CN210867468U - 一种罩极电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种罩极电机,包括大定子和安装在大定子上的转子;大定子的一侧安装有小定子,小定子上套接有骨架,骨架上缠绕有漆包线;大定子的一侧设有凹形槽,凹形槽的两端设有燕尾槽,小定子上设有与燕尾槽对应的第一燕尾;大定子的另一侧设有与凹形槽对应的凸台以及与燕尾槽对应的第二燕尾;原材料加工大定子过程中,前一块大定子凹形槽以及燕尾槽处切割下的材料可作为后一块大定子的凸台以及第二燕尾。本实用新型提供一种罩极电机,它的大定子上设有对应的凹形槽和凸台,该大定子在生产时节省了大量的原材料,且大定子的结构更为简洁,支架中的腔体可以有效地限定转子以及滚珠轴承,提高了罩极电机的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,特别是涉及一种罩极电机。
背景技术
罩极电机可用于工业与生活上的各种设备当中,它主要由大定子和转子组成,普通的大定子两侧多为常规矩形,这种结构下的罩极电机整体体积较大,在安装时占用的空间较大,导致整机设备需要相应的增大体积,且这种大定子在生产加工过程中消耗的材料较多,加工凹形槽时产生的废料无法利用,容易造成浪费,同时大定子两侧的支架也会因为大定子的形状而改变,进一步提高了加工成本,不利于产业的发展。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种罩极电机,以克服现有技术中罩极电机的大定子体积较大且加工时材料容易浪费的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供本实用新型一种罩极电机,包括大定子和安装在所述大定子上的转子;所述大定子由硅钢片叠压而成,所述大定子的一侧安装有小定子,所述小定子上套接有骨架,所述骨架上缠绕有漆包线,所述漆包线的外表包有绝缘胶带;所述大定子的一侧设有凹形槽,所述骨架的一端置于所述凹形槽内;所述大定子的左右两侧安装有支架,所述支架用于保护所述转子,所述大定子上下对称设有贯穿的支架定位孔,所述支架通过所述支架定位孔固定在所述大定子上;所述凹形槽的两端设有燕尾槽,所述小定子上设有与所述燕尾槽对应的第一燕尾,所述大定子的另一侧设有与所述凹形槽对应的凸台以及与所述燕尾槽对应的第二燕尾;所述小定子上的卡勾置于所述燕尾槽内,所述小定子通过所述卡勾固定在所述大定子上,通过原材料生产所述大定子时,多个所述大定子排列在一起,通过切割前一块所述大定子的燕尾槽以及凹形槽,可以将后一块所述大定子的第二燕尾以及凸台同时加工出来,所述大定子在生产时将所述凹形槽内掏去的原材料作为下一个所述大定子的凸台,使得所述大定子在生产时节省了大量的原材料。
进一步的,所述大定子上设有安装孔,所述转子安装在所述安装孔内;所述转子上安装有转轴,所述转子的两侧安装有滚珠轴承,所述滚珠轴承套接于所述转轴上。
进一步的,所述支架内设有密封防尘腔体和轴承室,所述转子的两端分别置于所述密封防尘腔体内,所述滚珠轴承安装在所述轴承室内;所述转轴穿过右侧的所述支架,所述右侧的支架上安装有密封套,所述密封套起到密封作用,所述转子、所述转轴、所述滚珠轴承与所述密封套均位于同一中心线上。
进一步的,所述骨架的上端安装有插片,所述插片用于连接外部的接线端子,大定子以及小定子上还设有多个安装定位孔,所述安装定位孔用于固定所述罩极电机。
(三)有益效果
本实用新型一种罩极电机,它的大定子上设有对应的凹形槽和凸台,该大定子在生产时可以对应排列,使得原本的废弃材料得以利用,节省了大量的原材料,且大定子的结构更为简洁,使得大定子两侧的支架结构随之简化,进一步节省了生产原料,支架中的腔体可以有效的限定转子以及滚珠轴承,提高了罩极电机的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种罩极电机的爆炸图;
图2为本实用新型一种罩极电机的立体图;
图3为本实用新型一种罩极电机的大定子与小定子立体图;
图4为本实用新型一种罩极电机的大定子与小定子爆炸图;
图5为本实用新型一种罩极电机的大定子原料立体图;
图6为本实用新型一种罩极电机的支架立体图。
其中:1为大定子、101为安装孔、102为支架定位孔、103为凹形槽、 104为凸台、105为燕尾槽、106为第二燕尾、107为安装定位孔、2为转子、3为小定子、301为第一燕尾、4为骨架、5为支架、501为密封防尘腔体、502为轴承室、6为转轴、7为滚珠轴承、8为密封套、9为漆包线、 10为绝缘胶带、11为插片。
具体实施方式
参阅图1~图6,为解决上述技术问题,本实用新型提供一种罩极电机,包括大定子1和安装在大定子1上的转子2;参阅图1和图2,大定子1由硅钢片叠压而成,大定子1的一侧安装有小定子3,该小定子3上套接有骨架4,骨架4上缠绕有漆包线9,该漆包线9外部包有绝缘胶带10,本实施中,该骨架9的上端安装有插片11,该插片11用于连接外部的接线端子,以接通电源;参阅图3~图5,大定子1的一侧设有凹形槽103,骨架4的一端置于该凹形槽103内,大定子1的左右两侧安装有支架5,大定子1上下对称设有贯穿的支架定位孔102,支架5通过该支架定位孔102 固定在大定子1上,该大定子1以及小定子3上还设有多个大小相同的安装定位孔107,该安装定位孔107用于固定罩极电机;本实施例中,该支架定位孔102的孔间距为58~62mm,安装定位孔107的孔间距为58~62mm;凹形槽103的两端设有燕尾槽105,小定子3上设有与该燕尾槽105对应的第一燕尾301,小定子3通过该第一燕尾301固定在大定子1上,大定子1的另一侧设有与燕尾槽105对应的第二燕尾106以及与凹形槽103对应的凸台104,本实施例中,凸台104以及凹形槽103的宽度为 37.5~41.5mm,两个卡勾之间的距离为59~63mm,大定子1的整体宽度为69.5~73.5mm,凸台104与大定子1端面之间的距离为11~15mm,支架定位孔102中心与凸台104顶端的距离为17.75~21.75mm;原料生产大定子1时,前一块大定子1上切割凹形槽103与燕尾槽105后剩余的材料可作为后一块大定子1中的凸台104以及第二燕尾106,使得原本凹形槽 103处需要切除的废料可以重复利用,节省了大量的材料,且产出的大定子1结构更为简化、体积更小,同样与大定子1配合的支架5的体积也随之减小,进一步节省了材料。
参阅图1和图2,大定子1上设有安装孔101,转子2安装在该安装孔101内;该转子2上安装有转轴6,转子2的两侧安装有滚珠轴承7,滚珠轴承7套接于转轴6上;支架5内设有密封防尘腔体501和轴承室502,其中转子2的两端分别置于密封防尘腔体501内,滚珠轴承7安装在轴承室502内;转轴6穿过右侧的支架5,右侧的支架5上安装有用于密封支架5内部结构的密封套8;本实施例中,转子2、转轴6、滚珠轴承7和密封套8均位于同一中心线上,其中密封圈8的直径为14~18mm,支架5的外径为38~42mm,21~25mm。
本实用新型一种罩极电机,它的大定子上设有对应的凹形槽和凸台,该大定子在生产时可以通过凹形槽与凸台对应排列,使得原本用于加工凹形槽后产生的废弃材料可以作为凸台的材料利用,节省了大量的原材料,且由于设置有凸台,使得大定子的结构更为简洁,对应的大定子两侧的支架结构随之简化,进一步节省了生产原料,支架中的腔体还可以有效的限定转子以及滚珠轴承的位置,提高了罩极电机的稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种罩极电机,其特征在于:包括大定子(1)和安装在所述大定子(1)上的转子(2);所述大定子(1)的一侧安装有小定子(3),所述小定子(3)上套接有骨架(4),所述骨架(4)上缠绕有漆包线(9);所述大定子(1)的一侧设有凹形槽(103),所述骨架(4)的一端置于所述凹形槽(103)内;所述大定子(1)的左右两侧安装有支架(5),所述大定子(1)上下对称设有贯穿的支架定位孔(102),所述支架(5)通过所述支架定位孔(102)固定在所述大定子(1)上;所述凹形槽(103)的两端设有燕尾槽(105),所述小定子(3)上设有与所述燕尾槽(105)对应的第一燕尾(301),所述大定子(1)的另一侧设有与所述凹形槽(103)对应的凸台(104)以及与所述燕尾槽(105)对应的第二燕尾(106)。
2.根据权利要求1所述的罩极电机,其特征在于:所述大定子(1)上设有安装孔(101),所述转子(2)安装在所述安装孔(101)内;所述转子(2)上安装有转轴(6),所述转子(2)的两侧安装有滚珠轴承(7),所述滚珠轴承(7)套接于所述转轴(6)上。
3.根据权利要求2所述的罩极电机,其特征在于:所述支架(5)内设有密封防尘腔体(501)和轴承室(502),所述转子(2)的两端分别置于所述密封防尘腔体(501)内,所述滚珠轴承(7)安装在所述轴承室(502)内;所述转轴(6)穿过右侧的所述支架(5),所述右侧的支架(5)上安装有密封套(8)。
4.根据权利要求1所述的罩极电机,其特征在于:所述漆包线(9)上包有绝缘胶带(10),所述骨架(4)的上端安装有插片(11),所述大定子(1)以及小定子(3)上还设有多个安装定位孔(107)。
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- 2019-11-25 CN CN201922053677.2U patent/CN210867468U/zh active Active
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