CN210874245U - 用于超细粉体生产的高效沉降池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沉降池技术领域，特别是涉及用于超细粉体生产的高效沉降池，湿法收尘过程中，细粉自然状态下不易沉淀，用于超细粉体生产的高效沉降池，包括池体，所述池体内设置有通水管，所述通水管为由竖直方向上的第一管道和水平方向上的第二管道连通形成的“L”型管，所述池体上端设置进水口并在靠近进水口的位置设置接水盘，所述第一管道远离第二管道的一端为开口端且开口端与接水盘连通，所述第二管道上设置有多个出水孔，所述池体上与进水口相对的一侧上端设置低于进水口的溢流口，避免细粉在池体内长时间漂浮，通过降低细粉与池体底部的高度，减少细粉沉降所需时间，达到高效沉降的目的，在沉降池技术领域具有良好的发展前景。

Description

用于超细粉体生产的高效沉降池

技术领域

本实用新型涉及沉降池技术领域，特别是涉及用于超细粉体生产的高效沉降池。

背景技术

在湿法超细粉体生产过程中，或者采用湿法收尘过程中，所排放的废水中往往含有一定量的超细粉体，这些粉体由于粒径非常小，在沉降池中的沉降非常困难，往往需要多级长时间沉降，沉降效率非常低，有时候为了加快沉降，还需要在沉降过程中加入一定的絮凝剂，加入的絮凝剂消除了固体废物的污染，但是加入的絮凝剂又造成了新的污染。

因此需要一种能在不加絮凝剂的前提下，实现超细粉体快速沉降的装置，消除细粉对环境的污染，且不造成新的污染。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供用于超细粉体生产的高效沉降池，解决湿法收尘过程中，细粉自然状态下不易沉淀的问题。

其技术方案是，用于超细粉体生产的高效沉降池，包括池体，所述池体内设置有通水管，所述通水管为由竖直方向上的第一管道和水平方向上的第二管道连通形成的“L”型管，所述池体上端设置进水口并在靠近进水口的位置设置接水盘，所述第一管道远离第二管道的一端为开口端且开口端与接水盘连通，所述接水盘上部开口承接自进水口流入池体的污水，避免污水直接流入池体内部空腔，所述接水盘可为上部开口大、下地小的锥形，所述第二管道上设置有多个出水孔，所述池体上与进水口相对的一侧上端设置低于进水口的溢流口，池体自进水口处进水，带有细粉的污水从进水口进入接水盘，接水盘承接污水后通过通水管将水导流至池体底部，污水中的细粉直接到达池体底部，减少了细粉在池体中漂浮的时间，加速沉淀，细粉从第二管道上的出水孔沉至池体底部，池体定期清理，池体中不断加水在通水管的作用下，水平面由池体底部逐渐向上升高，水量达到平面与溢流口相平时，池体内的水从溢流口流出，污水中细粉在从进水口进入到从溢流口流出的过程中得到快速沉淀。

更进一步，各所述第二管道与池体底面之间设置用于支撑并固定通水管的支墩，所述支墩分别与第二管道底面和池体下底面固定连接，所述支墩可为圆台状墩体，也可为长方体墩体。

更进一步，所述接水盘及通水管的材质可以是钢材、陶瓷或塑料的一种，所述支墩的材质可以是钢材、陶瓷或塑料的一种。

更进一步，所述第二管道与池体底部的距离在100mm-800mm之间，各所述支墩高度与第二管道与池体之间的高度保持一致，相互配合。

更进一步，各所述出水孔的直径在5mm-30mm之间，大于细粉直径，防止细粉堵塞出水孔。

更进一步，各所述出水孔开设在第二管道远离池体底面的上半部分，避免冲散池体底部堆积的细粉颗粒，所述污水中细粉浓度低，且通水管内始终为流动的水，避免通水管内堆积细粉，当池体内积水淹没第二管道，冲出通水管的水流受到沉降池里水的阻挡，加速颗粒之间的碰撞，加速了颗粒的沉降。

更进一步，所述接水盘与进水口之间设置有导流板，所述导流板向远离进水口的一面斜下方倾斜与水平面形成30°-60°的倾斜角，保证污水在通过进水口进入池体时，能够顺利流入接水盘，避免水冲击力过大不经过接水盘直接冲进池体内。

更进一步，所述第二管道远离第一管道的一端为封闭端，使管道内的污水全部通过管道上的开孔进入沉降池，加速颗粒之间的碰撞。

更进一步，所述第二管道远离第一管道的一端为带有开孔的半封闭端，避免冲散沉降在池体底部的细粉颗粒。

更进一步，所述溢流口低于进水口25cm-45cm之间，保证池体内的水不会漫过接水盘进水口所在平面。

更进一步，所述池体有多个，各所述池体相互连通，污水自上一级池体流入下一级池体内，多级沉淀优化净化效果，所述上一级池体的溢流口作为下一级池体的进水口，每一级池体上的溢流口低于进水口，各级相互连通的池体上的进水口与溢流口所在高度依次逐渐降低。

本实用新型的技术效果是，通过在池体内设置通水管，直接将带有细粉的污水导流至池体底部，避免细粉在池体内长时间漂浮，通过降低细粉与池体底部的高度，减少细粉沉降所需时间，达到高效沉降的目的，且多级沉降能够提高超细粉体的回收率，废水澄清度高，通过该沉降池后，废水中的有用颗粒能够有效回收，同时最大限度地减少废水对坏境的污染。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型串联结构示意图。

图3是本实用新型出水孔结构示意图。

1.池体、2.通水管、21.第一管道、22.第二管道、3.接水盘、31.导流板、4.进水口、5.溢流口、6.出水孔、7.支墩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：由图1至图3给出，用于超细粉体生产的高效沉降池，包括池体1，所述池体1内设置有通水管2，所述通水管2为由竖直方向上的第一管道21和水平方向上的第二管道22连通形成的“L”型管，所述池体1上端设置进水口4并在靠近进水口的位置设置接水盘3，所述第一管道21远离第二管道22的一端为开口端且开口端与接水盘3连通，所述接水盘3上部开口承接自进水口4流入池体1的污水，避免污水直接流入池体1内部空腔，所述接水盘3可为上部开口大、下地小的锥形，所述第二管道22上设置有多个出水孔6，所述池体1上与进水口相对的一侧上端设置低于进水口的溢流口5，池体1自进水口4处进水，带有细粉的污水从进水口4进入接水盘3，接水盘3承接污水后通过通水管2将水导流至池体底部，污水中的细粉直接到达池体底部，减少了细粉在池体中漂浮的时间，加速沉淀，细粉从第二管道上的出水孔6沉至池体1底部，池体1定期清理，池体1中不断加水在通水管的作用下，水平面由池体底部逐渐向上升高，水量达到平面与溢流口相平时，池体1内的水从溢流口流出，污水中细粉在从进水口进入到从溢流口流出的过程中得到快速沉淀。

实施例二：在实施例一的基础上，各所述第二管道22与池体底面之间设置用于支撑并固定通水管2的支墩7，所述支墩7分别与第二管道22底面和池体下底面固定连接，所述支墩7可为圆台状墩体，也可为长方体墩体，所述接水盘及通水管的材质可以是钢材、陶瓷或塑料的一种，所述支墩的材质可以是钢材、陶瓷或塑料的一种，所述第二管道22与池体1底部的距离在100mm-800mm之间，各所述支墩7高度与第二管道22与池体1之间的高度保持一致，相互配合，各所述出水孔6的直径在5mm-30mm之间，大于细粉直径，防止细粉堵塞出水孔，各所述出水孔6开设在第二管道22远离池体底面的上半部分，避免冲散池体底部堆积的细粉颗粒，所述污水中细粉浓度低，且通水管内始终为流动的水，避免通水管2内堆积细粉，当池体内积水淹没第二管道22，冲出通水管的水流受到沉降池里水的阻挡，加速颗粒之间的碰撞，加速了颗粒的沉降，同时不会将沉降到池底的细粉冲起来，所述接水盘3与进水口4之间设置有导流板31，所述导流板31向远离进水口的一面斜下方倾斜与水平面形成30°-60°的倾斜角，保证污水在通过进水口进入池体时，能够顺利流入接水盘，避免水冲击力过大不经过接水盘3直接冲进池体内，所述第二管道22远离第一管道21的一端为封闭端，使管道内的污水全部通过管道上的开孔进入沉降池，加速颗粒之间的碰撞，所述第二管道22远离第一管道21的一端为带有开孔的半封闭端，所述溢流口5低于进水口25cm-45cm之间，保证池体内的水不会漫过接水盘进水口所在平面。

实施例三：在实施例二的基础上，所述池体1有多个，各所述池体1相互连通，污水自上一级池体1流入下一级池体内，多级沉淀优化净化效果，所述上一级池体的溢流口作为下一级池体的进水口，每一级池体上的溢流口低于进水口，各级相互连通的池体上的进水口与溢流口所在高度依次逐渐降低。

本实用新型的技术效果是，通过在池体内设置通水管，直接将带有细粉的污水导流至池体底部，避免细粉在池体内长时间漂浮，通过降低细粉与池体底部的高度，减少细粉沉降所需时间，达到高效沉降的目的，且多级沉降能够提高超细粉体的回收率，废水澄清度高，通过该沉降池后，废水中的有用颗粒能够有效回收，同时最大限度地减少废水对坏境的污染。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.用于超细粉体生产的高效沉降池，包括池体（1），其特征在于，所述池体（1）内设置有通水管（2），所述通水管（2）为由竖直方向上的第一管道（21）和水平方向上的第二管道（22）连通形成的“L”型管，所述池体（1）上端设置进水口（4）并在靠近进水口的位置设置接水盘（3），所述第一管道（21）远离第二管道（22）的一端为开口端且开口端与接水盘（3）连通，所述第二管道（22）上设置有多个出水孔（6），所述池体（1）上与进水口相对的一侧上端设置低于进水口的溢流口（5）。

2.根据权利要求1所述的用于超细粉体生产的高效沉降池，其特征在于，各所述第二管道（22）与池体底面之间设置用于支撑并固定通水管（2）的支墩（7）。

3.根据权利要求2所述的用于超细粉体生产的高效沉降池，其特征在于，所述第二管道（22）与池体（1）底部的距离在100-800mm之间，各所述支墩（7）高度与第二管道（22）与池体（1）之间的高度保持一致。

4.根据权利要求1所述的用于超细粉体生产的高效沉降池，其特征在于，各所述出水孔（6）的直径在5mm-30mm之间。

5.根据权利要求4所述的用于超细粉体生产的高效沉降池，其特征在于，各所述出水孔（6）开设在第二管道（22）远离池体底面的上半部分。

6.根据权利要求1所述的用于超细粉体生产的高效沉降池，其特征在于，所述接水盘（3）与进水口（4）之间设置有导流板（31），所述导流板（31）向斜下方倾斜与水平面形成10°-60°的倾斜角。

7.根据权利要求1所述的用于超细粉体生产的高效沉降池，其特征在于，所述第二管道（22）远离第一管道（21）的一端为封闭端。

8.根据权利要求1所述的用于超细粉体生产的高效沉降池，其特征在于，所述第二管道（22）远离第一管道（21）的一端为带有开孔的半封闭端。

9.根据权利要求1所述的用于超细粉体生产的高效沉降池，其特征在于，所述溢流口（5）低于进水口（4）5cm-25cm之间。

10.根据权利要求1-9任一项所述的用于超细粉体生产的高效沉降池，其特征在于，所述池体（1）有多个，各所述池体（1）通过串联相互连通。

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