CN210869832U - 一种柔性动态低温烤片加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柔性动态低温烤片加工系统，属于烟叶加工机械设备技术领域，所述的柔性动态低温烤片加工系统包括筒体、进料罩、热风道、出料室、机架、加热滚筒。本实用新型对烤前物料进行柔性动态低温烘烤，使进入烤机前物料先被进行预热烘烤，有效避免了物料进入烤机时在温差骤变情况下产生卷曲、收缩现象；并且，本实用新型的使用可大幅度降低烤机干燥区烘烤温度，保证烤机干燥区各分区总温度不超过干燥区加工总温度工艺指标要求，确保物料的感官质量和物理指标各项性能不下降，保持烤机工作时参数稳定、可靠，确保产品各指标的一致性和稳定性，提高烤机烘烤物料的工艺质量，同时为实现模块化配置，开拓发展空间。

Description

一种柔性动态低温烤片加工系统

技术领域

本实用新型属于烟叶加工机械设备技术领域，具体地说，涉及一种柔性动态低温烤片加工系统。

背景技术

物料在进行烘烤时，常常是直接将物料加入到烤机中直接进行一次性烘烤，直接烘烤物料要求烤机干燥区烘烤温度较高，而这使得进入烤机的物料由于进入烤机时温差骤变情况下产生卷曲、收缩现象，因温度骤变还可能导致；影响到物料的感官质量和物理指标各项性能均有所下降。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种柔性动态低温烤片加工系统，采用1个或多个柔性动态低温烤片加工系统实现复烤加工艺持续提升和改进，进一步提高烤机烘烤物料时保香增润的能力，持续改善烟叶感官舒适度，减少物料在烘箱内产生卷曲、收缩率，降低大中片收缩率，提高烤机加工质量的内在品质；保持烟叶本香和香气量，提高烟叶外观质量和使用价值，改善烟叶感官舒适度。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的柔性动态低温烤片加工系统包括筒体1、进料罩7、热风道8、出料室9、机架11、加热滚筒5，加热滚筒5的筒壁上均匀的开设有风孔6，所述的筒体1倾斜安装在机架11上，筒体1内安装通过动力装置带动其转动的加热滚筒5，筒体1的倾斜上端设置有与加热滚筒5连通的进料罩7，倾斜下端安装有与加热滚筒5连通的出料室9，筒体1的上方设置有供热用的热风道8，筒体1的倾斜下端顶部安装有排气口12。

进一步，所述的筒体1沿其长度方向底部开设有一个条形孔，条形孔的下方设置有集料斗2，集料斗2的底部开设有碎片出口3，碎片出口3的下方设置有碎片收集传送带10，碎片收集传送带10的出料端位于出料室9出料端。

进一步，所述的碎片出口3上设置有十字门气锁4。

进一步，可以由至少两个柔性动态低温烤片加工系统首尾连接形成多级考片加工系统。

本实用新型的有益效果：

本实用新型对烤前物料进行柔性动态低温烘烤，使进入烤机前物料先被进行预热烘烤，有效避免了物料进入烤机时在温差骤变情况下产生卷曲、收缩现象；并且，本实用新型的使用可大幅度降低烤机干燥区烘烤温度，保证烤机干燥区各分区总温度不超过干燥区加工总温度工艺指标要求，确保物料的感官质量和物理指标各项性能不下降，保持烤机工作时参数稳定、可靠，确保产品各指标的一致性和稳定性，提高烤机烘烤物料的工艺质量，同时为实现模块化配置，开拓发展空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型筒体的断面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1、2所示，所述的柔性动态低温烤片加工系统包括筒体1、进料罩7、热风道8、出料室9、机架11、加热滚筒5，加热滚筒5的筒壁上均匀的开设有风孔6，所述的筒体1倾斜安装在机架11上，筒体1内安装通过动力装置带动其转动的加热滚筒5，筒体1的倾斜上端设置有与加热滚筒5连通的进料罩7，倾斜下端安装有与加热滚筒5连通的出料室9，筒体1的上方设置有供热用的热风道8，筒体1的倾斜下端顶部安装有排气口12。物料通过进料罩7进入筒体1内的加热滚筒5内，热风经过热风道8传送到筒体1内，通过加热滚筒5上风孔6对加热滚筒5内的物料进行动态低温预烘烤，由于筒体1倾斜安装，物料被旋转式加热滚筒5即可不断翻转向前推进，热风与不断翻转向前推进的物料充分接触，使处于动态的物料吸热更充分、烘烤更均匀，这样便可用较低温度的热风就能快速实现物料被加热到30-32℃，保证对物料原有本香和香气量对及物理指标不会造成影响。经过本实用新型的加热到30-32℃的物料紧接着被送入到烤机中进行烘烤，保证物料进烤机的温差从原来的50℃左右降到23℃左右，从而大幅度降低烟叶收大中片收缩率，如此实现对物料进行柔性动态低温烘烤，实现对烟叶进行柔性动态低温慢烤。并且，烤机的烘烤温度也可从原来68℃降至55℃左右便能满足工艺加工要求，这样降低烤机的温度要求，保证烤机干燥区各分区总温度不超过干燥区加工总温度工艺指标要求，确保物料的感官质量和物理指标各项性能不下降，保持烤机工作时参数稳定、可靠，确保产品各指标的一致性和稳定性，提高烤机烘烤物料的工艺质量。

在本实用新型中，所述的筒体1沿其长度方向底部开设有一个条形孔，条形孔的下方设置有集料斗2，集料斗2的底部开设有碎片出口3，碎片出口3上设置有十字门气锁4，碎片出口3的下方设置有碎片收集传送带10，碎片收集传送带10的出料端位于出料室9出料端。碎物料可通过条形孔掉落到集料斗2中，人后通过碎片出口3排出到碎片收集传送带10上，通过碎片收集传送带10传送到出料室9的出料端与出料室9排出的物料进行混合进入到烤机中进行烘烤，这样既可避免碎物料从加热滚筒5的风孔中掉落到筒体1中，导致碎物料积聚在筒体1内长时间加热而烤焦，造成物料的浪费。

本实用新型还可以由至少两个柔性动态低温烤片加工系统首尾连接形成多级考片加工系统，对物料进行逐级加热，保证物料进行逐级预热，实现烤机低温慢烤先进加工工艺技术。

本实用新型的工作过程：

物料通过进料罩7进入筒体1内的加热滚筒5内，热风经过热风道8传送到筒体1内，通过加热滚筒5上风孔6对加热滚筒5内的物料进行动态低温预烘烤，由于筒体1倾斜安装，物料被旋转式加热滚筒5即可不断翻转向前推进，热风与不断翻转向前推进的物料充分接触，对物料进行预热烘烤，预热烘烤后的物料则通过出料室9排出，在加热过程中产生的湿气则通过排气口12，碎物料可通过条形孔掉落到集料斗2中，人后通过碎片出口3排出到碎片收集传送带10上，通过碎片收集传送带10传送到出料室9的出料端与出料室9排出的物料进行混合进入到烤机中进行烘烤。

本实用新型对烤前物料进行柔性动态低温烘烤，使进入烤机前物料先被进行预热烘烤，有效避免了物料进入烤机时在温差骤变情况下产生卷曲、收缩现象；并且，本实用新型的使用可大幅度降低烤机干燥区烘烤温度，保证烤机干燥区各分区总温度不超过干燥区加工总温度工艺指标要求，确保物料的感官质量和物理指标各项性能不下降，保持烤机工作时参数稳定、可靠，确保产品各指标的一致性和稳定性，提高烤机烘烤物料的工艺质量，同时为实现模块化配置，开拓发展空间。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种柔性动态低温烤片加工系统，其特征在于：所述的柔性动态低温烤片加工系统包括筒体（1）、进料罩（7）、热风道（8）、出料室（9）、机架（11）、加热滚筒（5），加热滚筒（5）的筒壁上均匀的开设有风孔（6），所述的筒体（1）倾斜安装在机架（11）上，筒体（1）内安装通过动力装置带动其转动的加热滚筒（5），筒体（1）的倾斜上端设置有与加热滚筒（5）连通的进料罩（7），倾斜下端安装有与加热滚筒（5）连通的出料室（9），筒体（1）的上方设置有供热用的热风道（8），筒体（1）的倾斜下端顶部安装有排气口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种柔性动态低温烤片加工系统，其特征在于：所述的筒体（1）沿其长度方向底部开设有一个条形孔，条形孔的下方设置有集料斗（2），集料斗（2）的底部开设有碎片出口（3），碎片出口（3）的下方设置有碎片收集传送带（10），碎片收集传送带（10）的出料端位于出料室（9）出料端。

3.根据权利要求2所述的一种柔性动态低温烤片加工系统，其特征在于：所述的碎片出口（3）上设置有十字门气锁（4）。

4.根据权利要求1-3任意一条所述的一种柔性动态低温烤片加工系统，其特征在于：可以由至少两个柔性动态低温烤片加工系统首尾连接形成多级考片加工系统。

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