CN210867386U - 一种电机轴向流道流口结构和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机轴向流道流口结构和电机，涉及电机结构领域。该电机轴向流道流口结构，包括：流套，所述流套内设有多个轴向流道，所述多个轴向流道首尾连接构成轴向流道主体，所述轴向流道主体的首尾两端设置有第一流口和第二流口；其中，所述多个轴向流道均为凹槽结构。本实用新型实施例通过优化驱动电机多个轴向流道的位置和形状，避免了电机轴向流道的散热效率低的问题，提高了轴向流道的散热效率，可提高驱动电机的可靠性。

Description

一种电机轴向流道流口结构和电机

技术领域

本实用新型涉及电机结构领域，特别涉及一种电机轴向流道流口结构和电机。

背景技术

现有技术的在驱动电机轴向流道一般为轴向流道或周向流道，周向流道降温效果较好，但是周向流道的进出口分别位于冷却套轴向的相对两端，两端各有一个流口，不便于外接冷却管道，流道进出口不佳；轴向流道的进出口可以设置于流套轴向的同一端，但是轴向流道冷却效果较差。现有技术的流道的位置、形状直接导致轴向流道的散热效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电机轴向流道流口结构和电机，以解决电机轴向流道的散热效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种电机轴向流道流口结构，包括：

流套，所述流套内设有多个轴向流道，所述多个轴向流道首尾连接构成轴向流道主体，所述轴向流道主体的首尾两端设置有第一流口和第二流口；其中，所述多个轴向流道均为凹槽结构。

进一步地，所述轴向流道主体，包括：

第一流道、第二流道和第三流道；

所述第一流道的第一端与所述第二流道的第一端连接；

所述第一流道的第二端与所述第三流道的第一端连接。

进一步地，所述轴向流道主体，还包括：

第四流道和第五流道；

所述第四流道的第一端与所述第三流道的第二端连接；

所述第四流道的第二端与所述第五流道的第一端连接。

进一步地，所述第二流道的第二端与所述第一流口连接；

所述第五流道的第二端与所述第二流口连接。

进一步地，所述第一流道的形状设为S型凹槽结构；

所述第二流道和所述第五流道的形状设为L型凹槽结构；

所述第三流道的形状设为Z型凹槽结构；

所述第三流道、所述第四流道和所述第五流道首尾连接构成N型凹槽结构。

进一步地，所述第二流道和所述第五流道的拐点角度均为90°；

所述第三流道的拐点角度为90°。

进一步地，所述多个轴向流道的宽度均相同。

进一步地，所述流套的形状设为圆环结构。

进一步地，所述轴向流道主体设置于所述流套的外表面上。

本实用新型实施例还提供一种电机，包括如上所述的电机轴向流道流口结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例通过优化驱动电机多个轴向流道的位置和形状，提高了轴向流道的散热效率，可提高驱动电机的可靠性。

附图说明

图1表示本实用新型实施例的电机轴向流道流口结构的左视图；

图2表示本实用新型实施例的电机轴向流道流口结构的结构示意图。

附图标记说明：

1-流套；1a-第一流道；1b-第一流口；1c-第二流口；1d-第二流道；1e-第五流道；1f-第四流道；1g-第三流道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本实用新型的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本实用新型的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

本实用新型针对电机轴向流道的散热效率低的问题，提供一种电机轴向流道流口结构和电机。

如图1所示，本实用新型的一实施例提供的电机轴向流道流口结构，包括：

流套1，所述流套1内设有多个轴向流道，所述多个轴向流道首尾连接构成轴向流道主体，所述轴向流道主体的首尾两端设置有第一流口1b和第二流口1c；其中，所述多个轴向流道均为凹槽结构。

需要说明的是，本实用新型实施例通过将多个轴向流道首尾连接，在所述流套1内改变所述多个轴向流道的位置及连接关系，从而提高轴向流道的散热效率。

可选的，所述轴向流道主体，包括：

第一流道1a、第二流道1d和第三流道1g；

所述第一流道1a的第一端与所述第二流道1d的第一端连接；

所述第一流道1a的第二端与所述第三流道1g的第一端连接。

具体地，所述第一流道1a的形状设为S型凹槽结构；所述第二流道1d和第五流道1e的形状设为L型凹槽结构；所述第三流道1g的形状设为Z型凹槽结构。这里，所述第二流道1d和所述第五流道1e的拐点角度均为90°；所述第三流道1g的拐点角度为90°。

需要说明的是，所述第二流道1d的第二端与所述第一流口1b连接，通过第二流道1d的拐点处与所述第一流道1a的第一端连接，即所述第二流道1d沿所述流套1的圆周方向设置，且所述第二流道1d的第二端至拐点的部分流套与所述流套1侧边平行设置，所述第二流道1d的第一端至拐点的部分流套与所述流套1侧边垂直设置。

可选的，所述轴向流道主体，还包括：

第四流道1f和第五流道1e；

所述第四流道1f的第一端与所述第三流道1g的第二端连接；

所述第四流道1f的第二端与所述第五流道1e的第一端连接。

需要说明的是，所述第三流道1g和所述第五流道1e沿所述流套1的圆周方向设置，所述第四流道1f沿所述流套1的轴向方向设置。所述第五流道1e的主体与所述流套1侧边垂直设置，所述第五流道1e的第二端至拐点的部分流套与所述流套1侧边平行设置，所述第五流道1e的第一端至拐点的部分流套与所述流套1侧边垂直设置。

具体地，所述第三流道1g、所述第四流道1f和所述第五流道1e首尾连接构成N型凹槽结构。

可选的，所述第二流道1d的第二端与所述第一流口1b连接；所述第五流道1e的第二端与所述第二流口(1c)连接。

具体地，所述多个轴向流道的宽度均相同。保证所述多个轴向流道首尾连接不会出现缝隙。

如图2所示，本实用新型的一实施例提供的所述流套1的形状设为圆环结构。

具体地，所述轴向流道主体设置于所述流套1的外表面上。即所述多个轴向流道首尾连接在所述流套1的外表面上。

本实用新型实施例还提供一种电机，包括如上所述的电机轴向流道流口结构。

综上所述，本实用新型实施例通过优化驱动电机多个轴向流道的位置和形状，提高了轴向流道的散热效率，可提高驱动电机的可靠性。

以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机轴向流道流口结构，其特征在于，包括：

流套(1)，所述流套(1)内设有多个轴向流道，所述多个轴向流道首尾连接构成轴向流道主体，所述轴向流道主体的首尾两端设置有第一流口(1b)和第二流口(1c)；其中，所述多个轴向流道均为凹槽结构。

2.根据权利要求1所述的电机轴向流道流口结构，其特征在于，所述轴向流道主体，包括：

第一流道(1a)、第二流道(1d)和第三流道(1g)；

所述第一流道(1a)的第一端与所述第二流道(1d)的第一端连接；

所述第一流道(1a)的第二端与所述第三流道(1g)的第一端连接。

3.根据权利要求2所述的电机轴向流道流口结构，其特征在于，所述轴向流道主体，还包括：

第四流道(1f)和第五流道(1e)；

所述第四流道(1f)的第一端与所述第三流道(1g)的第二端连接；

所述第四流道(1f)的第二端与所述第五流道(1e)的第一端连接。

4.根据权利要求3所述的电机轴向流道流口结构，其特征在于，

所述第二流道(1d)的第二端与所述第一流口(1b)连接；

所述第五流道(1e)的第二端与所述第二流口(1c)连接。

5.根据权利要求3所述的电机轴向流道流口结构，其特征在于，

所述第一流道(1a)的形状设为S型凹槽结构；

所述第二流道(1d)和所述第五流道(1e)的形状设为L型凹槽结构；

所述第三流道(1g)的形状设为Z型凹槽结构；

所述第三流道(1g)、所述第四流道(1f)和所述第五流道(1e)首尾连接构成N型凹槽结构。

6.根据权利要求5所述的电机轴向流道流口结构，其特征在于，

所述第二流道(1d)和所述第五流道(1e)的拐点角度均为90°；

所述第三流道(1g)的拐点角度为90°。

7.根据权利要求1所述的电机轴向流道流口结构，其特征在于，所述多个轴向流道的宽度均相同。

8.根据权利要求1所述的电机轴向流道流口结构，其特征在于，所述流套(1)的形状设为圆环结构。

9.根据权利要求8所述的电机轴向流道流口结构，其特征在于，所述轴向流道主体设置于所述流套(1)的外表面上。

10.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的电机轴向流道流口结构。

Images