CN210873077U - 一种改进的胶囊压粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的胶囊压粉机，包括底座，所述底座上侧内部开设有凹槽，所述凹槽内部放置有胶囊放置座，所述底座一侧安装有立板，所述立板顶部焊接有顶板，所述顶板上中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸下侧传动连接有压粉杆，所述压粉杆下侧安装有压粉板，所述压粉板下侧安装有压粉头，所述胶囊放置座旁侧的底座上安装有上料板，所述上料板上侧设置有上料架，所述上料架内部安装有刮料板，且上料架一端与底座侧壁固定连接，所述上料板可相对上料架和底座水平滑动，本实用新型一种改进的胶囊压粉机，能够对胶囊进行快速压粉，采用半自动的操作方式，操作简便，结构简单，有利于提高胶囊压粉的效率。

Description

一种改进的胶囊压粉机

技术领域

本实用新型涉及胶囊加工技术领域，具体是一种改进的胶囊压粉机。

背景技术

胶囊加工是指对胶囊进行再加工受托加工货物。是指委托方提供原料及主要材料，受托方按照委托方的要求制造成品并收取加工费的一种合作方式。指将一定量的药材提取物加药粉或辅料制成均匀的粉末或颗粒,充填于空心胶囊中制成,或将药材粉末直接分装于空心胶囊中制成。在现代中药制剂生产中,硬胶囊剂因工艺过程相对简单,又有服用方便、起效快并能有效地隔离药物的不良气味等优点,近年来得到了广泛的应用。胶囊主要是防止部分药物对人体胃粘膜造成刺激，通过设置的胶囊，不仅不会对人体造成伤害，同时也可以使药性得到发挥，方便人们的使用。

现有的胶囊压粉技术，采用手工制作胶囊时，人工压粉注粉效率底下，全自动压粉设备，结构复杂，价格昂贵，不便于小工厂使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的胶囊压粉机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的胶囊压粉机，包括底座，所述底座上侧内部开设有凹槽，所述凹槽内部放置有胶囊放置座，所述底座一侧安装有立板，所述立板顶部焊接有顶板，所述顶板上中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸下侧传动连接有压粉杆，所述压粉杆下侧安装有压粉板，所述压粉板下侧安装有压粉头，所述胶囊放置座旁侧的底座上安装有上料板，所述上料板上侧设置有上料架，所述上料架内部安装有刮料板，且上料架一端与底座侧壁固定连接，所述上料板可相对上料架和底座水平滑动，所述底座一侧安装有PLC控制柜，第一液压缸控制电路与PLC控制柜电性连接。

进一步的，所述胶囊放置座上侧开设有胶囊孔，且胶囊孔呈矩形阵列设置。

进一步的，所述上料板内部开设有上料通孔，且上料通孔呈矩形阵列设置。

进一步的，所述压粉头与胶囊放置座上的胶囊孔一一对应设置，且压粉头设置成杆状，压粉头的直径略小于胶囊孔的直径。

进一步的，所述上料板一端通过伸缩杆安装有第二液压缸，且第二液压缸固定安装在底座一侧。

进一步的，所述胶囊放置座下侧四拐角安装有定位杆，且定位杆插设在凹槽的定位槽内。

进一步的，所述上料架内侧壁安装有滑槽，所述刮料板两侧通过连接杆与滑槽滑动连接，所述刮料板上侧安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过将粉料填充在上料板的上料通孔内，将上料板移动到胶囊放置座的正上方，第一液压缸驱动压粉板和压粉头下压，能够将上料通孔内粉料压入胶囊放置座上放置的胶囊内，能够对胶囊进行快速压粉，有利于提高胶囊压粉的效率，而且采用半自动的操作方式，操作简便，价格便宜，结构简单，便于小型工厂加工使用。

(2)而且压粉头与胶囊放置座上的胶囊孔一一对应设置，且压粉头设置成杆状，压粉头的直径略小于胶囊孔的直径，便于将将上料通孔内粉料压入胶囊放置座上放置的胶囊内，便于进行准确压粉处理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构装配示意图；

图2为本实用新型上料架结构示意图；

图3为本实用新型胶囊放置座结构示意图；

图4为本实用新型上料板结构俯视图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、胶囊放置座；301、胶囊孔；4、上料板；401、上料通孔；5、上料架；6、第二液压缸；7、伸缩杆；8、立板；9、顶板；10、第一液压缸；11、压粉杆；12、压粉板；13、压粉头；14、定位槽；15、定位杆；16、PLC控制柜；17、刮料板；18、滑槽；19、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例中，一种改进的胶囊压粉机，包括底座1，所述底座1上侧内部开设有凹槽2，所述凹槽2内部放置有胶囊放置座3，用于放置待压粉的胶囊下部，所述底座1一侧安装有立板8，所述立板8顶部焊接有顶板9，所述顶板9上中部安装有第一液压缸10，能够驱动压粉板12和压粉头13下移进行压粉，所述第一液压缸10下侧传动连接有压粉杆11，所述压粉杆11下侧安装有压粉板12，所述压粉板12下侧安装有压粉头13，能够下压进行注粉压粉处理，所述胶囊放置座3旁侧的底座1上安装有上料板4，所述上料板4上侧设置有上料架5，所述上料架5内部安装有刮料板17，能够将物料均匀分布在上料板4的上料通孔401内，能够提高注料的均匀性，且上料架5一端与底座1侧壁固定连接，所述上料板4可相对上料架5和底座1水平滑动，所述底座1一侧安装有PLC控制柜16，第一液压缸10控制电路与PLC控制柜16电性连接，便于进行操作控制。

优选的，所述胶囊放置座3上侧开设有胶囊孔301，且胶囊孔301呈矩形阵列设置，能够放置大量的胶囊壳进行压粉处理。

优选的，所述上料板4内部开设有上料通孔401，且上料通孔401呈矩形阵列设置，能够进行装入定量的物料进行压粉处理，能够提高注料的均匀性。

优选的，所述压粉头13与胶囊放置座3上的胶囊孔301一一对应设置，且压粉头13设置成杆状，压粉头13的直径略小于胶囊孔301的直径，便于将上料通孔401内的粉料压入胶囊孔301的胶囊壳内。

优选的，所述上料板4一端通过伸缩杆7安装有第二液压缸6，且第二液压缸6固定安装在底座1一侧，便于驱动上料板4水平移动进行上料。

优选的，所述胶囊放置座3下侧四拐角安装有定位杆15，且定位杆15插设在凹槽2的定位槽14内，能够对胶囊放置座3下侧进行定位，放置胶囊放置座3滑动影响注料效果。

优选的，所述上料架5内侧壁安装有滑槽18，所述刮料板17两侧通过连接杆与滑槽18滑动连接，所述刮料板17上侧安装有把手19，使得刮料板17能够在上料架5内横向滑动进行刮料处理。

工作原理：使用时，将上料板4移动到上料架5正上方，向上料架5内放入药粉物料，通过刮料板17将物料刮入上料板4的上料通孔401内，上料完成后，通过第二液压缸6驱动上料板4左移使胶囊孔301和上料通孔401上下对接，控制第一液压缸10驱动压粉板12和压粉头13下移，压粉头13能够将上料通孔401内填充的物料压入胶囊孔301的胶囊上(待压粉的胶囊事先插设在胶囊孔301内，且开口向上)，完成压粉操作，能够一次性压粉较多的胶囊粒，而且采用半自动的操作方式，操作简便，价格便宜，结构简单，便于小型工厂加工使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种改进的胶囊压粉机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧内部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部放置有胶囊放置座(3)，所述底座(1)一侧安装有立板(8)，所述立板(8)顶部焊接有顶板(9)，所述顶板(9)上中部安装有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)下侧传动连接有压粉杆(11)，所述压粉杆(11)下侧安装有压粉板(12)，所述压粉板(12)下侧安装有压粉头(13)，所述胶囊放置座(3)旁侧的底座(1)上安装有上料板(4)，所述上料板(4)上侧设置有上料架(5)，所述上料架(5)内部安装有刮料板(17)，且上料架(5)一端与底座(1)侧壁固定连接，所述上料板(4)可相对上料架(5)和底座(1)水平滑动，所述底座(1)一侧安装有PLC控制柜(16)，第一液压缸(10)控制电路与PLC控制柜(16)电性连接。

2.根据权利要求1所述一种改进的胶囊压粉机，其特征在于：所述胶囊放置座(3)上侧开设有胶囊孔(301)，且胶囊孔(301)呈矩形阵列设置。

3.根据权利要求1所述一种改进的胶囊压粉机，其特征在于：所述上料板(4)内部开设有上料通孔(401)，且上料通孔(401)呈矩形阵列设置。

4.根据权利要求1所述一种改进的胶囊压粉机，其特征在于：所述压粉头(13)与胶囊放置座(3)上的胶囊孔(301)一一对应设置，且压粉头(13)设置成杆状，压粉头(13)的直径略小于胶囊孔(301)的直径。

5.根据权利要求1所述一种改进的胶囊压粉机，其特征在于：所述上料板(4)一端通过伸缩杆(7)安装有第二液压缸(6)，且第二液压缸(6)固定安装在底座(1)一侧。

6.根据权利要求1所述一种改进的胶囊压粉机，其特征在于：所述胶囊放置座(3)下侧四拐角安装有定位杆(15)，且定位杆(15)插设在凹槽(2)的定位槽(14)内。

7.根据权利要求6所述一种改进的胶囊压粉机，其特征在于：所述上料架(5)内侧壁安装有滑槽(18)，所述刮料板(17)两侧通过连接杆与滑槽(18)滑动连接，所述刮料板(17)上侧安装有把手(19)。

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