CN107051684B - 可自动碾压、回收中药的中药材捣碎器的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可自动碾压、回收中药的中药材捣碎器，包括底座、框体、挤压装置、定位框、捣药装置及回收装置，框体包括位于内部的支撑块、水平板及定位杆，挤压装置包括挤压框、第一锯齿、第一弹簧、竖直杆及滚轮，捣药装置包括固定框、第二弹簧、捣药杆、滑块、支撑杆、椭圆轮及碾压轮，定位框包括第四水平部、第三竖直部、第五水平部及矩形块，回收装置包括底板、第三弹簧及收料箱，其减少了人工的工作量，提高了工作效率，且使得中药的药效能够得到充分的发挥。

Description

可自动碾压、回收中药的中药材捣碎器的工作方法

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种中药材捣碎器。

背景技术

中药即中医用药，为中国传统中医特有药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药是一种比较特殊的药材，想要发挥中药的药效，需要长时间的煎熬。随着中药理疗的普及，人们对中药的疗效比较注重，于是就有了捣药罐的诞生。捣药罐已经普及到普通家庭，并应用到生活中，逐渐演变成捣药器、捣碎器等，是家庭生活中不可缺少的生活用品。

捣药罐，一般由捣药筒、捣药杵及盖子组成，其主要是利用捣药杵的碾压将药材粉碎，为煎药节约时间，发挥药材的最好疗效，但是现有的捣药罐都是利用人工捣药，费时费力，并且捣药人员由于长时间捣药比较疲惫，对药材捣碎的不够均匀，不能发挥药材的最好疗效。中国专利CN202860658U揭示了一种电动活塞式捣药装置，其包括含药臼、捣药杵、连接、活塞、电动机和箱体，药臼设置在箱体的下侧，捣药杵通过连接杆与活塞内部连接，活塞上端与支架的上端连接，电动机设置在箱体的内部。然而其虽然可以实现自动捣药，减少了捣药人员的工作强度，提高了捣药效率，但是其在捣药时，中药很容易粘附在含药臼的底部，从而影响捣药的效果且不易回收捣好的中药，增加了工作的难度，同时捣好药以后，需要从含药臼中将捣好的中药挖出来或者倒出来，使得回收较为麻烦，提高了捣药人员的工作强度，无法实现对中药的自动回收，并且捣药杵很难进行定位，容易晃动，从而影响了捣药的效，无法使得中药的药效充分发挥出来。因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种中药材捣碎器，包括底座、框体、挤压装置、定位框、捣药装置及回收装置，框体包括位于内部的支撑块、水平板及定位杆，挤压装置包括挤压框、第一锯齿、第一弹簧、竖直杆及滚轮，捣药装置包括固定框、第二弹簧、捣药杆、滑块、支撑杆、椭圆轮及碾压轮，定位框包括第四水平部、第三竖直部、第五水平部及矩形块，回收装置包括底板、第三弹簧及收料箱，其减少了人工的工作量，提高了工作效率，且使得中药的药效能够得到充分的发挥。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种中药材捣碎器，包括底座及位于底座上方的回收装置和框体，其结构特点为：还包括位于所述框体上方的挤压装置及定位框、设置于所述定位框上的捣药装置，所述框体包括位于内部的支撑块、位于所述支撑块上方的定位杆；所述挤压装置包括挤压框、设置于所述挤压框侧壁的第一锯齿、位于所述挤压框内部的第一弹簧、位于所述挤压框外侧的竖直杆及设置于所述竖直杆上的滚轮；在滚轮上设有第二锯齿，所述第二锯齿与第一锯齿能相互齿合；所述捣药装置包括固定框、与固定框相连接的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的捣药杆、位于所述捣药杆一侧的滑块、位于所述滑块同侧的支撑杆、设置于所述支撑杆上的椭圆轮及位于所述捣药杆下方的碾压轮，所述椭圆轮在电机的带动下能进行旋转运动，且椭圆轮通过其旋转过程中与滑块的接触而能带动捣药杆上升或下降。

优选的，所述挤压装置共设置了两个，两个挤压装置相对于捣药杆呈左右对称分布。

进一步的，所述挤压框包括第一水平部、位于所述第一水平部上方的第一竖直部、位于所述第一竖直部一侧的第二水平部、位于所述第二水平部下方的第二竖直部及位于所述第二竖直部下方的第三水平部，所述第一水平部伸入到框体内，所述第一水平部、第一竖直部、第二水平部、第二竖直部及第三水平部一体成型。

进一步的，所述定位框包括第四水平部、位于所述第四水平部上方的第三竖直部、位于所述第三竖直部上方的第五水平部及设置于所述第五水平部上的矩形块，所述捣药杆穿过矩形块而伸入到定位框内。

优选的，所述回收装置包括底板、收料箱，所述底板的上表面呈水平状，所述底板的下表面呈左上方向右下方倾斜，所述底板下表面的左侧铰链连接在支撑块的侧面，所述底板的上表面上设有矩形槽，所述支撑块的侧面设有凸块，所述凸块收容于所述矩形槽中。

进一步的，在底板下表面的左侧还设置有第三弹簧，所述第三弹簧的上端与所述底板下表面的左端固定连接，所述第三弹簧的下端与底座的上表面固定连接。

进一步的，还设置有碾压电机，所述碾压电机与碾压轮相连接，所述碾压轮在碾压电机的驱动下能正向或反向旋转。

进一步的，还包括水平板，所述水平板设置在框体中，并具体设置在框体的定位杆与挤压装置的第一水平部之间，所述捣药杆穿过水平板而伸入到框体内。

进一步的，所述第一弹簧设置在挤压装置的第二水平部与框体的定位杆之间。

优选的，在框体的一侧开设有投料门，所述投料门的一端与框体的侧面铰链连接。

进一步的，所述收料箱包括左壁及右壁，所述左壁的上表面呈左上方向右下方倾斜，所述左壁的上表面与所述底板的下表面接触并能抵靠在底板下表面的低端而将底板抵紧在凸块上。

优选的，所述支撑块的下表面呈水平状，所述支撑块的上表面呈弯曲状，所述支撑块的侧面与所述框体的内表面固定连接。

进一步的，所述水平板呈长方体，所述水平板水平放置，所述水平板的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述定位杆水平放置，所述定位杆呈长方体，所述定位杆的侧面与所述框体的内表面固定连接。

优选的，所述第一竖直部贯穿所述水平板的上下表面且与其滑动连接，所述定位杆与所述第一竖直部滑动连接。

进一步的，所述第一锯齿设置于所述第二竖直部的外侧，所述第一锯齿呈三角形，所述第一锯齿与所述第二竖直部固定连接。

优选的，所述第一弹簧的下表面与所述定位杆的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第二水平部的下表面固定连接，所述第一弹簧处于压缩状态。

优选的，所述竖直杆的下端设有第一凹槽，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述第一凹槽中且与所述竖直杆轴转连接。

进一步的，所述捣药杆的下端设有第二凹槽，所述碾压轮呈圆柱体，所述碾压轮水平放置，所述碾压轮收容于所述第二凹槽中且与所述捣药杆轴转连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明所述的中药材捣碎器结构简单，使用方便，可以实现自动对中药的碾压，捣药效果好，同时在进行捣药的过程中，可以对框体内部的中药往下挤压，其不仅使得碾压轮对中药进行多次重复碾压，而且所述碾压轮可以转动，有利于对中药进行回收，从而可以实现对碾压完的中药自动进行回收，减少了人工的工作量，提高了工作效率，且可以使得中药的药效能够得到充分的发挥。

附图说明

下面结合附图对本发明中药材捣碎器的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明中药材捣碎器的结构示意图；

图中：1-底座；11-第一支架；12-第二支架；2-框体；21-支撑块；211-凸块；22-水平板；23-定位杆；3-挤压装置；31-挤压框；311-第一水平部；312-第一竖直部；313-第二水平部；314-第二竖直部；315-第三水平部；32-第一锯齿；33-第一弹簧；34-竖直杆；341-第一凹槽；35-滚轮；351-第二锯齿；4-捣药装置；41-固定框；411-竖杆；412-横杆；42-第二弹簧；43-捣药杆；431-第二凹槽；44-滑块；45-支撑杆；451-第三凹槽；46-椭圆轮；47-碾压轮；5-定位框；51-第四水平部；52-第三竖直部；53-第五水平部；54-矩形块；6-回收装置；61-底板；62-第三弹簧；63-收料箱；7-投料门。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括底座1、位于所述底座1上方的框体2、位于所述框体2上方的挤压装置3、位于所述框体2上方的定位框5、设置于所述定位框5上的捣药装置4及回收装置6。

如图1所示，所述底座1呈长方体，所述底座1水平放置，所述底座1上设有第一支架11及位于所述第一支架11右侧的第二支架12。所述第一支架11呈L，所述第一支架11的一端与所述底座1的上表面固定连接，所述第一支架11的另一端与所述框体2的左表面固定连接。所述第二支架12呈L型，所述第二支架12的一端与所述底座1的上表面固定连接，所述第二支架12的另一端与所述框体2的右表面固定连接。

如图1所示，所述框体2呈空心的长方体，所述框体2竖直放置，所述框体2包括内部的支撑块21、位于所述支撑块21上方的水平板22及位于所述水平板22上方的定位杆23。所述支撑块21设有两个且分别位于左右两侧，所述支撑块21的下表面呈水平状，所述支撑块21的下表面与所述框体2的下表面处于同一水平面内，所述支撑块21的上表面呈弯曲状，所述支撑块21的侧面与所述框体2的内表面固定连接，所述支撑块21的侧面上设有凸块211，所述凸块211呈长方体，且与所述支撑块21固定连接。所述水平板22呈长方体，所述水平板22水平放置，所述水平板22的侧面与所述框体2的内表面固定连接。水平板22设置在框体2中，并具体设置在框体2的定位杆23与挤压装置3的第一水平部311之间，所述捣药杆43穿过水平板22而伸入到框体2内。所述定位杆23设有两个且分别位于左右两侧，所述定位杆23水平放置，所述定位杆23呈长方体，所述定位杆23的侧面与所述框体2的内表面固定连接，所述定位杆23的上表面与所述框体2的上表面处于同一水平面内。

在框体2的一侧开设有投料门7，所述投料门7的一端与框体2的侧面铰链连接，通过该投料门7而实现向框体2内投放待捣碎的药物。

如图1所示，所述挤压装置3设有两个且相对于捣药杆43呈左右对称分布。所述挤压装置3包括挤压框31、设置于所述挤压框31上的第一锯齿32、位于所述挤压框31内部的第一弹簧33位于所述挤压框31外侧的竖直杆34及设置于所述竖直杆34上的滚轮35。所述挤压框31包括第一水平部311、位于所述第一水平部311上方的第一竖直部312、位于所述第一竖直部312右侧的第二水平部313、位于所述第二水平部313下方的第二竖直部314及位于所述第二竖直部314下方的第三水平部315，所述第一水平部311伸入到框体2内，所述第一水平部311、第一竖直部312、第二水平部313、第二竖直部314及第三水平部315一体成型。所述第一水平部311呈长方体，所述第一水平部311水平放置，所述第一水平部311位于所述框体2的内部，所述第一水平部311的侧面与所述框体2的内表面紧密接触。所述第一竖直部312竖直放置，所述第一竖直部312贯穿所述水平板22的上下表面且与其滑动连接，使得所述第一竖直部312可以上下移动，所述定位杆23位于所述第一竖直部312与所述框体2的内表面之间，所述定位杆23与所述第一竖直部312滑动连接。所述第二水平部313呈长方体，所述第二水平部313水平放置且位于所述框体2的上方。所述第二竖直部314呈长方体，所述第二竖直部314竖直放置，所述第二竖直部314位于所述框体2的外侧。所述第三水平部315呈长方体，所述第三水平部315水平放置，所述第三水平部315的侧面与所述框体2的外表面滑动连接。所述第一锯齿32设置于所述第二竖直部314的侧面上，所述第一锯齿32呈三角形，所述第一锯齿32与所述第二竖直部314固定连接。所述第一弹簧33竖直放置，所述第一弹簧33的下表面与所述定位杆23的上表面固定连接，所述第一弹簧33的上端与所述第二水平部313的下表面固定连接，所述第一弹簧33呈压缩状态，使得所述挤压框31具有向上移动的倾向。所述竖直杆34呈长方体，所述竖直杆34竖直放置，所述竖直杆34位于所述第二竖直部314的外侧，所述竖直杆34的上表面与所述定位框5固定连接。所述竖直杆34的下端设有第一凹槽341，所述第一凹槽341呈长方体状。所述滚轮35呈圆柱体，所述滚轮35收容于所述第一凹槽341中且与所述竖直杆34轴转连接，使得所述滚轮35可以在所述第一凹槽341中旋转，所述滚轮35上设有第二锯齿351，所述第二锯齿351与所述第一锯齿32相互齿合在一起，所述第二锯齿351设有若干组，所述每组第二锯齿351之间的距离远大于所述每组内第二锯齿351之间的距离，从而可以使得挤压框31不断的上下移动。

如图1所示，所述捣药装置4包括固定框41、位于所述固定框41下方的第二弹簧42、位于所述第二弹簧42下方的捣药杆43、位于所述捣药杆43右侧的滑块44、位于所述滑块44右侧的支撑杆45、设置于所述支撑杆45上的椭圆轮46及位于所述捣药杆43下方的碾压轮47。所述椭圆轮46在电机的带动下能进行旋转运动，且椭圆轮46通过其旋转过程中与滑块44的接触而能带动捣药杆43上升或下降。

所述固定框41呈L型，所述固定框41包括竖杆411及位于所述竖杆411右侧的横杆412，所述竖杆411与所述横杆412一体成型。所述竖杆411呈长方体，所述竖杆411与所述定位框5固定连接。所述横杆412呈长方体，所述横杆412水平放置。所述第二弹簧42设有两个且分别位于左右两侧，所述第二弹簧42的上端与所述横杆412的下表面固定连接，所述第二弹簧42的下端与所述捣药杆43的上表面固定连接，所述第二弹簧42处于压缩状态，使得所述捣药杆43具有向下移动的倾向，从而可以对药物进行有效的碾压。所述捣药杆43呈长方体，所述捣药杆43竖直放置，所述捣药杆43的下端穿过所述水平板22的上下表面延伸至所述水平板22的下方且位于所述框体2的内部，所述捣药杆43与所述水平板22滑动连接，所述捣药杆43的下端设有第二凹槽431，所述第二凹槽431呈长方体状。所述滑块44的左表面与所述捣药杆43的右表面固定连接，所述捣药杆43的右表面呈曲面状。所述支撑杆45呈长方体，所述支撑杆45竖直放置，所述支撑杆45的上表面与所述横杆412的下表面固定连接，所述支撑杆45的右表面与所述横杆412的右表面处于同一竖直平面内，所述支撑杆45的下端设有第三凹槽451，所述第三凹槽451呈长方体状。所述椭圆轮46呈椭圆状，所述椭圆轮46收容于所述第三凹槽451中且与所述支撑杆45轴转连接，使得所述椭圆轮46可以在所述第三凹槽451中顺时针旋转，所述椭圆轮46位于所述滑块44的右侧，当所述椭圆轮46旋转时，可以使得滑块44不断的上下移动，进而使得捣药杆43不断的上下移动。所述碾压轮47呈圆柱体，所述碾压轮47水平放置，所述碾压轮47收容于所述第二凹槽431中且与所述捣药杆43轴转连接，使得所述碾压轮47可以在所述第二凹槽431中旋转，还设置有碾压电机(图中未示出)，所述碾压电机与碾压轮47相连接，所述碾压轮47在碾压电机的驱动下能自动实现正向或反向旋转。

如图1所示，所述定位框5设有两个且分别位于所述框体2的左右两侧，所述定位框5包括第四水平部51、位于所述第四水平部51上方的第三竖直部52、位于所述第三竖直部52上方的第五水平部53及设置于所述第五水平部53上的矩形块54。所述第四水平部51、第三竖直部52及第五水平部53一体成型。所述第四水平部51呈长方体，所述第四水平部51水平放置，所述第四水平部51的侧面与所述框体2的侧面固定连接。所述第三竖直部52呈长方体，所述第三竖直部52竖直放置，所述第三竖直部52位于所述竖直杆34的外侧。所述第五水平部53呈长方体，所述第五水平部53水平放置，所述竖直杆34的上表面与所述第五水平部53的下表面固定连接。所述矩形块54呈长方体，所述矩形块54竖直放置，所述矩形块54的一侧面与所述第五水平部53的侧面固定连接，所述矩形块54的另一侧面与所述捣药杆43的侧面滑动连接，所述捣药杆43穿过矩形块54而伸入到定位框5内，从而对所述捣药杆43起到较好的定位作用。

如图1所示，所述回收装置6包括底板61、位于所述底板61下方的第三弹簧62及位于所述第三弹簧62右侧的收料箱63。所述底板61的上表面呈水平状，所述底板61的下表面呈倾斜状，所述底板61的下表面呈左上方向右下方倾斜，所述底板61下表面的左侧铰链连接在支撑块21的侧面，所述底板61的上表面上设有矩形槽611，所述凸块211收容于所述矩形槽611中，所述底板61的上表面与所述凸块211的上表面处于同一水平面内，所述底板61的下表面位于所述支撑块21的下表面的上方。所述第三弹簧62竖直放置，所述第三弹簧62的上端与所述底板61的下表面固定连接，所述第三弹簧62的下端与所述底座1的上表面固定连接，所述第三弹簧62位于左侧。所述收料箱63呈长方体，所述收料箱63的上表面向下凹陷形成收容腔，所述收容腔呈长方体状，所述收料箱63包括左壁及位于所述左壁右侧的右壁，所述左壁的高度高于所述右壁的高度，所述左壁的上表面呈倾斜状，所述左壁的上表面呈左上方向右下方倾斜，所述左壁的上表面与所述底板61的下表面接触并能抵靠在底板61下表面的低端而将底板61抵紧在凸块211上。在工作状态下，所述收料箱63左壁的右表面与位于右侧的支撑块21的左表面接触抵靠。

如图1所示，所述本发明在使用时，首先将药物放入到框体2的内部，且落在所述支撑块21及底板61的上方。然后椭圆轮46及滚轮35开始旋转，当所述椭圆轮46顺时针旋转时，使得滑块44不断的上下移动，进而带动所述捣药杆43不断的上下移动，由于矩形块54及水平板22的定位作用，使得所述捣药杆43只能上下移动，在所述捣药杆43向下移动时，使得所述碾压轮47向下移动，进而对药物进行有效的碾压，在所述碾压轮47碾压药物时，所述碾压轮47可以在电机的作用下旋转，使得支撑块21及底板61上的药物可以轮流进行碾压，从而使得碾压效果更好。所述滚轮35旋转时，通过第二锯齿351及第一锯齿32的作用，使得所述挤压框31不断的上下移动，当所述挤压框31向下移动时，所述第一水平部311向下挤压药物，使得药物集中在支撑块21及底板61上，从而使得碾压轮47对药物进行有效快速的碾压。所述捣药杆43及第一水平部311在第一弹簧33及第二弹簧42的作用下向上移动，然后如此反复的进行下去。当对药物碾压完毕后，向左移动收料箱63，使得所述左壁向左移动，从而对所述底板61不再起到支撑作用，直至移动到左壁与第三弹簧62接触，然后底板61在其上方药物的作用下围绕第三弹簧62的上端顺时针旋转，从而使得底板61上的药物顺着底板61的上表面滑落到所述收料箱63的收容腔中，此时所述碾压轮47位于所述底板61的上方，然后启动电机，使得碾压轮47先是顺时针旋转，然后再逆时针旋转，使得碾压完后的药物集中在底板61的上方，从而使得药物全部滑落到收料箱63的收容腔中，然后向右移动收料箱63，使得左壁的上表面顶靠在底板61的下表面上，且左壁的右表面与位于右侧的支撑块21的左表面接触。至此，本发明使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种可自动碾压、回收中药的中药材捣碎器的工作方法，包括底座（1）及位于底座（1）上方的回收装置（6）和框体（2），其特征在于：还包括位于所述框体（2）上方的挤压装置（3）及定位框（5）、设置于所述定位框（5）上的捣药装置（4），所述框体（2）包括位于内部的支撑块（21）、位于所述支撑块（21）上方的定位杆（23）；所述挤压装置（3）包括挤压框（31）、设置于所述挤压框（31）侧壁的第一锯齿（32）、位于所述挤压框（31）内部的第一弹簧（33）、位于所述挤压框（31）外侧的竖直杆（34）及设置于所述竖直杆（34）上的滚轮（35）；在滚轮（35）上设有第二锯齿（351），所述第二锯齿（351）与第一锯齿（32）能相互齿合；所述捣药装置（4）包括固定框（41）、与固定框（41）相连接的第二弹簧（42）、位于所述第二弹簧（42）下方的捣药杆（43）、位于所述捣药杆（43）一侧的滑块（44）、位于所述滑块（44）同侧的支撑杆（45）、设置于所述支撑杆（45）上的椭圆轮（46）及位于所述捣药杆（43）下方的碾压轮（47），所述椭圆轮（46）在电机的带动下能进行旋转运动，且椭圆轮（46）通过其旋转过程中与滑块（44）的接触而能带动捣药杆（43）上升或下降，所述挤压框（31）包括第一水平部（311）、位于所述第一水平部（311）上方的第一竖直部（312）、位于所述第一竖直部（312）一侧的第二水平部（313）、位于所述第二水平部（313）下方的第二竖直部（314）及位于所述第二竖直部（314）下方的第三水平部（315），所述第一水平部（311）伸入到框体（2）内，所述第一水平部（311）、第一竖直部（312）、第二水平部（313）、第二竖直部（314）及第三水平部（315）一体成型；

所述第一弹簧（33）设置在挤压装置（3）的第二水平部（313）与框体（2）的定位杆（23）之间；

所述框体（2）包括内部的支撑块（21）、位于所述支撑块（21）上方的水平板（22）及位于所述水平板（22）上方的定位杆（23）；

所述定位框（5）设有两个且分别位于所述框体（2）的左右两侧，所述定位框（5）包括第四水平部（51）、位于所述第四水平部（51）上方的第三竖直部（52）、位于所述第三竖直部（52）上方的第五水平部（53）及设置于所述第五水平部（53）上的矩形块（54）；

所述回收装置（6）包括底板（61）、位于所述底板（61）下方的第三弹簧（62）及位于所述第三弹簧（62）右侧的收料箱（63）；

所述的工作方法包括：首先将药物放入到框体（2）的内部，且落在所述支撑块（21）及底板（61）的上方；然后椭圆轮（46）及滚轮（35）开始旋转，当所述椭圆轮（46）顺时针旋转时，使得滑块（44）不断的上下移动，进而带动所述捣药杆（43）不断的上下移动，由于上述矩形块（54）及水平板（22）的定位作用，使得所述捣药杆（43）只能上下移动；在所述捣药杆（43）向下移动时，使得所述碾压轮（47）向下移动，进而对药物进行有效的碾压；所述收料箱包括左壁及右壁；

当对药物碾压完毕后，向左移动收料箱（63），使得所述左壁向左移动，从而对所述底板（61）不再起到支撑作用，直至移动到左壁与第三弹簧（62）接触，然后底板（61）在其上方药物的作用下围绕第三弹簧（62）的上端顺时针旋转，从而使得底板（61）上的药物顺着底板（61）的上表面滑落到所述收料箱（63）的收容腔中。

2.根据权利要求1所述的工作方法，其特征在于，在所述碾压轮（47）碾压药物时，所述碾压轮（47）在电机的作用下旋转，使得支撑块（21）及底板（61）上的药物可以轮流进行碾压。