CN213989356U - 一种管状气密防水压接连接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管状气密防水压接连接接头，包括压接接头，所述压接接头包括第一连接管、第二连接管，所述第一连接管与第二连接管之间固定连接，固定处向内凹陷形成环形凹槽，所述环形凹槽内涂有色标，所述第一连接管靠近色标设置有第一压铸部，所述第一压铸部远离色标一侧设置有第一绝缘压铸处，所述第二连接管靠近色标设置有第二压铸部，所述第二压铸部远离色标一侧设置有第二绝缘压铸处，所述第一连接管、第二连接管以色标为中线呈轴对称分布。本实用新型设计了一种气密防水连接接头，其压铸后通过热缩管密封增加了防水性，所述连接接头压铸处为W形压接方式，内部芯线压接严密，增加了连接的气密性。

Description

一种管状气密防水压接连接接头

技术领域

本实用新型涉及电器连接技术领域，尤其涉及一种管状气密防水压接连接接头。

背景技术

用于航空、地铁上的连接接头需要保证其气密性与防水性，普通的接头包括焊接形和压铸形，所述焊接形需要将焊锡融化将芯线连接固定，操作繁琐。所述压铸形连接方便，相比焊接形连接增加了防腐蚀性。一般的压铸接头防水性能与气密性没有那么好，无法达到航空领域标准。现有的一些压铸接头为了增加气密性设计为一体结构，这样的压接接头连接两个芯线时呈现方形，气密性不是很好。

实用新型内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种管状气密防水压接连接接头，根据上述问题，设计了一种气密防水连接接头，其压铸后通过热缩管密封增加了防水性，所述连接接头压铸处为W形压接方式，内部芯线压接严密，增加了连接的气密性。

本实用新型涉及一种管状气密防水压接连接接头，包括压接接头，所述压接接头包括第一连接管、第二连接管，所述第一连接管与第二连接管之间固定连接，固定处向内凹陷形成环形凹槽，所述环形凹槽内涂有色标，所述第一连接管靠近色标设置有第一压铸部，所述第一压铸部远离色标一侧设置有第一绝缘压铸处，所述第二连接管靠近色标设置有第二压铸部，所述第二压铸部远离色标一侧设置有第二绝缘压铸处，所述第一连接管、第二连接管以色标为中线呈轴对称分布。

通过采用上述方案，使其具有满足航天标准的高防腐性、高抗氧化性、高可靠压接连接性和较强的牵引性。

进一步的，所述压接接头还设置有紧贴其表面的密封薄膜。

通过采用上述方案，所述密封薄膜受热形变方便，起到密封防水作用，提高抗腐蚀性。

进一步的，所述第一压铸部、第一绝缘压铸处、第二压铸部、第二绝缘压铸处为上下同时压铸。

通过采用上述方案，增强压接效果，提高内部受力，提高压铸强度。

进一步的，所述第一连接管、第二连接管之间焊接固定。

通过采用上述方案，增强两个连接管之间的气密性。

进一步的，所述第一连接管、第二连接管为可形变合金材质，压铸处呈凹陷W状。

通过采用上述方案，压接方便，成型快，w状的压接形式也之前相比提高了压接稳定形与内部气密性。

进一步的，所述压接接头内固定有芯线，所述芯线外设置有绝缘外皮。

通过采用上述方案，所述绝缘外皮有助于将芯线隔离，保证了其整体的安全性。

进一步的，所述芯线从压接接头两端的通孔处插入，在矩形凹槽处连接并通过压铸件压铸固定。

通过采用上述方案，压接处压接稳定，密封较强。

进一步的，所述密封薄膜是一种热缩管。

通过采用上述方案，受热收缩，贴合紧密，有效密封。

进一步的，所述密封薄膜长度大于压接接头长度，且将压接接头全部包裹。

通过采用上述方案，提高整体接头的防水性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的压接接头俯视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的压接接头侧视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的压接接头带密封薄膜侧视结构示意图。

图4是本实用新型实施例的压铸部剖面结构示意图。

图5是图4中A-A剖面结构示意图。

附图标记，1、压接接头；11、第一连接管；12、第二连接管；2、环形凹槽；3、色标；4、密封薄膜；5、线芯；51、绝缘外皮；6、第一压铸部；7、第二压铸部；8、第一绝缘压铸处；9、第二绝缘压铸处。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

本实用新型的实施例1参照图1、图2、图3、图5所示，包括压接接头1，所述压接接头1为管状，所述压接接头1包括第一连接管11、第二连接管12，所述第一连接管11、第二连接管12之间焊接固定，焊接处向下凹陷形成环形凹槽2，所述环形凹槽2内部设置有色标3，所述色标3涂成不同的颜色以区分不同的型号。所述第一连接管11、第二连接管12为可变性合金材质。所述第一连接管11上包括第一压铸部6、第一绝缘压铸处8。所述第二连接管12设置有第二压铸部7、第二绝缘压铸处9。所述第一压铸部6、第二压铸部7分别位于色标3两侧，所述第一压铸部6远离色标3处为第一绝缘压铸处8，所述第二压铸部7远离色标3处为第二绝缘压铸处9。

所述第一压铸部6、第二压铸部7、第一绝缘压铸处8、第二绝缘压铸处9分别设置有上下两块压铸凹陷槽，通过上下同时压接对内部线芯5进行固定形成W形状的凹陷槽，所述W形凹陷槽相比普通的矩形压槽更加稳定，内部气密性更好，线芯5不易松动，所述第一压铸部6、第二压铸部7内的线芯5无绝缘外皮51，所述第一绝缘压铸处8、第二绝缘压铸处9处的线芯5外设置有绝缘外皮51。每段芯线通过两处压铸完成固定操作。

参照图4所示，所述压接接头1外部还可以套接有密封薄膜4，所述密封薄膜4是一种热缩管，通过加热可将密封薄膜4紧贴压接接头1表面完成密封，提高整体的气密性与防水性。

本实用新型的工作原理及步骤如下：将两个剥掉一截的芯线5分别从第一绝缘压接部3、第二绝缘压接部4两侧的通孔处插入，完全插入后，通过压铸设备对第一压铸部6、第二压铸部7、第一绝缘压铸处8、第二绝缘压铸处9上下两面同时压铸，分别将两个芯线5的芯线5部分与绝缘外皮51部分压铸固定形成W形凹陷槽，压铸后将密封薄膜4套于压接接头1表面，经加热后受缩与压接接头1表面密封实现气密防水的结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种管状气密防水压接连接接头，其特征在于：包括压接接头，所述压接接头包括第一连接管、第二连接管，所述第一连接管与第二连接管之间固定连接，固定处向内凹陷形成环形凹槽，所述环形凹槽内涂有色标，所述第一连接管靠近色标设置有第一压铸部，所述第一压铸部远离色标一侧设置有第一绝缘压铸处，所述第二连接管靠近色标设置有第二压铸部，所述第二压铸部远离色标一侧设置有第二绝缘压铸处，所述第一连接管、第二连接管以色标为中线呈轴对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种管状气密防水压接连接接头，其特征在于：所述压接接头还设置有紧贴其表面的密封薄膜。

3.根据权利要求1或2所述的一种管状气密防水压接连接接头，其特征在于：所述第一压铸部、第一绝缘压铸处、第二压铸部、第二绝缘压铸处为上下同时压铸。

4.根据权利要求3所述的一种管状气密防水压接连接接头，其特征在于：所述第一连接管、第二连接管之间焊接固定。

5.根据权利要求4所述的一种管状气密防水压接连接接头，其特征在于：所述第一连接管、第二连接管为可形变合金材质，压铸处呈凹陷W状。

6.根据权利要求5所述的一种管状气密防水压接连接接头，其特征在于：所述压接接头内固定有芯线，所述芯线外设置有绝缘外皮。

7.根据权利要求6所述的一种管状气密防水压接连接接头，其特征在于：所述芯线从压接接头两端的通孔处插入，在矩形凹槽处连接并通过压铸件压铸固定。

8.根据权利要求2所述的一种管状气密防水压接连接接头，其特征在于：所述密封薄膜是一种热缩管。

9.根据权利要求8所述的一种管状气密防水压接连接接头，其特征在于：所述密封薄膜长度大于压接接头长度，且将压接接头全部包裹。

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