CN206372684U - 一种高纯度氯乙烯生产过程中回收气碱洗装置 - Google Patents
一种高纯度氯乙烯生产过程中回收气碱洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206372684U CN206372684U CN201720039776.3U CN201720039776U CN206372684U CN 206372684 U CN206372684 U CN 206372684U CN 201720039776 U CN201720039776 U CN 201720039776U CN 206372684 U CN206372684 U CN 206372684U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alkali
- lye
- gas
- import
- packing layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本实用新型属于糊树脂生产的技术领域，具体的涉及一种高纯度氯乙烯生产过程中回收气碱洗装置。该种高纯度氯乙烯生产过程中回收气碱洗装置，包括碱洗塔和碱循环罐，所述碱洗塔一侧塔壁的上部和下部分别设有回收气出口和回收气进口，另一侧塔壁的上部和中部分别设有碱液进口Ⅰ和碱液进口Ⅱ；碱洗塔的底部设有碱液出口；所述碱洗塔内设有填料层Ⅰ和填料层Ⅱ，所述碱循环罐的顶部设有碱循环入口，该碱循环入口通过管道与碱液出口相连接，碱循环罐的下部设有碱循环出口，该碱循环出口与碱液进口Ⅰ和碱液进口Ⅱ相连接；所述碱循环罐内安装有冷却盘管，其中冷却盘管两端的管口通过冷却水管道与位于碱循环罐外侧的冷却水储罐相连接；所述回收气出口连接碱吸附干燥器。该碱洗装置设计合理，可以对回收气中的氯化氢气体进行有效脱除，大大减少了对后续系统的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于糊树脂生产的技术领域，具体的涉及一种高纯度氯乙烯生产过程中回收气碱洗装置。
背景技术
由于氯乙烯在反应过程中会产生氯化氢气体，而氯化氢气体混合在回收气中，与水结合会对后续系统造成腐蚀严重。通过实验测得，浓度15%的碱液在低温条件下即10℃以内对氯化氢气体的吸收效果最好，因此如何高效吸收回收气中的氯化氢气体成为亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种高纯度氯乙烯生产过程中回收气碱洗装置，该碱洗装置设计合理，可以对回收气中的氯化氢气体进行有效脱除，大大减少了对后续系统的影响。
本实用新型的技术方案为：一种高纯度氯乙烯生产过程中回收气碱洗装置，包括碱洗塔和位于碱洗塔外侧的碱循环罐，所述碱洗塔一侧塔壁的上部和下部分别设有回收气出口和回收气进口，另一侧塔壁的上部和中部分别设有碱液进口Ⅰ和碱液进口Ⅱ，其中碱液进口Ⅰ处设有碱液喷头Ⅰ，碱液进口Ⅱ处设有碱液喷头Ⅱ；碱洗塔的底部设有碱液出口；所述碱洗塔内从上至下依次设有填料层Ⅰ和填料层Ⅱ，其中碱液进口Ⅰ位于填料层Ⅰ的上方，碱液进口Ⅱ位于填料层Ⅰ和填料层Ⅱ之间；所述填料层Ⅰ和填料层Ⅱ的顶部均铺设有细孔钛网；所述碱循环罐的顶部设有碱循环入口，该碱循环入口通过管道与碱液出口相连接，碱循环罐的下部设有碱循环出口，该碱循环出口通过碱循环泵和支管分别与碱液进口Ⅰ和碱液进口Ⅱ相连接；所述碱循环罐内安装有冷却盘管，该冷却盘管呈螺旋状，其中冷却盘管两端的管口通过冷却水管道与位于碱循环罐外侧的冷却水储罐相连接；所述回收气出口连接碱吸附干燥器，该碱吸附干燥器包括平行设置的三个横向填料管，其中填料管由横向直管和分别固定于横向直管两端端口处的接头构成，接头与横向直管间呈110°夹角；所述三个横向填料管之间依次通过两个U型连接管连接成S 型；所述碱吸附干燥器位于首尾两端的接头均安装有锥形转接口，其中一个锥形转接口与回收气出口相连接；所述碱液进口Ⅰ、碱液进口Ⅱ和碱循环出口处均设有细孔钛网。
所述横向直管内安装有氢氧化钠固体填料层。
所述横向直管的下部设有排液管，该排液管的管口处连接有带夹子的橡胶管。当长期使用后横向直管内有液体积聚时，可以通过排液管将液体放出，然后用带有夹子的橡胶管封住。这样可以保证不终止处理的情况下，排出液体，使装置得以连续进行。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述回收气碱洗装置包括碱洗塔、碱循环罐和碱吸附干燥器，含有氯化氢气体的回收气首先通过回收气进口进入碱洗塔，与此同时碱循环罐中经过充分冷却的碱循环液通过碱循环出口和碱循环泵分别输送至碱液进口Ⅰ和碱液进口Ⅱ，然后通过碱液喷头Ⅰ和碱液喷头Ⅱ分别喷淋至填料层Ⅰ和填料层Ⅱ上，此时回收气体依次通过填料层Ⅱ和填料层Ⅰ，对回收气体中的氯化氢气体进行了充分的吸收脱除，经过碱洗塔碱洗后的回收气经过回收气出口进入至碱吸附干燥器中，横向直管内安装有氢氧化钠固体填料层，进行二次吸收，对碱洗未被脱除的氯化氢气体彻底碱脱除，同时可以对回收气进行了干燥。
回收气通过多个横向直管，有效减少了管身中某些区域填料密度增加的现象，减少了气流通过受阻现象，避免了堵塞管路导致的爆炸事故。将管体横向设置，使得回收气横向通过填料层，克服了固体填料堵死出气通道，造成反应体系内压增加的现象，避免了堵塞管路导致的爆炸事故。该吸附干燥器气路通畅，无阻滞，没有再发生内压增高的现象；装置容易固定，可根据气体吸收量和场地的需要，很方便地组合多种形状的吸收和连接部分，充分利用空间；采用卧式装填，呈半满状态，很容易清洗，耗时为原来的1 /20 左右。
碱循环罐内置螺旋状冷却盘管，该冷却盘管内通入5℃水对罐内碱液进行降温，保证碱循环液温度在10℃以下，始终保持浓度15%的碱液对氯化氢气体的吸收效果最好。所述填料层Ⅰ和填料层Ⅱ的顶部均铺设有细孔钛网，防止花环碎片进入循环气系统以及碱循环管路造成阀门及喷头的堵塞。所述碱液进口Ⅰ、碱液进口Ⅱ和碱循环出口处均设有细孔钛网，避免低温时在管路中产生碳酸钠结晶物堵塞阀门、喷孔以及特勒花环填料层，造成碱洗塔上碱量不足或循环气压差过大，影响正常生产。
综上所述，该碱洗装置设计合理，可以对回收气中的氯化氢气体进行有效脱除，脱除率达到99.8～100%，大大减少了对后续系统的影响。
附图说明
图1 为本实用新型具体实施方式中高纯度氯乙烯生产过程中回收气碱洗装置的结构示意图。
其中，1为碱洗塔，2为碱循环罐，3为回收气出口，4为回收气进口，5为碱液进口Ⅰ，6为碱液进口Ⅱ，7为碱液喷头Ⅰ，8为碱液喷头Ⅱ，9为碱液出口，10为填料层Ⅰ，11为填料层Ⅱ，12为细孔钛网，13为碱循环入口，14为管道，15为碱循环出口，16为碱循环泵，17为支管，18为冷却盘管，19为冷却水管道，20为冷却水储罐，21为碱吸附干燥器，22为横向直管，23为接头，24为U型连接管，25为锥形转接口，26为氢氧化钠固体填料层，27为排液管，28为带夹子的橡胶管。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
从图1中可以看出，本实用新型的一种高纯度氯乙烯生产过程中回收气碱洗装置，包括碱洗塔1和位于碱洗塔1外侧的碱循环罐2，所述碱洗塔1一侧塔壁的上部和下部分别设有回收气出口3和回收气进口4，另一侧塔壁的上部和中部分别设有碱液进口Ⅰ5和碱液进口Ⅱ6，其中碱液进口Ⅰ5处设有碱液喷头Ⅰ7，碱液进口Ⅱ6处设有碱液喷头Ⅱ8；碱洗塔1的底部设有碱液出口9；所述碱洗塔1内从上至下依次设有填料层Ⅰ10和填料层Ⅱ11，其中碱液进口Ⅰ5位于填料层Ⅰ10的上方，碱液进口Ⅱ6位于填料层Ⅰ10和填料层Ⅱ11之间；所述填料层Ⅰ10和填料层Ⅱ11的顶部均铺设有细孔钛网12；所述碱循环罐2的顶部设有碱循环入口13，该碱循环入口13通过管道14与碱液出口9相连接，碱循环罐2的下部设有碱循环出口15，该碱循环出口15通过碱循环泵16和支管17分别与碱液进口Ⅰ5和碱液进口Ⅱ6相连接；所述碱循环罐2内安装有冷却盘管18，该冷却盘管18呈螺旋状，其中冷却盘管18两端的管口通过冷却水管道19与位于碱循环罐2外侧的冷却水储罐20相连接；所述回收气出口3连接碱吸附干燥器21，该碱吸附干燥器21包括平行设置的三个横向填料管，其中填料管由横向直管22和分别固定于横向直管22两端端口处的接头23构成，接头23与横向直管22间呈110°夹角；所述三个横向填料管之间依次通过两个U型连接管24连接成S 型；所述碱吸附干燥器21位于首尾两端的接头23均安装有锥形转接口25，其中一个锥形转接口25与回收气出口3相连接；所述碱液进口Ⅰ5、碱液进口Ⅱ6和碱循环出口15处均设有细孔钛网12。
所述横向直管22内安装有氢氧化钠固体填料层26。
所述横向直管22的下部设有排液管27，该排液管27的管口处连接有带夹子的橡胶管28。当长期使用后横向直管内有液体积聚时，可以通过排液管将液体放出，然后用带有夹子的橡胶管封住。这样可以保证不终止处理的情况下，排出液体，使装置得以连续进行。
含有氯化氢气体的回收气首先通过回收气进口进入碱洗塔，与此同时碱循环罐中经过充分冷却的碱循环液通过碱循环出口和碱循环泵分别输送至碱液进口Ⅰ和碱液进口Ⅱ，然后通过碱液喷头Ⅰ和碱液喷头Ⅱ分别喷淋至填料层Ⅰ和填料层Ⅱ上，此时回收气体依次通过填料层Ⅱ和填料层Ⅰ，对回收气体中的氯化氢气体进行了充分的吸收脱除，经过碱洗塔碱洗后的回收气经过回收气出口进入至碱吸附干燥器中，横向直管内安装有氢氧化钠固体填料层，进行二次吸收，对碱洗未被脱除的氯化氢气体彻底碱脱除，同时可以对回收气进行了干燥。
Claims (3)
1.一种高纯度氯乙烯生产过程中回收气碱洗装置，包括碱洗塔和位于碱洗塔外侧的碱循环罐，其特征在于，所述碱洗塔一侧塔壁的上部和下部分别设有回收气出口和回收气进口，另一侧塔壁的上部和中部分别设有碱液进口Ⅰ和碱液进口Ⅱ，其中碱液进口Ⅰ处设有碱液喷头Ⅰ，碱液进口Ⅱ处设有碱液喷头Ⅱ；碱洗塔的底部设有碱液出口；所述碱洗塔内从上至下依次设有填料层Ⅰ和填料层Ⅱ，其中碱液进口Ⅰ位于填料层Ⅰ的上方，碱液进口Ⅱ位于填料层Ⅰ和填料层Ⅱ之间；所述填料层Ⅰ和填料层Ⅱ的顶部均铺设有细孔钛网；所述碱循环罐的顶部设有碱循环入口，该碱循环入口通过管道与碱液出口相连接，碱循环罐的下部设有碱循环出口，该碱循环出口通过碱循环泵和支管分别与碱液进口Ⅰ和碱液进口Ⅱ相连接；所述碱循环罐内安装有冷却盘管，该冷却盘管呈螺旋状，其中冷却盘管两端的管口通过冷却水管道与位于碱循环罐外侧的冷却水储罐相连接；所述回收气出口连接碱吸附干燥器，该碱吸附干燥器包括平行设置的三个横向填料管，其中填料管由横向直管和分别固定于横向直管两端端口处的接头构成，接头与横向直管间呈110°夹角；所述三个横向填料管之间依次通过两个U型连接管连接成S 型；所述碱吸附干燥器位于首尾两端的接头均安装有锥形转接口，其中一个锥形转接口与回收气出口相连接；所述碱液进口Ⅰ、碱液进口Ⅱ和碱循环出口处均设有细孔钛网。
2.根据权利要求1所述高纯度氯乙烯生产过程中回收气碱洗装置，其特征在于，所述横向直管内安装有氢氧化钠固体填料层。
3.根据权利要求2所述高纯度氯乙烯生产过程中回收气碱洗装置，其特征在于，所述横向直管的下部设有排液管，该排液管的管口处连接有带夹子的橡胶管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720039776.3U CN206372684U (zh) | 2017-01-13 | 2017-01-13 | 一种高纯度氯乙烯生产过程中回收气碱洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720039776.3U CN206372684U (zh) | 2017-01-13 | 2017-01-13 | 一种高纯度氯乙烯生产过程中回收气碱洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206372684U true CN206372684U (zh) | 2017-08-04 |
Family
ID=59403668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720039776.3U Active CN206372684U (zh) | 2017-01-13 | 2017-01-13 | 一种高纯度氯乙烯生产过程中回收气碱洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206372684U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107569995A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-12 | 天津长芦海晶集团有限公司 | 氯气回收处理装置及工艺 |
| CN107569994A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-12 | 禹州市维立特化工有限公司 | 一种带有填料反冲洗装置的碱液吸收塔 |
| CN108686611A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-10-23 | 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 | 一种用于处理高温载气中i-131的吸收器 |
| CN109663466A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-23 | 山东京博石油化工有限公司 | 一种用于混合烷烃脱氢装置的硫化氢碱洗装置及方法 |
| CN111804014A (zh) * | 2020-08-01 | 2020-10-23 | 山东朗晖石油化学股份有限公司 | 一种提升atbc和tbc生产质量的分离装置 |
-
2017
- 2017-01-13 CN CN201720039776.3U patent/CN206372684U/zh active Active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107569994A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-12 | 禹州市维立特化工有限公司 | 一种带有填料反冲洗装置的碱液吸收塔 |
| CN107569995A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-12 | 天津长芦海晶集团有限公司 | 氯气回收处理装置及工艺 |
| CN107569995B (zh) * | 2017-10-23 | 2024-04-09 | 天津长芦海晶集团有限公司 | 氯气回收处理装置及工艺 |
| CN108686611A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-10-23 | 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 | 一种用于处理高温载气中i-131的吸收器 |
| CN108686611B (zh) * | 2018-07-18 | 2023-12-15 | 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 | 一种用于处理高温载气中i-131的吸收器 |
| CN109663466A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-23 | 山东京博石油化工有限公司 | 一种用于混合烷烃脱氢装置的硫化氢碱洗装置及方法 |
| CN111804014A (zh) * | 2020-08-01 | 2020-10-23 | 山东朗晖石油化学股份有限公司 | 一种提升atbc和tbc生产质量的分离装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206372684U (zh) | 一种高纯度氯乙烯生产过程中回收气碱洗装置 | |
| CN206935058U (zh) | 一种泄压尾气处理装置 | |
| CN208032236U (zh) | 一种用于吸收氨氮混合气中氨气的系统 | |
| CN205634876U (zh) | 一种防烫、安全、低压、环保氢气机 | |
| CN206499996U (zh) | 一种冷凝吸附吸附冷凝交变式油气回收装置 | |
| CN217855434U (zh) | 一种高效化学除臭装置 | |
| CN207178966U (zh) | 一种pe碳素螺旋管 | |
| CN213378313U (zh) | 沥青传输管线防堵塞装置 | |
| CN204865502U (zh) | 反应充分的循环吸收塔 | |
| CN208583176U (zh) | 一种用于二硫代二苯甲酸的物料循环利用装置 | |
| CN209049206U (zh) | 一种铝灰水解尾气处理系统 | |
| CN206391834U (zh) | 一种用于脱硝系统的氨气吸收装置 | |
| CN207493404U (zh) | 一种卧式洗涤塔 | |
| CN207024863U (zh) | 一种环保型电解液回收系统 | |
| CN211887490U (zh) | 一种用于水泥窑的氨水喷枪 | |
| CN206229152U (zh) | 废气处理设备及其吸收塔 | |
| CN204380487U (zh) | 一种尾气处理设备 | |
| CN211659658U (zh) | 一种提高氟硅酸吸收率的系统 | |
| CN218290448U (zh) | 用于含亚硝气的驰放气回收系统 | |
| CN210874177U (zh) | 乙二醇自动高效率回收装置 | |
| CN212109473U (zh) | 一种精脱硫用干燥塔冷却装置 | |
| CN219722817U (zh) | 一种反应釜进料口去潮气装置 | |
| CN211328745U (zh) | 一种利用工业废蒸汽回收dmf的设备 | |
| CN214634810U (zh) | 一种袋式除尘器预喷涂助滤装置 | |
| CN207471563U (zh) | 具有能量回收功能的烟气净化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 255000 Jinshan Economic Development Zone, Linzi District, Shandong, Zibo Patentee after: Shandong Langhui Grand Pacific Petrochemical Co. Address before: 255000 Jinshan Economic Development Zone, Linzi District, Shandong, Zibo Patentee before: SHANDONG LANGHUI PETROCHEMICAL Co.,Ltd. |