CN217218112U - 一种蒸笼式烘烤房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸笼式烘烤房，包括烤房本体、烘烤组件、加热模组、温控组件及主控器。烤房本体的侧壁设置有数个进风口，烤房本体的顶面设置有出风口，数个出风口以所述烤房本体的顶面的横向轴及纵向轴对称分布。烘烤组件包括由高至低水平设置于烤房本体内的数组传送带、设置于最高的传送带上方的上料箱、设置于最低的传送带的末端下方的出料板；出料闸门低于传送带，出料板由传送带端部朝向出料闸门倾斜，上料箱内设置有上料闸门。加热模组均匀设置于传送带下，温控组件包括设置于烤房本体内的温湿传感器，上料闸门、温湿传感器、出料闸门及传送带均与主控器相连。

Description

一种蒸笼式烘烤房

技术领域

本实用新型涉及烤制技术领域，特别涉及一种蒸笼式烘烤房。

背景技术

由制烟经验可知，传统的制烟方式烤制出来的烟叶质量较佳，而传统的制烟方式即为采用热气从下至上方式。传统的烤烟将烟叶进行悬挂进行烤制，然而朝下的烟叶较为柔嫩，容易被暖风吹的打卷儿焦掉而上方的叶梗还未烤制完成。并且由于烤房内的热气分布不均，使得同一批烟叶的进度不一致。

有鉴于此，如何均匀热源为本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蒸笼式烘烤房。

本实用新型要解决的是物料烘烤时热源均匀的问题。

为了解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种蒸笼式烘烤房，包括：

烤房本体，所述烤房本体的侧壁设置有数个进风口，所述烤房本体的顶面设置有出风口；数个所述出风口以所述烤房本体的顶面的横向轴及纵向轴对称分布；

烘烤组件，所述烘烤组件包括由高至低水平设置于所述烤房本体内的数组传送带、设置于最高的所述传送带上方的上料箱、设置于最低的所述传送带的末端下方的出料板；所述出料闸门低于所述传送带，所述出料板由所述传送带端部朝向所述出料闸门倾斜；上料箱内设置有上料闸门；

加热模组，所述加热模组均匀设置于所述传送带下，所述加热模组包括竖直设置的加热片；每一所述进风口均朝向所述加热片之间的间隙；

温控组件，所述温控组件包括设置于所述烤房本体内的温湿传感器；

主控器，所述加热片、所述上料闸门、所述温湿传感器、所述出料闸门及所述传送带均与所述主控器相连。

进一步地，所述出风口设置有出风组件，所述出风组件包括顺次连接的导流管、支撑柱及盖体，所述导流管远离所述支撑柱的一端罩设在所述出风口上，所述支撑柱间隙设置于所述导流管与所述盖体之间。

进一步地，所述导流管包括导流筒以及设置于所述导流筒靠近所述出风口一端的集水槽；所述集水槽沿所述导流筒的端部朝向其中心轴方向及向上方向延伸，所述导流筒与所述集水槽相对处开设有通孔。

进一步地，所述传送带包括动力驱动件、皮带轮及皮带，其中，所述皮带上均匀设置有气孔。

进一步地，相邻所述传送带的传输方向相反。

进一步地，每一所述传送带长度相同，每一所述传送带的传输起始端比上一传送带的传输末端超出其长度的5％～10％。

进一步地，每一所述传送带的传输起始端均设置有挡板，所述挡板倾斜设置，倾斜方向与其所在传送带的传送方向相反。

进一步地，所述加热模组还包括用于卡接所述加热片的安装框架；所述烤房本体上水平设置有挂架，所述挂架位于所述出料闸门之下。

进一步地，所述安装框架与所述挂架之间通过挂钩与钩孔的配合而使得所述加热模组悬挂在所述挂架上。

进一步地，烘烤房还包括设置于所述烤房本体的顶面中心的风机，所述风机与所述主控器电连接。

与现有技术相比，本实用新型技术方案及其有益效果如下：

(1)本实用新型的加热模组均匀设置于传送带下，每一进风口均朝向加热片之间的间隙，烤房本体的顶面均匀排布有出风口。利用空气加热上升原理，形成冷空气的自动汇入以及热空气的自动排出，均匀的热空气自下而上的经过烟叶烤制区域，形如传统蒸笼式烤制工艺，将物料从上至下传输，使得刚进入烤房本体内的新鲜物料的湿气更快从烤房本体上面的出风口排出，既很好的提高了烟叶烤制质量又技能减排。

(2)本实用新型的出风组件在导流筒的端部设置有集水槽，及连通集水槽与外界的通孔，防止上升的湿热气体触碰导流筒壁冷凝成液体后滴落到烟叶上，从而确保了烟叶的品质。

(3)本实用新型的皮带上均匀设置有气孔，加热模组加热后的热空气通过气孔上升，形如蒸笼式的对每一层物料进行加热烘烤。

(4)本实用新型的传送带形成蛇形的传送路径，上料、物料层层传递以及出料全部由主控器同步控制，从而确保上料、烤制及出料的有序进行，并且传送带全部有效利用，使得传送带在烤制时的利用率最大化。

(5)加热模组悬挂在挂架上，从而形成对烤房本体底面悬空一定高度，从而便于从进风口涌入烤房本体内的冷空气能够均匀扩散至每一加热模组下，进一步提高了热源的均衡性。

附图说明

图1本实用新型实施例提供的一种蒸笼式烘烤房的正视图；

图2本实用新型实施例提供的加热模组的示意图；

图3本实用新型实施例提供的进风口与加热模组的分布示意图；

图4本实用新型实施例提供的烘烤组件示意图；

图5本实用新型实施例提供的出风组件的剖视图；

图6本实用新型实施例提供的一种蒸笼式烘烤房的俯视图；

图7本实用新型又一实施例提供的一种蒸笼式烘烤房的正视图。

图示说明：

烤房本体-100；进风口-110；出风口-120；出料闸门-130；

传送带-210；上料箱-220；出料板-230；挡板-240；挂架-250；

加热模组-300；加热片-310；安装框架-320；

出风组件-400；导流管-410；导流筒-411；集水槽-412；通孔-413；支撑柱-420；盖体-430；

风机-500。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图3，一种蒸笼式烘烤房，包括烤房本体100、烘烤组件、加热模组300、温控组件以及主控器。烤房本体100的侧壁设置有数个进风口110，烤房本体100的顶面设置有出风口120，烤房本体100的侧壁设置有出料闸门 130。数个出风口120以烤房本体100的顶面的横向轴及纵向轴对称分布，从而使得烤房本体100内的湿热空气能够均衡的排出。烘烤组件包括由高至低水平设置于烤房本体内的数组传送带210、设置于最高的传送带上方的上料箱220、设置于最低的传送带的末端下方的出料板230；出料闸门130低于传送带210，出料板230由最低的传送带210端部朝向出料闸门130倾斜；数组传送带210 将物料从上至下传输至出料板230后，物料从出料闸门130处排出烤房本体100。加热模组300均匀铺设于传送带210下方，可以理解的是，这里的加热模组铺设于传送带下方的意思是，加热模组铺设于位置最低的一组传送带下。加热模组300包括竖直设置的加热片310，加热片与主控器电连接；每一进风口均朝向加热片之间的间隙，从而使得从进风口110处涌入的冷空气能更快的被加热模组加热。

温控组件包括设置于烤房本体内的温湿传感器，加热片、上料闸门、温湿传感器、出料闸门及传送带均与主控器相连。若温度低于或高于预设范围，主控器则及时控制加热模组300的开启或关断，从而及时调整烤房本体内的温度。

本实用新型利用空气加热上升的物理特性，底部加热模组300均匀加热、顶部出风口120均衡分布，使得热空气均匀直上，形如传统的蒸笼式烤房。每一进风口110均朝向加热片310之间的间隙，使得冷空气更快顺利涌入加热片之间进行加热。

整个冷热空气的流动过程中，均未采用额外的动力源，例如现有技术中常用的风机，从而实现了烟叶烤制中零排放的效果，符合现在节能环保的发展趋势。本实施例中，出风口120设置有四个，分别位于烤房本体100的顶面的横向轴及纵向轴分隔形成的四个部分的中心处，实现每个小局部的热空气排放率均衡，从而实现整个烤房本体内的湿热气体流动均衡。

上料箱220贯穿烤房本体100上端面后朝向最高的传送带210的传送起始端，上料箱220中部设置有上料闸门(图中未示出)。物料从上料箱220进入烤房本体100内，掉落到最上层的传送带210上，经过层层的传输，最后从最底层的传送带滑落经过出料板230的导向，最终从出料闸门130出滑出烤房本体 100外。由常识可知，在烤制中，新鲜的物料湿度大于烤制后的物料湿度，刚进入考房本体内的物料在上层，物料的湿气能更快速的排出，越往下传输物料越干，烤房本体内的空气湿度也越小，确保最后出料时，物料的干度达到最佳。这里的传送带是包括动力驱动件、皮带轮与皮带的传送组件的统称，皮带上可以均匀设置细密的气孔，更加便于空气的流通，以及物料的烤制，具体气孔的大小及密度可以根据实际情况而定。

参阅图4，相邻传送带210的传输方向相反，每一传送带210长度相同，每一传送带210的传输起始端比上一传送带210的传输末端超出其长度的5％～10％，传送带210能接住上层传送带210滑落的物料，从而使得传送带210形成蛇形的传送路径，将物料有序的从上层传输至下层。每一传送带210的传输起始端均设置有挡板240，挡板240倾斜设置，倾斜方向与其所在传送带210的传送方向相反，从而能够有效的挡住上层传送带210的物料因为惯性向前滚落出下层传送带210。

传送带210均同步运行，上料箱220的上料闸门、每一传送带210及出料闸门均由主控器控制，在本实施例中，主控器控制上料箱220的上料闸门及每一传送带210同时启动或同时关闭，出料闸门的开启及关断比上料闸门均顺延一定时间，例如0.5秒、1秒或2秒，上料闸门及每一传送带210同时启动，上料与物料传输有序进行，最底层的传送带210的物料则有序的滑落至出料板230，待出料闸门打开后出料板230的物料则滑出烤房本体外。上料闸门及每一传送带210同时关闭后，由于出料闸门晚一点关闭，使得出料板230上物料能够全部滑出，可以理解的是，这个延迟的时长可以根据实际情况设置，例如物料的大小、滑动速度、数量等实际情况。

上料闸门及每一传送带210同时启动，启动的时长为每一传送带210刚好转动半圈，即每一层传送带210原本的物料全部滑落下一层传送带210。同理，控制器对于每次启动的时长亦可以根据传送带210的传输速率自行合理设定。而主控器对于上料闸门、传送带210及出料闸门130的控制，属于电气控制领域的常规手段，在此不再赘述，开启时长、每次开启间隔时长以及延迟时长等等均可自行设置。

参阅图5，出风口设置有出风组件400，出风组件400罩设在出风口120上，即相当于将烤房本体100内的湿热空气排入外界大气的排放口向上延长，有效避免了外界冷空气从出风口120处灌入烤房本体100内，导致上层的烟叶烤制温度过低。

出风组件400包括顺次连接的导流管410、支撑柱420及盖体430，导流管 410远离支撑柱420的一端罩设在出风口120上，支撑柱420间隙设置于导流管 410与盖体430之间。导流管410的流通通道与出风口形状相同，导流管410的内径大于或等于出风口120的直径。烤制过烟叶后的湿热空气通过出风口120 排出烤房本体100外，并穿过导流管410的中空流通通道后从导流管与盖体之间的间隙彻底排出融入外界空气。

导流管410包括导流筒411以及设置于导流筒411靠近出风口120一端的集水槽412；集水槽412沿导流筒411的端部朝向其中心轴方向及向上方向延伸，导通筒411与集水槽412相对处开设有通孔413。湿热空气上升从导流管流通时，接触到导流筒的内壁，部分触冷冷凝成液体，该冷凝液体顺着导流筒411的内壁朝向出风口112回流，而后被设置在导流筒411靠近出风口120的端部的集液槽412拦截收集，并从通孔413排出至烤房本体100外，防止冷凝液滴落到烟叶上，造成烟叶品质不稳定。

参阅图6，在其他实施例中，自然通风烤烟房还包括设置于烤房本体的顶面中心的风机500，风机500在极特殊的天气或意外情况下，温湿度传感器检测到烤房本体100内的湿度高于阈值，主控器则控制打开风机，使用外力对烤房本体100内的湿度进行调整，确保了烟叶烤制的品质与主控器电连接。

参阅图7，并再次参阅图3，在其他实施例中，在传送带210下方还设置有挂架250，加热模组300通过挂钩悬挂在挂架250上，加热模组300相对于烤房本体100的底面悬空一定高度，从而进便于从进风口110涌入的冷空气能够均匀扩散至每一加热模组300。更优的，挂架250位于出料闸门之下，挂架250上还可以铺设有钢丝层，便于承接从不慎从传送带上跌落的物料。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种蒸笼式烘烤房，其特征在于，包括：

烤房本体，所述烤房本体的侧壁设置有数个进风口，所述烤房本体的顶面设置有出风口，所述烤房本体的侧壁设置有出料闸门；数个所述出风口以所述烤房本体的顶面的横向轴及纵向轴对称分布；

烘烤组件，所述烘烤组件包括由高至低水平设置于所述烤房本体内的数组传送带、设置于最高的所述传送带上方的上料箱、设置于最低的所述传送带的末端下方的出料板；所述出料闸门低于所述传送带，所述出料板由所述传送带端部朝向所述出料闸门倾斜；上料箱内设置有上料闸门；

加热模组，所述加热模组均匀设置于所述传送带下，所述加热模组包括竖直设置的加热片；每一所述进风口均朝向所述加热片之间的间隙；

温控组件，所述温控组件包括设置于所述烤房本体内的温湿传感器；

主控器，所述加热片、所述上料闸门、所述温湿传感器、所述出料闸门及所述传送带均与所述主控器相连。

2.根据权利要求1所述的一种蒸笼式烘烤房，其特征在于，所述出风口设置有出风组件，所述出风组件包括顺次连接的导流管、支撑柱及盖体，所述导流管远离所述支撑柱的一端罩设在所述出风口上，所述支撑柱间隙设置于所述导流管与所述盖体之间。

3.根据权利要求2所述的一种蒸笼式烘烤房，其特征在于，所述导流管包括导流筒以及设置于所述导流筒靠近所述出风口一端的集水槽；所述集水槽沿所述导流筒的端部朝向其中心轴方向及向上方向延伸，所述导流筒与所述集水槽相对处开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种蒸笼式烘烤房，其特征在于，所述传送带包括动力驱动件、皮带轮及皮带，其中，所述皮带上均匀设置有气孔。

5.根据权利要求4所述的一种蒸笼式烘烤房，其特征在于，相邻所述传送带的传输方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种蒸笼式烘烤房，其特征在于，每一所述传送带长度相同，每一所述传送带的传输起始端比上一传送带的传输末端超出其长度的5％～10％。

7.根据权利要求6所述的一种蒸笼式烘烤房，其特征在于，每一所述传送带的传输起始端均设置有挡板，所述挡板倾斜设置，倾斜方向与其所在传送带的传送方向相反。

8.根据权利要求1所述的一种蒸笼式烘烤房，其特征在于，所述加热模组还包括用于卡接所述加热片的安装框架；所述烤房本体上水平设置有挂架，所述挂架位于所述出料闸门之下。

9.根据权利要求8所述的一种蒸笼式烘烤房，其特征在于，所述安装框架与所述挂架之间通过挂钩与钩孔的配合而使得所述加热模组悬挂在所述挂架上。

10.根据权利要求1所述的一种蒸笼式烘烤房，其特征在于，还包括设置于所述烤房本体的顶面中心的风机，所述风机与所述主控器电连接。

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