CN219941879U - 沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沉淀池，主要包括支架、支撑于所述支架上的池体和污泥斗、以及设置于所述池体内的斜管，所述池体和污泥斗上下连通，所述污泥斗包括拼接而成的多个平板，该多个平板围成供污泥排放的通道，所述通道与所述池体连通位置的开口尺寸大于所述通道出口的尺寸。本实用新型中的沉淀池由多块平板拼接而成，相较于一体成型的方式，可以在安装地点进行组装成型，减少了运输体积，便于运输和安装。

Description

沉淀池

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体关于关于一种能够提高空间利用率的轻量化沉淀池。

背景技术

沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备，利用自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物，是工业水处理的重要设备之一。而斜管/板沉淀池是在普通沉淀池的沉淀区内装设倾斜的平行板(或管道)，在同样的处理水量条件下，沉淀面积愈大，沉淀池的效率愈高。在沉淀池内增设一组斜板(斜管)既增大了沉淀面积，也缩短了沉淀时间，与此同时，板间(管间)的水流也由紊流变为层流，同样提高了沉淀效率，是一种改进型沉淀池，已广泛应用于各废水处理项目，其处于安全、可靠、高效的运行状态对于最终污水达标处理排放有直接的影响。同时在进行沉降前，通常会在污水中投放絮凝剂，絮凝剂是一种能加速固液分离的水溶性聚合物，通过降低水中分散颗粒的沉淀稳定性和聚合稳定性，使分散颗粒团聚、絮凝成团，来提高沉降和过滤效果。现有技术中的沉淀池体积和重量都相对较大，运输和固定非常不便，成本较高。因此，本领域亟须一种改良的沉淀池以解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沉淀池，以克服现有技术中沉淀池体积较大增加运输等成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种沉淀池，包括支架、支撑于所述支架上的池体和污泥斗、以及设置于所述池体内的斜管，所述池体和污泥斗上下连通，所述污泥斗由多个平板拼接而成，该多个平板围成供污泥排放的通道，所述通道与所述池体连通位置的开口尺寸大于所述通道出口的尺寸。

在一个或多个实施方式中，所述污泥斗包括相邻的第一平板和第二平板，所述第一平板和第二平板的外表面分别固定有第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强相交并在相交位置固定。

在一个或多个实施方式中，所述平板采用PP-H板材，所述第一加强筋和第二加强筋采用PP-H材质，且所述第一加强筋和第二加强筋分别与第一平板和第二平板之间一体成型或焊接固定。

在一个或多个实施方式中，所述第一加强筋和第二加强筋在相交位置通过螺钉可拆卸固定。

在一个或多个实施方式中，所示池体包括相邻的第三平板和第四平板，所述第三平板和第四平板的外表面分别固定有第三加强筋和第四加强筋，所述第三加强筋和第四加强筋相交并在相交位置固定。

在一个或多个实施方式中，所述第三平板和第四平板采用PP-H板材，所述第三加强筋和第四加强筋采用PP-H材质，且所述第三加强筋和第四加强筋分别与第三平板和第四平板之间一体成型或焊接固定。

在一个或多个实施方式中，所述第三加强筋和第四加强筋在相交位置通过螺钉可拆卸固定。

在一个或多个实施方式中，所述池体和污泥斗的相邻板材之间通过热熔焊接工艺拼接。

在一个或多个实施方式中，所述支架的底部设置有高度可调的底脚。

在一个或多个实施方式中，所述池体上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口设置于所述池体的相对两侧。

与现有技术相比，根据本实用新型中的沉淀池，其下方污泥斗部分由多块平板拼接而成，相较于一体成型的方式，可以在安装地点进行组装成型，减少了运输体积，便于运输和安装。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的沉淀池的结构图；

图2是根据本实用新型一实施方式的沉淀池的剖视图；

图3是根据本实用新型一实施方式的沉淀池的俯视图；

图4是根据本实用新型一实施方式的沉淀池的沉淀原理图。

主要附图标记说明：

100-沉淀池，10-污泥斗，11-排泥口，12-支撑脚，13-连杆，14-加强筋，15-底脚，20-池体，21-进水口，22-过滤组件，23-溢流堰，24-清水槽，25-导流板，26-出水口，27-挡板，28-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

斜管/板沉淀池是在普通沉淀池的沉淀区内装设倾斜的平行板(或管道)，增大了沉淀面积，缩短了沉淀时间，是一种改进型沉淀池。其原理如图4所示，图中向上的箭头为水流移动方向，向下的箭头为颗粒和杂质移动方向，在水体上溢过程中，颗粒和杂质沿着斜管/板壁向下移动，实现固液分离。

如图1至图3所示，根据本实用新型一实施方式中的沉淀池100，可分为上下两部分，其中下半部分为污泥斗10，上半部分为池体20，污水经进水口21流入污泥斗10内，随后上溢通过斜管22后形成上清液，上清液通过溢流堰23进入环绕的清水槽24中，并最终通过出水口26流出，滤出的污泥积聚在污泥斗10底部，并最终通过排泥口11排出。

具体的，污泥斗10由上至下收窄，呈倒金字塔形或漏斗形，使污水中的颗粒和悬浮物能够沿着倾斜的侧壁流向污泥斗10的底部。如图1所示，污泥斗10为倒金字塔型，由四块板材固定而成，结构简单，制作方便。

在本实施例中，污泥斗10的每个外表面上均设置有加强筋14，用于提高整体刚性。该加强筋14采用PP-H材料制作，其可一体成型于组成污泥斗10的板材上，也可以焊接在板材表面。优选的，在焊接过程中，相邻板材上的加强筋14也一并通过螺钉固定在一起，以进一步提高整个污泥斗10的刚性。

同理，池体20的每个外表面同样设置由加强筋28，采用相同的PP-H材料制作，并一体成型或者焊接在组成池体20的板材表面，同时在焊接过程中，相邻板材上的加强筋28也一并通过螺钉固定在一起，以进一步提高整个池体20的刚性。

对应于PP-H材料，板材之间主要通过热熔焊接工艺进行固定，包括污泥斗10和池体20之间同样采用热熔焊接工艺焊接在一起。

现有技术中的沉淀池多由碳钢材料制作，虽然刚性较强，但制成后的沉淀池自身比重大，对地面承重要求高；防腐性能差，在使用过程中易被腐蚀；在使用过程中表面污垢不易清理，抗老化性能差。因此不适合长期使用，尤其是户外使用情况。为解决上述问题，在本实施例中大规模使用了PP-H材料。PP-H(均聚聚丙烯)，是由单一聚丙烯单体聚合而成，分子链中不含乙烯单体，分子链的整规度很高。通过特殊的添加剂，PP-H具有优异的耐化学腐蚀性，特别是卤素和碱液，弥补了碳钢池体表面需做防腐的缺陷。同时具有更好的机械性能，PP-H完全适用原水、饮用水、脱盐水、温泉水等。PP-H还具有极佳的热稳定性，在工业领域内，在中温段(10℃-80℃)具有极佳的机械强度和抗冲击性能。PP-H的MRS值(最小需求强度＝10.0mpa)极高，可以确保25年使用寿命。PP-H的材质密度：0.90-0.91g/cm3，因此大大降低了整体的重量，降低了对地面承重的要求，有效降低了成本。PP-H材质沉淀池外形流线美观不易脏污，可轻易去除表面污垢。在制作时，板材之间可以使用热熔焊进行固定。

上方的池体20中，设置有两块平行的导流板25，将池体20分成左右两个过滤区域，每个过滤区域中设置有相对应的斜管22。两块导流板25向下延伸，并组成进水通道，进水口21连通于该进水通道。应当理解的是，导流板25向下延伸并超过斜管22，使进水通道内的污水需要向下运动后才能进入过滤区域，避免了两个区域内的水交汇造成紊流，影响过滤区域内正在下沉的颗粒或杂质，从而影响过滤速度和效果。

对应于上述的导流板25和中间的进水通道，进水口21设置在池体20上方靠近顶部的位置。相较于开设在底部或者污泥斗10上，在输入污水时需要增加动力避免内部水回流。而开设在上方时，由于开设位置较高，在注入污水时进水通道内一般不会有水，没有阻力因此无需额外设置过多的动力，降低了使用成本。

在本实施例中，沉淀池100为斜管沉淀池，斜管22可以选择具有起伏的板材作为挡板并交替放置，过滤通道为挡板之间的细小的管道，多条管道的断面呈一蜂窝状。当然斜管22也可以选择内部形成有多条细小管道的整块式过滤装置，每条细小管道均是单独的过滤通道。通道内的水流由紊流变为束流，提高了沉淀效率。

在其他实施例中，可以选择在池体10内放置相互平行的挡板，构成斜板沉淀池。此时过滤通道形成于相邻的挡板之间。当选择直板作为挡板时，过滤通道为规则的狭窄的平面，通道内的水流由紊流变为层流，提高了沉淀效率。

而无论过滤通道为平面还是管道，其与水平方向之间均具有一夹角，该夹角称为倾斜角。倾斜角越小，截留速度越小，沉降效果越好，但为使污泥能自动滑下排泥通畅，倾斜角值不能太小，对上向流斜板/管沉淀池，倾斜角一般不小于60°。

如图1和图3所示，两个过滤区域的一侧抵接于导流板25，另一侧设置有溢流堰23，在溢流堰23的外围开设有清水槽24。并且为防止上清液回流至进水通道内，在溢流堰23和导流板25的端部之间设置有挡板27，溢流堰23与挡板27、导流板25和池体20的侧壁合围位于中间的过滤区域，其中溢流堰23的高度最低，因此上清液只能通过溢流堰23流入清水槽24内。清水槽24呈一开口处被封闭的U形状，出水口26开设于U形的底部位置。

结合图2和图3所示，进水口21和出水口26设置在池体20上相对的两侧。同时为配合倾斜的过滤通道，以最大化池体20内的空间，进水口21一侧和出水口26一侧的池体20侧壁沿进水口21朝向出水口26的方向倾斜，方向与过滤通道的倾斜方向一致，并且角度也一致，因此每个过滤区域内的空间得到完全占用，提高了空间利用率。

该沉淀池100可以固定在尺寸适配的安装坑内，当然更多的是自固定在地面上，因此需要为其设置支架。如图1所示，支架包括在污泥斗10的外壁上固定的竖杆12，以及为进一步提高稳定性，在竖杆12之间设置的横杆13，用于防止竖杆12弯折或移位。

由于沉淀池100由支架支撑在地面上，支架承担了绝大部分甚至全部沉淀池100的重量，因此对支架的刚性要求较高。在本实施例中，可选择碳钢或者其他高刚性材料来制作支架。

并且，该支架与沉淀池100之间为可拆卸固定，以方便拆装和运输。同时，在支架竖杆12的底部设置由高低可调的底脚15，用于调整支架的支撑高度，提高适用性和支撑效果。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种沉淀池，其特征在于，包括支架、支撑于所述支架上的池体和污泥斗、以及设置于所述池体内的斜管，所述池体和污泥斗上下连通，

所述污泥斗由多个平板拼接而成，该多个平板围成供污泥排放的通道，所述通道与所述池体连通位置的开口尺寸大于所述通道出口的尺寸。

2.如权利要求1所述的沉淀池，其特征在于，所述污泥斗包括相邻的第一平板和第二平板，所述第一平板和第二平板的外表面分别固定有第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋相交并在相交位置固定。

3.如权利要求2所述的沉淀池，其特征在于，所述平板采用PP-H板材，所述第一加强筋和第二加强筋采用PP-H材质，且所述第一加强筋和第二加强筋分别与第一平板和第二平板之间一体成型或焊接固定。

4.如权利要求3所述的沉淀池，其特征在于，所述第一加强筋和第二加强筋在相交位置通过螺钉可拆卸固定。

5.如权利要求1所述的沉淀池，其特征在于，所示池体包括相邻的第三平板和第四平板，所述第三平板和第四平板的外表面分别固定有第三加强筋和第四加强筋，所述第三加强筋和第四加强筋相交并在相交位置固定。

6.如权利要求5所述的沉淀池，其特征在于，所述第三平板和第四平板采用PP-H板材，所述第三加强筋和第四加强筋采用PP-H材质，且所述第三加强筋和第四加强筋分别与第三平板和第四平板之间一体成型或焊接固定。

7.如权利要求6所述的沉淀池，其特征在于，所述第三加强筋和第四加强筋在相交位置通过螺钉可拆卸固定。

8.如权利要求3或6所述的沉淀池，其特征在于，所述池体和污泥斗的相邻板材之间通过热熔焊接工艺拼接。

9.如权利要求1所述的沉淀池，其特征在于，所述支架的底部设置有高度可调的底脚。

10.如权利要求1所述的沉淀池，其特征在于，所述池体上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口设置于所述池体的相对两侧。