CN210874177U - 乙二醇自动高效率回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了乙二醇自动高效率回收装置，包括主箱体，所述主箱体一侧内壁的顶部固定插设有进气管，所述进气管上螺纹连接有进气阀门，所述主箱体的内底部固定插设有出气管，所述出气管上螺纹连接有出气阀门，所述主箱体内滑动插设有吸附网，所述吸附网的一端贯穿主箱体的内壁并向外延伸，所述主箱体的外壁上设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有L型卡杆，所述吸附网设有与L型卡杆对应的卡槽，所述主箱体远离进气管的一侧设有冷却腔。本实用新型中通过冷却机构和过滤机构的设置，可以废气中的乙二醇进行很好的吸附，从而有效避免了废气中的乙二醇对环境造成污染。

Description

乙二醇自动高效率回收装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备技术领域，尤其涉及乙二醇自动高效率回收装置。

背景技术

在聚酯的生产过程中会产生含有乙二醇的废气，如果未经处理将直接将尾气进行排放，则会污染空气，对环境产生一定的影响，乙二醇含有一定异味，未经处理后直接将乙二醇进行排放，则会对环境产生一定的污染，尾气中的乙二醇尾气冷凝后成为气体废水进入下水道甚至厂区周边河道，会对生态环境带来污染，废气中的乙二醇如果不进行预先回收，则会造成大量乙二醇被浪费。

但是现有聚酯的生产过程中，都是将含有乙二醇的尾气直接进行排放，并且没有相关的装置对排放的尾气进行预先处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中聚酯的生产过程中，都是将含有乙二醇的尾气直接进行排放，并且没有相关的装置对排放尾气进行预先处理的问题，而提出的乙二醇自动高效率回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

乙二醇自动高效率回收装置，包括主箱体，所述主箱体一侧内壁的顶部固定插设有进气管，所述进气管上螺纹连接有进气阀门，所述主箱体的内底部固定插设有出气管，所述出气管上螺纹连接有出气阀门，所述主箱体内滑动插设有吸附网，所述吸附网的一端贯穿主箱体的内壁并向外延伸，所述主箱体的外壁上设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有L型卡杆，所述吸附网设有与L型卡杆对应的卡槽，所述主箱体远离进气管的一侧设有冷却腔，所述冷却腔的内顶部设有注水口，所述注水口内螺纹连接有固定塞，所述冷却腔远离进气管一侧内壁的底部固定插设有导液管，所述导液管上螺纹连接有出液阀门，所述冷却腔的内壁上固定插设有多个U型冷却管，所述U型冷却管的一端贯穿冷却腔的内壁并向主箱体内延伸。

优选地，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与L型卡杆和吸附网固定连接。

优选地，所述U型冷却管上固定套接有密封圈，所述密封圈的一侧与主箱体的内壁相抵。

优选地，多个所述U型冷却管位于冷却腔内的一端通过导热板固定连接。

优选地，所述出气管内固定插设有过滤网。

优选地，所述吸附网为含有碳酸钾涂料的钢丝网。

有益效果：

1. 先将废气通过进气管导入主箱体内，然后通过注水口向冷却腔内注入冷却水，同时U型冷却管对主箱体内的废气进行降温，使废气中的乙二醇液化，同时吸附网上的碳酸钾可以对乙二醇进行吸收，然后将处理后的气体通过出气管导出，同时可以通过导液管将冷却后的冷却水导出，本实用新型中通过冷却机构和过滤机构的设置，可以废气中的乙二醇进行很好的吸附，从而有效避免了废气中的乙二醇对环境造成污染；

2.同时当需要清理吸附网时，先将L型卡杆从过滤网上抽出，然后抽出过滤网清理即可，同时密封圈可以有效防止气体的泄露。

附图说明

图1为本实用新型提出的乙二醇自动高效率回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的乙二醇自动高效率回收装置U型冷却管处的俯视结构示意图；

图3为图1的A处结构示意图。

图中：1主箱体、2进气管、3进气阀门、4出气管、5出气阀门、6吸附网、7滑杆、8 L型卡杆、9固定塞、10导液管、11出液阀门、12 U型冷却管、13弹簧、14密封圈、15导热板、16过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，乙二醇自动高效率回收装置，包括主箱体1，主箱体1一侧内壁的顶部固定插设有进气管2，方便导入废气，进气管2上螺纹连接有进气阀门3，用于控制废气的导入流量，主箱体1的内底部固定插设有出气管4，用于导出处理后的废气，出气管4上螺纹连接有出气阀门5，用于控制气体的导出流量；

主箱体1内滑动插设有吸附网6，用于对废气中的乙二醇进行吸收，吸附网6的一端贯穿主箱体1的内壁并向外延伸，主箱体1的外壁上设有滑槽，滑槽内固定连接有滑杆7，用于支撑L型卡杆8，滑杆7上滑动套接有L型卡杆8，用于固定吸附网6，吸附网6设有与L型卡杆8对应的卡槽，主箱体1远离进气管2的一侧设有冷却腔，用于使乙二醇液化，冷却腔的内顶部设有注水口，用于注入冷却水，注水口内螺纹连接有固定塞9，防止冷却水漏出；

冷却腔远离进气管2一侧内壁的底部固定插设有导液管10，用于导出冷却后的冷却水，导液管10上螺纹连接有出液阀门11，用于控制液体的导出流量，冷却腔的内壁上固定插设有多个U型冷却管12，用于使乙二醇液化，U型冷却管12的一端贯穿冷却腔的内壁并向主箱体1内延伸。

本实用新型中，滑杆7上套设有弹簧13，弹簧13的两端分别与L型卡杆8和吸附网6固定连接，用于对L型卡杆8起到一定的弹性支撑，U型冷却管12上固定套接有密封圈14，密封圈14的一侧与主箱体1的内壁相抵防止废气漏出，多个U型冷却管12位于冷却腔内的一端通过导热板15固定连接，多个U型冷却管12位于冷却腔内的一端通过导热板15固定连接，增大热传导面积，出气管4内固定插设有过滤网16，用于过滤处理后的废气，吸附网6为含有碳酸钾涂料的钢丝网，用于吸附乙二醇。

本实用新型中，先将废气通过进气管2导入主箱体1内，然后通过注水口向冷却腔内注入冷却水，同时U型冷却管12对主箱体1内的废气进行降温，使废气中的乙二醇液化，同时吸附网6上的碳酸钾可以对乙二醇进行吸收，然后将处理后的气体通过出气管4导出，同时可以通过导液管10将冷却后的冷却水导出，同时当需要清理吸附网6时，先将L型卡杆8从过滤网16上抽出，然后抽出过滤网16清理即可，同时密封圈14可以有效防止气体的泄露。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.乙二醇自动高效率回收装置，包括主箱体（1），其特征在于，所述主箱体（1）一侧内壁的顶部固定插设有进气管（2），所述进气管（2）上螺纹连接有进气阀门（3），所述主箱体（1）的内底部固定插设有出气管（4），所述出气管（4）上螺纹连接有出气阀门（5），所述主箱体（1）内滑动插设有吸附网（6），所述吸附网（6）的一端贯穿主箱体（1）的内壁并向外延伸，所述主箱体（1）的外壁上设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆（7），所述滑杆（7）上滑动套接有L型卡杆（8），所述吸附网（6）设有与L型卡杆（8）对应的卡槽，所述主箱体（1）远离进气管（2）的一侧设有冷却腔，所述冷却腔的内顶部设有注水口，所述注水口内螺纹连接有固定塞（9），所述冷却腔远离进气管（2）一侧内壁的底部固定插设有导液管（10），所述导液管（10）上螺纹连接有出液阀门（11），所述冷却腔的内壁上固定插设有多个U型冷却管（12），所述U型冷却管（12）的一端贯穿冷却腔的内壁并向主箱体（1）内延伸。

2.根据权利要求1所述的乙二醇自动高效率回收装置，其特征在于，所述滑杆（7）上套设有弹簧（13），所述弹簧（13）的两端分别与L型卡杆（8）和吸附网（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的乙二醇自动高效率回收装置，其特征在于，所述U型冷却管（12）上固定套接有密封圈（14），所述密封圈（14）的一侧与主箱体（1）的内壁相抵。

4.根据权利要求1所述的乙二醇自动高效率回收装置，其特征在于，多个所述U型冷却管（12）位于冷却腔内的一端通过导热板（15）固定连接。

5.根据权利要求1所述的乙二醇自动高效率回收装置，其特征在于，所述出气管（4）内固定插设有过滤网（16）。

6.根据权利要求1所述的乙二醇自动高效率回收装置，其特征在于，所述吸附网（6）为含有碳酸钾涂料的钢丝网。

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