CN210806037U - 一种提高接线端子防水性能的热缩管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高接线端子防水性能的热缩管，主要包括热缩管和内套管；所述热缩管位于内套管的外侧；所述内套管的直径小于热缩管；所述内套管与热缩管能够相对滑动；所述内套管的沿其轴向是渐扩的喇叭形；所述内套管的小径端直径小于接线端子的直径，大径端直径大于接线端子直径；接线端子只能从一个方向进出至内套管里面，一旦进入内套管内后，不会滑出内套管，使得接线端子始终能够受到内套管的防水保护和强度保护，接线端子在内套管内，内套管和热缩管能够相对滑动，使得可以在内套管和热缩管外部接线，操作直观且简单便捷。

Description

一种提高接线端子防水性能的热缩管

技术领域

本实用新型涉及接线端子领域，尤其涉及一种提高接线端子防水性能的热缩管。

背景技术

接线端子需要良好的防水性和物理强度，现在对于接线端子的保护，往往在接线端子连接后，直接采取热缩管的热缩保护，但是热缩管防水效果不好，对于一些裸露在室外的接线端子，由于天气的影响不能直接采取热缩管的热缩保护；同时在进行热缩工作时，由于收缩的不可控性，接线端子不能位于热缩管内部的中间，甚至偏离出热缩管，需要二次热缩，造成效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种提高接线端子防水性能的热缩管。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种提高接线端子防水性能的热缩管，包括热缩管和内套管；所述热缩管位于内套管的外侧；所述内套管的直径小于热缩管；所述内套管与热缩管能够相对滑动；所述内套管的沿其轴向是渐扩的喇叭形；所述内套管的小径端直径小于接线端子的直径，大径端直径大于接线端子直径。

优选地，所述热缩管沿其轴向分为左端部、中间段、右端部；所述左端部、右端部的直径相同；所述中间段的直径小于左端部的直径。

优选地，所述内套管的轴向长度小于或者等于热缩管中间段的轴向长度。

优选地，所述中间段的内壁设置有凸环；所述凸环的外径等于中间段内壁的直径；所述凸环的内径大于内套管小径端的直径，小于内套管大径端的直径。

优选地，所述左端部的左端、右端部的右端均设置有胶环。

优选地，所述胶环是尼龙或EVA或EAA。

优选地，所述热缩管是特氟龙或者全氟丙烯；所述内套管是紫铜镀锌材质。

优选地，所述凸环的材质与热缩管的材质相同。

与现有技术相比，本实用新型应用于提高接线端子防水性能具备下列优点：

(1)内套管的形状是喇叭状，内套管的一端直径小于接线端子的直径，另一端大于接线端子的直径，接线端子只能从一个方向进出至内套管里面，一旦进入内套管内后，不会滑出内套管，使得接线端子始终能够受到内套管的防水保护和强度保护，接线端子在内套管内，内套管和热缩管能够相对滑动，使得可以在内套管和热缩管外部接线，操作直观且简单便捷。

(2)热缩管的中间段内壁固定有凸环，凸环的内径大于内套管小径端的直径，小于内套管大径端的直径，即凸环卡在内套管外表面的某个位置，凸环的作用是在热缩管未收缩时，对内套管起到定位的作用，避免内套管不能位于热缩管的中间，即凸环对内套管进行定位，内套管的喇叭状对接线端子进行定位，使得接线端子位于热缩管的中间，进一步提高防水性能，同时保证接线端子两侧的热缩管收缩量一致。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种提高接线端子防水性能的热缩管的结构示意图。

图中：1为内套管，2为热缩管，21为左端部，22为中间段，23为右端部，3为凸环，4为胶环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种提高接线端子防水性能的热缩管，包括热缩管2和内套管1；所述热缩管2位于内套管1的外侧，热缩管2套在内套管1的外表面；所述内套管1的直径小于热缩管2；所述内套管1与热缩管2能够相对滑动，内套管1和热缩管2是相对分离的状态，内套管1能够在热缩管2里面来回滑动，且内套管1能够滑出热缩管1；所述内套管1的沿其轴向是渐扩的喇叭形；所述内套管1的小径端直径小于接线端子的直径，大径端直径大于接线端子直径，内套管1的形状是喇叭状，内套管1的一端直径小于接线端子的直径，另一端大于接线端子的直径，即接线端子只能从一个方向进出至内套管1里面，接线端子进入内套管1内后，不会滑出内套管1，使得接线端子始终能够受到内套管1的防水保护和强度保护，接线端子在内套管1内，内套管1和热缩管2能够相对滑动，使得可以在内套管1和热缩管2外部直接接线，操作直观且简单便捷。

进一步地，所述热缩管2沿其轴向分为左端部21、中间段22、右端部23；所述左端部21、右端部23的直径相同；所述中间段22的直径小于左端部21和右端部23的直径，左端部21、中间段22、右端部23一体成型且连接平滑，热缩管2的外形是哑铃状，中间段22的热缩相对快于左端部21和右端部23，即中间段22收缩完成后，左端部21和右端部23的收缩才完成，有利于对接线端子的防水。

进一步地，所述内套管1的轴向长度小于或者等于热缩管2中间段22的轴向长度，热缩管2的整体形状是哑铃状，中间段22的轴向长度大于或者等于内套管1的轴向长度，即中间段22和内套管1的位置重合，有利于左端部21、右端部22对内套管1的包裹。

进一步地，所述中间段22的内壁设置有凸环3；所述凸环3的外径等于中间段22内壁的直径，凸环3通过粘粘或者一体成型的方式固定在热缩管2中间段的内壁上；所述凸环3的内径大于内套管1小径端的直径，小于内套管1大径端的直径，即凸环3卡在内套管1的某个位置，考虑到中间段22的轴向长度，凸环3靠近中间段22的一端设置；凸环3的作用是在热缩管2未收缩时，对内套管1起到定位的作用，避免内套管1不能位于热缩管2的中间，即凸环3对内套管1进行定位，内套管1的喇叭状对接线端子进行定位，使得接线端子位于热缩管2的中间，进一步提高防水性能，同时保证接线端子两侧的热缩管2收缩量一致。

进一步地，所述左端部21的左端、右端部23的右端均设置有胶环4，胶环4通过粘贴附着在热缩管2的两端，胶环4的存在可进一步提高热缩管2端部的密闭防水性，从而避免水从热缩管2的轴向进入。

进一步地，所述胶环4是尼龙或EVA或EAA，此类材质耐腐蚀、耐高温，且物理强度高，可有效提高产品的使用寿命。

进一步地，所述热缩管2是特氟龙或者全氟丙烯，此类材质耐腐蚀、耐高温，且物理强度高，可有效提高产品的使用寿命；所述内套管1是紫铜镀锌材质，不仅可确保导电性，且可有效避免端子被腐蚀。

进一步地，所述凸环3的材质与热缩管2的材质相同，凸环3与热缩管2一体成型，材质相同，使其热缩过程的整体性能相同，且加工相对方便。

工作原理：热缩管2向内套管1的小径端滑动，直至内套管1完全裸露出来；接线端子在内套管1外部进行接线，接线后将内套管1套在接线端子的外侧；热缩管2向内套管1的大径端滑动，直至滑动受阻后停止，即凸环3卡在内套管1的外表面时停止；对热缩管2加热，使其收缩。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

进一步优化本技术方案，以上所述的实施方式均为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种提高接线端子防水性能的热缩管，其特征在于：包括热缩管和内套管；

所述热缩管位于内套管的外侧；所述内套管的直径小于热缩管；所述内套管与热缩管能够相对滑动；所述内套管的沿其轴向是渐扩的喇叭形；所述内套管的小径端直径小于接线端子的直径，大径端直径大于接线端子直径。

2.根据权利要求1所述的一种提高接线端子防水性能的热缩管，其特征在于：所述热缩管沿其轴向分为左端部、中间段、右端部；所述左端部、右端部的直径相同；所述中间段的直径小于左端部的直径。

3.根据权利要求2所述的一种提高接线端子防水性能的热缩管，其特征在于：所述内套管的轴向长度小于或者等于热缩管中间段的轴向长度。

4.根据权利要求2所述的一种提高接线端子防水性能的热缩管，其特征在于：所述中间段的内壁设置有凸环；所述凸环的外径等于中间段内壁的直径；所述凸环的内径大于内套管小径端的直径，小于内套管大径端的直径。

5.根据权利要求2所述的一种提高接线端子防水性能的热缩管，其特征在于：所述左端部的左端、右端部的右端均设置有胶环。

6.根据权利要求5所述的一种提高接线端子防水性能的热缩管，其特征在于：所述胶环是尼龙或EVA或EAA。

7.根据权利要求1所述的一种提高接线端子防水性能的热缩管，其特征在于：所述热缩管是特氟龙或者全氟丙烯；所述内套管是紫铜镀锌材质。

8.根据权利要求4所述的一种提高接线端子防水性能的热缩管，其特征在于：所述凸环的材质与热缩管的材质相同。

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