CN210866746U - 一种连接线缆自动搬运注塑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种连接线缆自动搬运注塑系统，包括注塑装置，第一摆放架、第二摆放架、上料组件、下料组件、取料装置和工作台，注塑装置包括第一注塑装置、第二注塑装置、第三注塑装置和第四注塑装置，第一摆放架、第二摆放架分别放置在上料组件和下料组件的两侧，上料组件和下料组件与取料装置相连接，上料组件和下料组件设在取料装置和工作台之间，上料组件用于对未加工的线缆进行上料，下料组件用于输送已经加工完成的成品，上料组件和下料组件上设置有线缆组件，注塑下模下方设置有治具进出沉降组件，本实用新型所提供的一种连接线缆自动搬运注塑系统具有结构设计合理、工作效率高，使用安全的优点，具有极大的经济价值和使用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种连接线缆自动搬运注塑系统。
背景技术
目前线缆注塑主要由人工将多条线缆插入模棒内，然后将模棒放入注塑模具内，注塑机压合完成一次注塑，一条线材有公头和母头两端，每一端包括内模和外模两次注塑，所以一条线缆需由人工在四台注塑机内注塑四次才能完成其中，线缆的注塑，需要人工反复将线缆插进模棒，然后将模棒放入注塑机模具内注塑，注塑后将线缆取出，需重复四次插线和拆线动作，人工劳动强度大，生产效率低，而且人手伸入注塑机内危险性很高，因此，有待进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足而提供一种结构设计合理、工作效率高、使用安全的连接线缆自动搬运注塑系统。
本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：
本实用新型提供一种连接线缆自动搬运注塑系统，包括注塑装置，第一摆放架、第二摆放架、上料组件、下料组件、取料装置和工作台，所述注塑装置包括第一注塑装置、第二注塑装置、第三注塑装置和第四注塑装置，所述第一注塑装置、第二注塑装置和所述第三注塑装置和第四注塑装置分别设置在所述取料装置的两侧，所述第一摆放架、第二摆放架分别放置在所述上料组件和下料组件的两侧，所述上料组件和下料组件与所述取料装置相连接，所述上料组件和下料组件设在所述取料装置和所述工作台之间，所述上料组件用于对未加工的线缆进行上料，所述下料组件用于输送已经加工完成的成品，所述注塑装置上设置有注塑上模和注塑下模，通过注塑上模与注塑下模完成注塑，所述上料组件和下料组件上设置有线缆组件，所述注塑下模下方设置有治具进出沉降组件。
进一步地，所述线缆组件包括固定板，所述固定板两端分别设置有第一头模棒和第二头模棒，分别用于固定线缆的金属插头，所述固定板中部还设置有线槽，所述线槽两侧平行设置有线夹，所述线槽上设置有治具盖板，所述治具盖板通过合页固定在所述固定板上。
进一步地，所述线槽上设置有通孔。
进一步地，所述线夹上设置有线缆固定槽。
进一步地，所述治具进出沉降组件包括沉降板，所述沉降板上设置有导轨，所述导轨上设置有沿所述导轨滑动的运动板，所述运动板连接有气缸，所述气缸两侧设置有承压块，所述运动板上设置有模具压块和锁模板，所述运动板通过所述模具压块和所述锁模板固定所述注塑下模，所述沉降板上还设置有缓冲限位装置。
进一步地，所述沉降板底部还设置有底板，所述底板和所述沉降板之间设置有浮动导柱，所述浮动导柱上设置有缓冲弹簧用于缓冲压力。
进一步地，所述沉降板上设置有承压块固定位，用于固定所述承压块。
进一步地，所述运动板上设置有固定槽，用于与所述气缸连接，并在所述气缸的带动下运动。
进一步地，所述锁模板中部设置有通口。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所提供的一种连接线缆自动搬运注塑系统具有结构设计合理、工作效率高，使用安全的优点，由于本申请独特的结构设计，在操作流程上解决了员工双手伸入注塑机内造成人身伤害的问题，安全性更高，从设备工作流程上，解决了线材在不同注塑机加工的过程中，需要反复将线材插入治具和从治具中取出线材的问题，效率更高，由于现有技术中为一人操作一台注塑机，本申请中四台注塑机只需一人操作，大大节省了人力，因此，具有极大的经济价值和使用价值。
附图说明
图1是本实用新型一种连接线缆自动搬运注塑系统的结构图；
图2是本实用新型一种连接线缆自动搬运注塑系统的另一结构图；
图3是本实用新型一种连接线缆自动搬运注塑系统的线缆组件结构图；
图4是本实用新型一种连接线缆自动搬运注塑系统的线缆组件另一结构图；
图5是本实用新型一种连接线缆自动搬运注塑系统的治具进出沉降组件结构图；
图6是本实用新型一种连接线缆自动搬运注塑系统的治具进出沉降组件立体图；
图7是本实用新型一种连接线缆自动搬运注塑系统的治具进出沉降组件主视图。
具体实施方式
下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
如图1-7所示，本实用新型提供一种连接线缆自动搬运注塑系统，包括注塑装置1，第一摆放架2、第二摆放架3、上料组件4、下料组件5、取料装置6和工作台7，所述注塑装置1包括第一注塑装置11、第二注塑装置12、第三注塑装置13和第四注塑装置14，所述第一注塑装置11、第二注塑装置12和所述第三注塑装置13和第四注塑装置14分别设置在所述取料装置6的两侧，所述第一摆放架2、第二摆放架3分别放置在所述上料组件4和下料组件5的两侧，所述上料组件4和下料组件5与所述取料装置6相连接，所述上料组件4和下料组件5设在所述取料装置6和所述工作台7之间，所述上料组件4用于对未加工的线缆进行上料，所述下料组件5用于输送已经加工完成的成品，所述注塑装置1上设置有注塑上模8和注塑下模9，通过注塑上模8与注塑下模9完成注塑，所述上料组件4和下料组件5上设置有线缆组件10，所述注塑下模9下方设置有治具进出沉降组件11。
本实施例中，所述线缆组件10包括固定板101，所述固定板101两端分别设置有第一头模棒102和第二头模棒103，分别用于固定线缆的金属插头100，所述固定板101中部还设置有线槽104，所述线槽104两侧平行设置有线夹105，所述线槽上104设置有治具盖板106，所述治具盖板106通过合页固定在所述固定板101上。
本实施例中，所述线槽104上设置有通孔107。
本实施例中，所述线夹105上设置有线缆固定槽108。
本实施例中，所述治具进出沉降组件11包括沉降板111，所述沉降板111 上设置有导轨112，所述导轨112上设置有沿所述导轨112滑动的运动板113，所述运动板113连接有气缸114，所述气缸114两侧设置有承压块115，所述运动板113上设置有模具压块116和锁模板117，所述运动板113通过所述模具压块116和所述锁模板117固定所述注塑下模9，所述沉降板111上还设置有缓冲限位装置118。
本实施例中，所述沉降板111底部还设置有底板119，所述底板119和所述沉降板111之间设置有浮动导柱200，所述浮动导柱200上设置有缓冲弹簧201 用于缓冲压力。
本实施例中，所述沉降板111上设置有承压块固定位202，用于固定所述承压块115。
本实施例中，所述运动板113上设置有固定槽203，用于与所述气缸114连接，并在所述气缸114的带动下运动。
本实施例中，所述锁模板117中部设置有通口204。
本实用新型所提供的一种连接线缆自动搬运注塑系统具有结构设计合理、工作效率高，使用安全的优点，由于本申请独特的结构设计，在操作流程上解决了员工双手伸入注塑机内造成人身伤害的问题，安全性更高，从设备工作流程上，解决了线材在不同注塑机加工的过程中，需要反复将线材插入治具和从治具中取出线材的问题，效率更高，由于现有技术中为一人操作一台注塑机，本申请中四台注塑机只需一人操作，大大节省了人力，因此，具有极大的经济价值和使用价值。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种连接线缆自动搬运注塑系统，其特征在于：包括注塑装置，第一摆放架、第二摆放架、上料组件、下料组件、取料装置和工作台，所述注塑装置包括第一注塑装置、第二注塑装置、第三注塑装置和第四注塑装置，所述第一注塑装置、第二注塑装置和所述第三注塑装置和第四注塑装置分别设置在所述取料装置的两侧，所述第一摆放架、第二摆放架分别放置在所述上料组件和下料组件的两侧，所述上料组件和下料组件与所述取料装置相连接，所述上料组件和下料组件设在所述取料装置和所述工作台之间，所述上料组件用于对未加工的线缆进行上料，所述下料组件用于输送已经加工完成的成品，通过注塑上模与注塑下模完成注塑，所述上料组件和下料组件上设置有线缆组件，所述注塑下模下方设置有治具进出沉降组件。
2.根据权利要求1所述的一种连接线缆自动搬运注塑系统，其特征在于：所述线缆组件包括固定板，所述固定板两端分别设置有第一头模棒和第二头模棒，分别用于固定线缆的金属插头，所述固定板中部还设置有线槽，所述线槽两侧平行设置有线夹，所述线槽上设置有治具盖板，所述治具盖板通过合页固定在所述固定板上。
3.根据权利要求2所述的一种连接线缆自动搬运注塑系统，其特征在于：所述线槽上设置有通孔。
4.根据权利要求2所述的一种连接线缆自动搬运注塑系统，其特征在于：所述线夹上设置有线缆固定槽。
5.根据权利要求1所述的一种连接线缆自动搬运注塑系统，其特征在于：所述治具进出沉降组件包括沉降板，所述沉降板上设置有导轨，所述导轨上设置有沿所述导轨滑动的运动板，所述运动板连接有气缸，所述气缸两侧设置有承压块，所述运动板上设置有模具压块和锁模板，所述运动板通过所述模具压块和所述锁模板固定所述注塑下模，所述沉降板上还设置有缓冲限位装置。
6.根据权利要求5所述的一种连接线缆自动搬运注塑系统，其特征在于：所述沉降板底部还设置有底板，所述底板和所述沉降板之间设置有浮动导柱，所述浮动导柱上设置有缓冲弹簧用于缓冲压力。
7.根据权利要求5所述的一种连接线缆自动搬运注塑系统，其特征在于：所述沉降板上设置有承压块固定位，用于固定所述承压块。
8.根据权利要求5所述的一种连接线缆自动搬运注塑系统，其特征在于：所述运动板上设置有固定槽，用于与所述气缸连接，并在所述气缸的带动下运动。
9.根据权利要求5所述的一种连接线缆自动搬运注塑系统，其特征在于：所述锁模板中部设置有通口。
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