、9出风管、10换热箱、11循环泵、12转动喷水管、121固定环、13雾化喷头、14连接架、15转动杆、16扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电石炉烟气处理用雾化设备，包括塔体7，所述塔体7的顶端连接有进风管2，进风管2上安装有风机1，所述塔体7的内部安装有多个分隔板4，分隔板4的顶端安装有多个导风散热筒3，导风散热筒3与分隔板4的连接处开有导风孔，每个导风散热筒3的内部均通过支架安装有垂直设置的转动杆15，转动杆15的顶端安装有扇叶16，转动杆15的底端延伸至导风孔的下方连接有连接架14，连接架14的底端安装有转动喷水管12，转动喷水管12的侧壁上安装有多个环形阵列排布的雾化喷头13，所述塔体7外部通过支架固定有环形导水管6，环形导水管6上连接有进水管，进水管上安装有增压泵，环形导水管6与转动喷水管12之间连接有连接管5，所述塔体7的底端侧壁上安装有多个出风管9。

转动喷水管12的外侧壁上开有环形的开口，环形的开口处转动连接有固定环121，固定环121与连接管5固定连接，且固定环121的顶壁和底壁上均开有环形密封槽，环形密封槽内安装有密封圈。

导风散热筒3的顶端为喇叭状，导风散热筒3上开有螺旋状换热通道8，塔体7的外部安装有换热箱10和液泵11，换热箱10和液泵11之间连接有导水管，螺旋状换热通道8的两端通过导水管分别连接有换热箱10和液泵11。

塔体7的内部安装有2-3个分隔板4。

导风散热筒3的内壁上嵌入有多个导热棒，导热棒的一端延伸至螺旋状换热通道8的内部，促进烟气在进过导风散热筒3时，将热量传递进入螺旋状换热通道8内部的导热液中。

导风散热筒3的外侧壁上包裹有消音层，对烟气在进过导风散热筒3内部时产生的噪音进行吸收，减少装置的噪音。

工作原理：在使用时，烟气在风机1的作用下，通过进风管2进入塔里7的内部顶端，然后通过导风散热筒3的导流后不断向下运动，在经过导风散热筒3时，烟气中的热量通过导热棒、进入螺旋状换热通道8内部的导热液中，液泵11带动换热箱10内的导热液流动进行换热，减少烟气中的热量；同时烟气在经过导风散热筒3时，带动扇叶16转动，扇叶16通过转动杆15、连接架14带动转动喷水管12转动，转动喷水管12与固定环121转动连接，水流通过环形导水管6进入连接管5，然后通过连接管5进入转动喷水管12内，通过雾化喷头13喷出，且雾化喷嘴13不断转动，喷射效果好，喷处的水雾与烟气充分混合，对烟气进行快速降温，然后依次经过2-3个分隔板4，反复多次减温后，通过出风管9排出，雾化喷头采用自清洗雾化喷枪，自清洗雾化喷枪的喷射方向与气流方向同向,喷枪前供水压力:3～3.5Mpa，消耗量3～4m³/h,水质要求：净环水。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电石炉烟气处理用雾化设备，包括塔体（7），其特征在于，所述塔体（7）的顶端连接有进风管（2），进风管（2）上安装有风机（1），所述塔体（7）的内部安装有多个分隔板（4），分隔板（4）的顶端安装有多个导风散热筒（3），导风散热筒（3）与分隔板（4）的连接处开有导风孔，每个导风散热筒（3）的内部均通过支架安装有垂直设置的转动杆（15），转动杆（15）的顶端安装有扇叶（16），转动杆（15）的底端延伸至导风孔的下方连接有连接架（14），连接架（14）的底端安装有转动喷水管（12），转动喷水管（12）的侧壁上安装有多个环形阵列排布的雾化喷头（13），所述塔体（7）外部通过支架固定有环形导水管（6），环形导水管（6）与转动喷水管（12）之间连接有连接管（5），所述塔体（7）的底端侧壁上安装有多个出风管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种电石炉烟气处理用雾化设备，其特征在于，所述转动喷水管（12）的外侧壁上开有环形的开口，环形的开口处转动连接有固定环（121），固定环（121）与连接管（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电石炉烟气处理用雾化设备，其特征在于，所述导风散热筒（3）的顶端为喇叭状，导风散热筒（3）上开有螺旋状换热通道（8），塔体（7）的外部安装有换热箱（10）和液泵（11），换热箱（10）和液泵（11）之间连接有导水管，螺旋状换热通道（8）的两端通过导水管分别连接有换热箱（10）和液泵（11）。

4.根据权利要求1所述的一种电石炉烟气处理用雾化设备，其特征在于，所述塔体（7）的内部安装有2-3个分隔板（4）。

5.根据权利要求3所述的一种电石炉烟气处理用雾化设备，其特征在于，所述导风散热筒（3）的内壁上嵌入有多个导热棒，导热棒的一端延伸至螺旋状换热通道（8）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种电石炉烟气处理用雾化设备，其特征在于，所述导风散热筒（3）的外侧壁上包裹有消音层。

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