CN219841851U - 一种冷却塔自清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却塔自清洗装置，包括冷却塔体，冷却塔体内部的上端设有喷淋管，喷淋管的底部设有若干喷淋头，冷却塔体的底部设有集水槽，喷淋头下方的冷却塔体内部设有填料，填料的内部分布设有换热管，喷淋管的一端通过冷却水管与冷却管道阀的输出端连接，冷却管道阀的输入端通过冷却水管与喷淋泵的输出端连接，喷淋泵的输入端通过冷却水管与集水槽的出水口连接，填料一侧的冷却塔体内部设有自清洗机构，自清洗机构的输入端与冷却管道阀输入端的冷却水管连接。本实用新型通过设置有一系列的结构，增加清洗水管、高压喷嘴、阀门，实现冷却塔填料的自清洗，不需要改变冷却塔原有结构，使用方便快捷、提高生产效率。

Description

一种冷却塔自清洗装置

技术领域

本实用新型涉及冷却塔自清洗技术领域，具体为一种冷却塔自清洗装置。

背景技术

冷却塔作为一种冷却装置，广泛应用在工业上的各个领域，用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷却是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔，原有冷却塔主要由喷淋泵、集水槽、换热管、填料、管道、喷淋头、风机组成。

然而由于工业现场环境一般比较恶劣，随着冷却塔使用时间增长，填料内部的空间中灰尘泥沙会慢慢堆积，影响换热效率。正常情况下，冷却塔填料需要定期抽取出来进行清洗，由于不同层的填料形状体积都不一样，且布置需要有一定顺序，所以每次抽取填料进行清洗，费时费力，给生产带来极大不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却塔自清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却塔自清洗装置，包括冷却塔体，所述冷却塔体内部的上端设有喷淋管，所述喷淋管的底部设有若干喷淋头，所述冷却塔体的底部设有集水槽，所述喷淋头下方的冷却塔体内部设有填料，所述填料的内部分布设有换热管，所述喷淋管的一端通过冷却水管与冷却管道阀的输出端连接，所述冷却管道阀的输入端通过冷却水管与喷淋泵的输出端连接，所述喷淋泵的输入端通过冷却水管与集水槽的出水口连接，所述填料一侧的冷却塔体内部设有自清洗机构，所述自清洗机构的输入端与冷却管道阀输入端的冷却水管连接，所述冷却塔体上设有通风机构，所述冷却塔体的下端设有排出口。

优选的，所述自清洗机构包括清洗水管、高压喷嘴和清洗管道阀，填料和冷却塔体内壁之间设有清洗水管，清洗水管靠近填料的一侧设有高压喷嘴，清洗水管的底部贯穿冷却塔体与清洗管道阀输出端连接，清洗管道阀的输入端通过管道与冷却管道阀和喷淋泵之间的冷却水管连接。

优选的，所述高压喷嘴设有若干个，所述高压喷嘴等间距均匀分布在清洗水管上，所述高压喷嘴采用高压散射喷头，高压散射喷头产生高压散射状水流。

优选的，所述通风机构包括风机，清洗水管远离填料一侧的冷却塔体上设有通风进口，填料远离通风进口一侧的冷却塔体顶部设有通风出口，通风出口的内部设有风机。

优选的，所述排出口包括排污口和排水口，排污口和排水口上均设有阀门。

优选的，所述换热管呈U型结构分布在填料的内部，所述换热管的一端由填料的上端贯穿冷却塔体设为冷介质出口，所述换热管的另一端由填料的下端贯穿冷却塔体设为热介质进口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本冷却塔自清洗装置，通过设置在填料和冷却塔体之间的清洗水管，结合清洗水管上的清洗管道阀、冷却水管上的冷却管道阀，通过清洗管道阀、冷却管道阀的开关状态，实现冷却塔换热、清洗两个工况之间进行切换，利用清洗水管上的高压喷嘴产生高压散射状水流，实现循环水从侧面高压冲洗填料的功能，方便快捷，能很好避免需要人工抽出填料进行清洗的麻烦，即本实用新型通过增加清洗水管、高压喷嘴、阀门，实现冷却塔填料的自清洗，结构简单，不需要改变冷却塔原有结构，使用方便快捷、可大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中清洗水管的结构示意图。

图中：1、喷淋头；2、冷却塔体；21、填料；3、冷介质出口；4、冷却水管；5、热介质进口；6、喷淋泵；7、风机；8、换热管；9、集水槽；10、清洗水管；11、高压喷嘴；12、冷却管道阀；13、清洗管道阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1和图2所示，本实施例冷却塔自清洗装置，包括冷却塔体2，冷却塔体2内部的上端设有喷淋管，喷淋管的底部设有若干喷淋头1，冷却塔体2的底部设有集水槽9，喷淋头1下方的冷却塔体2内部设有填料21，填料21的内部分布设有换热管8，喷淋管的一端通过冷却水管4与冷却管道阀12的输出端连接，冷却管道阀12的输入端通过冷却水管4与喷淋泵6的输出端连接，喷淋泵6的输入端通过冷却水管4与集水槽9的出水口连接，填料21一侧的冷却塔体2内部设有自清洗机构，自清洗机构的输入端与冷却管道阀12输入端的冷却水管4连接，冷却塔体2上设有通风机构，冷却塔体2的下端设有排出口，实现冷却塔填料的自清洗，不需要改变冷却塔原有结构，使用方便快捷、提高生产效率。

具体的，自清洗机构包括清洗水管10、高压喷嘴11和清洗管道阀13，填料21和冷却塔体2内壁之间设有清洗水管10，清洗水管10靠近填料21的一侧设有高压喷嘴11，清洗水管10的底部贯穿冷却塔体2与清洗管道阀13输出端连接，清洗管道阀13的输入端通过管道与冷却管道阀12和喷淋泵6之间的冷却水管4连接，冷却塔原有结构不需要改变，只需要增加两个阀门、一段清洗水管10、并在填料21一侧的清洗水管10上安装一排高压喷嘴11，这样只需要切换两个阀门的开关状态，就能在正常换热跟清洗两个工况之间进行切换。

进一步的，高压喷嘴11设有若干个，高压喷嘴11等间距均匀分布在清洗水管10上，高压喷嘴11采用高压散射喷头，高压散射喷头产生高压散射状水流，相同压力下，水流经过高压喷嘴11喷射距离会更远，且呈一定的散射状，并且水流清洗的方向与正常工况下水流的方向垂直，清洗作用会更加显著。

进一步的，通风机构包括风机7，清洗水管10远离填料21一侧的冷却塔体2上设有通风进口，填料21远离通风进口一侧的冷却塔体2顶部设有通风出口，通风出口的内部设有风机7，风机7运转，由通风进口从外部抽入干冷空气流经填料21，将热量带走形成湿热空气，最终向上排出。

进一步的，排出口包括排污口和排水口，排污口和排水口上均设有阀门，排水口与水循环处理设备连接，清洗后的污水通过冷却塔原有的排污口排放到指定位置。

更进一步的，换热管8呈U型结构分布在填料21的内部，换热管8的一端由填料21的上端贯穿冷却塔体2设为冷介质出口3，换热管8的另一端由填料21的下端贯穿冷却塔体2设为热介质进口5，换热介质在换热管8内的流通方向与喷淋水流经填料21的方向相反，换热温差空间范围大。

本实施例的使用方法为：清洗水管10上的清洗管道阀13、冷却水管4上的冷却管道阀12，通过清洗管道阀13、冷却管道阀12的开关状态，实现冷却塔换热、清洗两个工况之间进行切换，正常工况下、冷却塔换热运作时，冷却管道阀12保持常开，清洗管道阀13保持常闭，执行正常冷却功能，在喷淋泵6的作用下，集水槽9内的水由冷却水管4加压输送至喷淋管，由冷却塔体2上端喷淋管上的喷淋头1喷出，水从喷淋头1喷出经过中间填料21往下流经换热管8对其进行降温，而风机7运转，由通风进口从外部抽入干冷空气流经填料21，将热量带走形成湿热空气，最终向上排出，热介质由热介质进口5进入换热管8，在换热管8内由下向上流经填料21，换热冷却后由冷介质出口3流出，当需要清洗填料21时，将冷却管道阀12关闭，清洗管道阀13打开，利用原有喷淋泵6对水进行加压，泵入到清洗水管10中，最后通过高压喷嘴11散射状喷出，从侧面对填料21进行清洗，清洗后的污水通过冷却塔原有的排污口排放到指定位置，结构简单，不需要改变冷却塔原有结构，使用方便快捷、可大大提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷却塔自清洗装置，包括冷却塔体（2），其特征在于：所述冷却塔体（2）内部的上端设有喷淋管，所述喷淋管的底部设有若干喷淋头（1），所述冷却塔体（2）的底部设有集水槽（9），所述喷淋头（1）下方的冷却塔体（2）内部设有填料（21），所述填料（21）的内部分布设有换热管（8），所述喷淋管的一端通过冷却水管（4）与冷却管道阀（12）的输出端连接，所述冷却管道阀（12）的输入端通过冷却水管（4）与喷淋泵（6）的输出端连接，所述喷淋泵（6）的输入端通过冷却水管（4）与集水槽（9）的出水口连接，所述填料（21）一侧的冷却塔体（2）内部设有自清洗机构，所述自清洗机构的输入端与冷却管道阀（12）输入端的冷却水管（4）连接，所述冷却塔体（2）上设有通风机构，所述冷却塔体（2）的下端设有排出口。

2.根据权利要求1所述的一种冷却塔自清洗装置，其特征在于：所述自清洗机构包括清洗水管（10）、高压喷嘴（11）和清洗管道阀（13），填料（21）和冷却塔体（2）内壁之间设有清洗水管（10），清洗水管（10）靠近填料（21）的一侧设有高压喷嘴（11），清洗水管（10）的底部贯穿冷却塔体（2）与清洗管道阀（13）输出端连接，清洗管道阀（13）的输入端通过管道与冷却管道阀（12）和喷淋泵（6）之间的冷却水管（4）连接。

3.根据权利要求2所述的一种冷却塔自清洗装置，其特征在于：所述高压喷嘴（11）设有若干个，所述高压喷嘴（11）等间距均匀分布在清洗水管（10）上，所述高压喷嘴（11）采用高压散射喷头，高压散射喷头产生高压散射状水流。

4.根据权利要求2所述的一种冷却塔自清洗装置，其特征在于：所述通风机构包括风机（7），清洗水管（10）远离填料（21）一侧的冷却塔体（2）上设有通风进口，填料（21）远离通风进口一侧的冷却塔体（2）顶部设有通风出口，通风出口的内部设有风机（7）。

5.根据权利要求1所述的一种冷却塔自清洗装置，其特征在于：所述排出口包括排污口和排水口，排污口和排水口上均设有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种冷却塔自清洗装置，其特征在于：所述换热管（8）呈U型结构分布在填料（21）的内部，所述换热管（8）的一端由填料（21）的上端贯穿冷却塔体（2）设为冷介质出口（3），所述换热管（8）的另一端由填料（21）的下端贯穿冷却塔体（2）设为热介质进口（5）。