CN215559287U - 一种应用于高效厌氧反应器的三相分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于高效厌氧反应器的三相分离装置。主要解决传统的三相分离器需控制流速及体积过大等技术问题。本实用新型技术方案：一种应用于高效厌氧反应器的三相分离装置，其特征是：包括一带锥斗的长条厢体，上部的长条厢体为分离区，下部的锥斗为污泥斗；分离区厢体侧壁沿长度方向开若干进水孔，所述进水孔位于厢体侧壁的侧上方，分离区设置两道隔板，将分离区隔为脱气区和沉降区，沉降区的上部设置集水槽，集水槽与出水管连接，污泥斗的底部有污泥回流缝，污泥回流缝带有反射板；在脱气区并排设置若干脱气区斜板，在沉降区并排设置若干沉降区斜板。本实用新型主要用于污泥、废水和沼气的分离。

Description

一种应用于高效厌氧反应器的三相分离装置

技术领域

本实用新型涉及厌氧反应器，特别涉及一种应用于高效厌氧反应器的三相分离装置。

背景技术

EGSB是一种高效的厌氧反应器。高效的原因是一方面在反应器内保持了大量的颗粒污泥，另一方面污泥能够与废水充分混合接触加强了传质效果。这类反应器的高传质效果是依靠较高的上升流速实现的。快速的上升流速使得污泥床充分膨胀，虽然提高了反应器内部的污泥与废水的传质效率但是过快的上升流速往往容易使污泥流出反应器，造成反应器内部污泥含量降低。因此保持高效的传质和高密度的污泥含量在一定程度上存在着矛盾，只有通过高效三相分离器使污泥、废水、沼气在高上升流速条件下实现分离。

传统的三相分离器主要由集气室、沉降室、混合液入流口、污泥回流口和反射锥或阻气板组成。混合液进入三相分离器后在反射锥的阻挡作用下折向两边，气泡快速上升，进入集气室，泥和水进入沉降区。集气室的沼气通过多个沼气导管收集后从反应器排出。由于消除了气泡的提升作用，液流在沉降区上升过程中速度逐渐降低，使污泥沉降。沉降后的污泥通过回流缝回落到污泥床，出水进入出水槽后排出反应器。这类分离器沉混合液入流口和污泥回流口同在一处（回流缝），因而回流缝的流速是控制的关键，当水流和气体的流速过大时，容易造成污泥流失。因此这种传统的三相分离器要保证足够的分离能力，分离器必须做的很大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效、模块化的应用于高效厌氧反应器的三相分离装置，主要解决传统的三相分离器需控制流速及体积过大等技术问题。在混合液进入沉降区前将气体的完全分离、将混合液入流口与污泥回流口分开、增加沉降区的分离面积（降低沉降区表面负荷）。

本实用新型的技术方案为：一种应用于高效厌氧反应器的三相分离装置，包括一带锥斗的长条厢体，上部的长条厢体为分离区，下部的锥斗为污泥斗。分离区厢体侧壁沿长度方向开若干进水孔，所述进水孔位于厢体侧壁的侧上方。分离区设置两道隔板，将分离区隔为脱气区和沉降区。沉降区的上部设置集水槽，集水槽与出水管连接。污泥斗的底部有污泥回流缝，污泥回流缝带有反射板。在脱气区并排设置若干脱气区斜板，在沉降区并排设置若干沉降区斜板，并在污泥回流缝上方布置反冲管，反冲管上安装若干冲洗喷嘴。冲洗喷嘴方向与污泥滑落方向一致。集水槽上部靠内侧设有溢流堰板，所述进水孔高度低于溢流堰板高度。

本实用新型的有益效果是：1、混合液从侧上部进入三相分离模块，进水通道与污泥回流通道完全隔开，避免了进水对污泥回流的干扰。进水孔高度低于溢流堰板高度，避免了反应器液面上的浮渣进入三相分离模块后引起斜板区域堵塞或出水水质变差的情况。2、脱气区、沉降区设置了斜板，增加有效分离面积，减小了模块体积。混合液在脱气区先气水逆向分离，基本能将气体完全分离，进入沉降区的混合液固液分离过程不再受到气体干扰，加强了分离效果。3、模块化设计，可以根据处理水量，选择合适数量的模块在水平方向组合三相分离模块安装、制作方便。4、三相分离模块没有小的集气室，沼气直接从液面上升进入到反应器顶部，整个厌氧反应器的顶部形成大的集气室，沼气收集简单。5、回流缝的部位设置冲洗管，定期冲洗，可以避免泥斗底部污泥堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型三相分离模块立体结构示意图。

图中：1-罐状壳体，2-分离区，3-污泥斗，4-进水孔，5-隔板，6-脱气区，7-沉降区，8-集水槽，9-出水管，10-污泥回流缝，11-反射板，12-脱气区斜板，13-沉降区斜板，14-反冲管，15-冲洗喷嘴，16-溢流堰板，17-沼气排放口，18-集气区，19-侧壁。

具体实施方式

参照图1，图2，一种应用于高效厌氧反应器的三相分离装置，可以有若干个安装在高效厌氧反应器的罐状壳体1内，壳体顶部设有沼气排放口17，三相分离装置包括一带锥斗的长条厢体，上部的长条厢体为分离区2，下部的锥斗为污泥斗3。分离区厢体侧壁沿长度方向开若干进水孔4，所述进水孔4位于厢体侧壁的侧上方。分离区设置两道隔板5，将分离区隔为脱气区6和沉降区7。沉降区7的上部设置集水槽8，集水槽8与出水管9连接。污泥斗3的底部有污泥回流缝10，污泥回流缝10带有反射板11。在脱气区6并排设置若干设置脱气区斜板12，在沉降区7并排设置若干沉降区斜板13，以增加分离面积；为了避免污泥回流缝发生堵塞，在污泥回流缝10上方布置反冲管14，反冲管14上安装若干冲洗喷嘴15。冲洗喷嘴15方向与污泥滑落方向一致，可定期用自来水反冲。集水槽8上部靠内侧设有溢流堰板16，所述进水孔4高度低于溢流堰板16高度。

反应器内混合液在上升的过程中，碰到污泥斗3底部斜板后，先进入气体释放区。大部分沼气从水中分离，直接进入反应器上空的集气区18。然后混合液从侧上部的进水孔4进入脱气区6。脱气区6混合液流向为向下流。由于脱气区6设置了若干脱气区斜板12，混合液中剩余的少量气体继续上升，碰到脱气区斜板12后，沿着脱气区斜板12继续上升至水面从水中分离。混合液中的部分污泥颗粒沉降，碰到脱气区斜板12后沿脱气区斜板12下滑，落至分离器下部的污泥斗。与气体分离后的混合液进入沉降区。沉降区的水流方向为向上流，而固体颗粒则向下沉降。沉降区7同样设置了沉降区斜板13，污泥颗粒下降至沉降区斜板13后沿沉降区斜板13滑落至污泥斗。分离后的澄清液从上部溢流堰板16进入集水槽8后排出。污泥颗粒从污泥斗3底部的污泥回流缝10回流至反应区。由于污泥斗3内部的物料密度要高于外部混合液的密度，因而不会有混合液从污泥回流缝进入分离器的情况。

整个三相分离器可以模块化设计，根据处理水量选择不同数量的分离模块水平组合，将多个模块出水槽出水汇总至总管后从反应器排出，简化了三相分离器的制作和安装难度。分离模块可以安装在从反应器底部或侧壁设置的支撑上。由于良好的分离效果，本三相分离装置也适用于絮状污泥的分离。本装置也可直接布置好氧反应器内，替代二沉池实现泥水分离。

Claims (3)

1.一种应用于高效厌氧反应器的三相分离装置，其特征是：包括一带锥斗的长条厢体，上部的长条厢体为分离区，下部的锥斗为污泥斗；分离区厢体侧壁沿长度方向开若干进水孔，所述进水孔位于厢体侧壁的侧上方，分离区设置两道隔板，将分离区隔为脱气区和沉降区，沉降区的上部设置集水槽，集水槽与出水管连接，污泥斗的底部有污泥回流缝，污泥回流缝带有反射板；在脱气区并排设置若干脱气区斜板，在沉降区并排设置若干沉降区斜板。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高效厌氧反应器的三相分离装置，其特征是：在污泥回流缝上方布置反冲管，反冲管上安装若干冲洗喷嘴。

3.根据权利要求1所述的一种应用于高效厌氧反应器的三相分离装置，其特征是：所述集水槽上部靠内侧设有溢流堰板，所述进水孔高度低于溢流堰板高度。

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