CN210862591U - 一种竹节管用螺纹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种竹节管用螺纹检测装置，涉及置物架生产设备技术领域，其包括工作台和夹紧件，所述工作台上设有固定座，所述固定座沿长度方向的两端均设有一个安装板，两个所述安装板相背离的一侧分别设有一个位移传感器和一个定位管，所述定位管沿周缘方向开设有若干个通孔，所述通孔中滑动连接有检测头，所述检测头上设有与螺纹相配合的凸牙，所述定位管中滑动连接有锥形块，所述检测头与锥形块相抵触；两个所述安装板之间设有双头气缸，所述双头气缸活塞杆的两端分别与锥形块和位移传感器连接。本实用新型便于对管体上的螺纹进行检测，可以减少对螺纹检测不准确的情况发生，以提高产品的质量。

Description

一种竹节管用螺纹检测装置

技术领域

本实用新型涉及置物架生产设备技术领域，尤其是涉及一种竹节管用螺纹检测装置。

背景技术

目前市场上，尤其是在置物架行业中，需要对管体与管体之间进行连接，为了方便人们拆装置物架，大多会采用螺纹连接的方式，对管体的螺纹质量和种类都有严格的要求，螺纹的生成大多都是通过自动工具加工出来的，一般会存在加工错误，断纹等问题，为了能够正常使用，因此需要对螺纹检测是否符合标准。

现有的螺纹检测多是通过人工观察，很难判断出加工的螺纹是否合格，给螺纹检测带来不便，从而容易产生误判的情况，影响了产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种竹节管用螺纹检测装置，其优点是：便于对管体上的螺纹进行检测，可以减少对螺纹检测不准确的情况发生，以提高产品的质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种竹节管用螺纹检测装置，包括工作台和夹紧件，所述工作台上设有固定座，所述固定座沿长度方向的两端均设有一个安装板，两个所述安装板相背离的一侧分别设有一个位移传感器和一个定位管，所述定位管沿周缘方向开设有若干个通孔，所述通孔中滑动连接有检测头，所述检测头上设有与螺纹相配合的凸牙，所述定位管中滑动连接有锥形块，所述检测头与锥形块相抵触；两个所述安装板之间设有双头气缸，所述双头气缸活塞杆的两端分别与锥形块和位移传感器连接。

通过采用上述技术方案，操作者将带有螺纹的管体套在定位管上，双头气缸的活塞杆拉动锥形块在定位管中滑动，锥形块对检测头产生斜向的推力，检测头沿通孔滑动，此时位移传感器对双头气缸活塞杆的移动距离进行检测，当凸牙的牙尖与螺纹的牙底抵触时，位移传感器检测出活塞杆移动的数值与标准数值相同，即螺纹合格，当凸牙的牙尖不与螺纹的牙底抵触时，位移传感器检测出活塞杆移动的数值与标准数值不同，即螺纹不合格，从而检测头便于对管体上的螺纹进行检测，进而减少对螺纹检测不准确的情况发生，以提高产品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥形块远离双头气缸的一侧设有导向柱，所述导向柱的直径与定位管的内径相等。

通过采用上述技术方案，当双头气缸拉动锥形块移动时，锥形块带动导向柱一同移动，导向柱在移动的过程中，定位管限制了导向柱的移动方向，使得导向柱做直线运动，从而导向柱对锥形块起到了导向的作用，进而增加锥形块移动时的稳定性，以提高检测的精准度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥形块沿周缘方向开设有与通孔相对应的T形槽，所述T形槽沿锥形块的斜面开设，所述T形槽中滑动连接有限位块，所述限位块与检测头连接。

通过采用上述技术方案，锥形块在移动的过程时，对检测头产生斜向的推力，通孔限制了检测头的移动方向，使得检测头向定位管外侧伸出，同时T形槽限制了限位块的移动方向，使得限位块沿T形槽的长度方向滑动，从而T形槽对检测头起到限位和导向的作用，进而减少检测头从通孔中掉落的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座背离双头气缸的一侧设有安装座，所述固定座滑动连接在安装座上，所述安装座在固定座远离定位管的一侧设有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆连接在固定座上。

通过采用上述技术方案，当操作者将管体固定，推动气缸的活塞杆推动固定座向管体滑动，使得管体套设在定位管外侧，从而便于操作者快速便捷的将管体与定位管配合，以便于操作者对螺纹进行检测。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座与固定座之间设有滑动块，所述滑动块沿长度方向开设有滑槽，所述安装座沿长度方向设有与滑槽相配合的滑轨，所述滑动块背离安装座的一侧连接在固定座上。

通过采用上述技术方案，推动气缸在推动固定座移动时，固定座带动滑动块沿滑轨的长度方向移动，此时滑槽限制了滑动块的移动方向，使得滑动块做直线运动，从而滑轨对滑动块起到了导向的作用，进而提高固定座移动时的稳定性，以便于定位管更加精准的与管体配合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动气缸的活塞杆的端部设有万向接头，所述万向接头远离推动气缸的一侧连接在固定座上。

通过采用上述技术方案，万向接头自身可以产生角度变化，使得推动气缸的活塞杆与固定座活动连接，此时推动气缸可以推动固定座更加灵活的沿滑轨移动，从而增加固定座滑动时的稳定性，进而减少滑动块卡紧在滑轨上的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位管设置呈阶梯状。

通过采用上述技术方案，阶梯状的定位杆可以适用不同口径的管体，以便于操作者对不同口径的管体进行螺纹检测。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧件设置在定位管远离安装板的一侧的工作台上，所述夹紧件包括气动手指，所述气动手指的两个夹爪上对称设有两个弧形板，两个所述弧形板的开口相对设置；当两个所述弧形板夹紧管体时，所述定位管和管体同轴心。

通过采用上述技术方案，操作者将管体放置到两个弧形板之间，此时启动手指驱动夹爪对管体进行夹紧，从而夹紧件便于操作者快速便捷的对管体进行固定，进而减少管体在检测时出现移动的可能，以便于对管体上的螺纹进行检测。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.检测头便于对管体上的螺纹进行检测，可以减少对螺纹检测不准确的情况发生，以提高产品的质量；

2.滑轨对滑动块起到了导向的作用，可以提高固定座移动时的稳定性，以便于定位管更加精准的与管体配合；

3.夹紧件便于操作者快速便捷的对管体进行固定，可以减少管体在检测时出现移动的可能，以便于对管体上的螺纹进行检测。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是实施例1用于体现锥形块的结构示意图。

图4是实施例2的整体结构示意图。

图5是图4中B部分的放大示意图。

图中，1、工作台；2、固定座；21、安装板；22、位移传感器；23、定位管；24、通孔；25、检测头；251、凸牙；26、锥形块；261、T形槽；262、限位块；27、双头气缸；28、导向柱；3、安装座；31、推动气缸；32、滑动块；321、滑槽；33、滑轨；34、万向接头；4、夹紧件；41、气动手指；42、弧形板；43、定位板；431、限位孔；44、限位板；45、拉杆；46、弹簧；47、抵紧板；5、管体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图1和图2，为本实用新型公开的一种竹节管用螺纹检测装置，包括工作台1，工作台1上设有用于夹紧管体5的夹紧件4，夹紧件4包括气动手指41和弧形板42，气动手指41固定连接在工作台1上，弧形板42在气动手指41的两个夹爪上均设有一个，且两个弧形板42的开口相对设置。在检测的过程中，操作者将管体5放在两个弧形板42之间，此时气动手指41驱动夹爪，使得两个弧形板42对管体5进行夹紧，从而便于操作者快速便捷的对管体5进行固定，进而减少管体5出现滑动的可能，以便于对管体5上的螺纹进行检测。

参照图1和图2，工作台1在气动手指41的一侧设有安装座3，安装座3在背离工作台1的一侧沿长度方向滑动连接有固定座2，且安装座3通过固定板固定连接有用于推动固定座2移动的推动气缸31。固定座2沿长度方向的两端对称设有两个安装板21，两个安装板21相背离的一侧分别设有一个定位管23和一个位移传感器22，且位移传感器22通过连接板固定连接在安装板21上，同时定位管23设置在固定座2靠近气动手指41的一侧，当两个弧形板42夹紧管体5时，定位管23和管体5同一轴心。

参照图1和图2，固定座2在背离双头气缸27的一侧设有滑动块32，滑动块32在背离固定座2的一侧沿长度方向开设有滑槽321，安装座3沿长度方向设有与滑槽321相配合的滑轨33，滑动块32可以沿滑轨33的长度方向滑动。推动气缸31在推动固定座2移动时，固定座2带动滑动块32一同移动，此时滑槽321沿滑轨33的长度方向滑动，滑槽321限制了滑动块32的移动方向，使得滑动块32做直线运动，从而滑槽321对滑动块32起到了导向作用，以增加固定座2移动时的稳定性。同时在推动气缸31的活塞杆与固定座2之间设有万向接头34，万向接头34的两端分别连接在推动气缸31的活塞杆和固定座2上。万向接头34自身可以产生角度变化，使得推动气缸31与固定座2之间的连接变为活动连接，从而增加推动气缸31活塞杆与固定座2之间的灵活度，进而增强了固定座2移动时的稳定性，以便于定位管23与管体5更精准的配合。

参照图1和图3，定位管23在靠近管体5的一侧沿周缘方向开设有三个通孔24，三个通孔24中均滑动连接有一个检测头25，且检测头25上设有与管体5上螺纹相配合的凸牙251，定位管23中滑动连接有锥形块26，锥形块26沿周缘方向开设有与通孔24相对应的三个T形槽261，T形槽261沿锥形块26的斜面开设，T形槽261中滑动连接有限位块262，且限位块262与检测头25固定连接。同时在两个安装板21之间设有一个双头气缸27，双头气缸27活塞杆的两端分别与位移传感器22和锥形块26连接。

参照图1和图3，当需要对管体5上的螺纹进行检测时，推动气缸31的活塞杆推动固定座2向管体5移动，使得定位管23插入到管体5中。此时双头气缸27拉动锥形块26移动，锥形块26在移动的过程中，对检测头25产生斜向的推力，使得检测头25延伸出定位管23，此时位移传感器22对双头气缸27活塞杆移动的距离进行检测，当凸牙251的牙尖抵触到螺纹的牙底时，位移传感器22检测到双头气缸27的活塞杆移动距离较长，活塞杆移动的距离与标准数值相同，即螺纹合格，当凸牙251的牙尖不与螺纹的牙底抵触时，位移传感器22检测到双头气缸27活塞杆移动的距离较短，活塞杆移动的距离与标准数值不同，即螺纹不合格，从而便于对管体5上的螺纹进行检测，进而减少对螺纹检测不准确的情况发生，以提高产品质量。同时定位管23呈阶梯状，以便于对不同口径的管体5进行检测。

参照图1和图3，锥形块26在移动的过程中，T形槽261限制了限位块262的移动方向，使得限位块262沿T形槽261的长度方向滑动，从而T形槽261对限位块262起到了导向作用，以增加检测头25伸出通孔24时的稳定性，且T形槽261限制了限位块262的移动距离，进而可以减少检测头25从通孔24中掉落的情况发生。同时锥形块26远离双头气缸27的一侧设有导向柱28，导向柱28的直径与定位管23内壁的直径相同，锥形块26在移动时，导向柱28跟随锥形块26一同移动，导向柱28在移动的过程中，定位管23的内径限制了导向柱28的移动方向，使得导向柱28做直线运动，从而定位管23对导向柱28起到了导向的作用，进而增加锥形块26移动时的稳定性，以提高对螺纹检测的精准度。

本实施例的实施原理为：操作者通过气动手指41将管体5夹紧，接着推动气缸31推动固定座2沿滑轨33的长度方向滑动，使得定位管23插入到管体5中，然后双头气缸27拉动锥形块26，锥形块26推动检测头25伸出通孔24，当凸牙251的牙尖与螺纹的牙底抵触时，位移传感器22检测出双头气缸27活塞杆移动的距离与标准数值相同，即螺纹合格，当凸牙251的牙尖不与螺纹的牙底抵触时，位移传感器22检测出双头气缸27活塞杆移动的距离与标准数值不同，即螺纹不合格，检测完成之后推动气缸31拉动固定座2，使得定位管23从管体5中脱离，管体5进入到下一个工序中。

实施例2：一种竹节管用螺纹检测装置，与实施例1的不同之处在于，参照图4和图5，夹紧件4包括设置在定位管23远离安装板21一侧的定位板43，定位板43固定连接在工作台1上，且定位板43上开设有与定位管23同轴线的限位孔431，定位板43朝向定位管23的一侧设有限位板44，且限位板44沿限位孔431的周缘方向设有四个，四个限位板44上均穿设有一个拉杆45，四个拉杆45在相互靠近的一端均设有一个与管体5相配合的抵紧板47，抵紧板47与限位板44之间的拉杆45上套设有弹簧46。

参照图4和图5，在检测的过程中，操作者拉动拉杆45，弹簧46受压缩，使得四个抵紧板47像张开，此时操作者将管体5从限位孔431中穿过，操作者松开拉杆45，在弹簧46的弹性恢复力作用下，弹簧46推动抵紧板47向管体5移动，使得抵紧板47将管体5进行夹紧，从而夹紧件4对管体5起到了固定作用，进而减少管体5在检测时出现滑动的可能，以便于对管体5进行检测。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种竹节管用螺纹检测装置，其特征在于：包括工作台(1)和夹紧件(4)，所述工作台(1)上设有固定座(2)，所述固定座(2)沿长度方向的两端均设有一个安装板(21)，两个所述安装板(21)相背离的一侧分别设有一个位移传感器(22)和一个定位管(23)，所述定位管(23)沿周缘方向开设有若干个通孔(24)，所述通孔(24)中滑动连接有检测头(25)，所述检测头(25)上设有与螺纹相配合的凸牙(251)，所述定位管(23)中滑动连接有锥形块(26)，所述检测头(25)与锥形块(26)相抵触；

两个所述安装板(21)之间设有双头气缸(27)，所述双头气缸(27)活塞杆的两端分别与锥形块(26)和位移传感器(22)连接。

2.根据权利要求1所述的一种竹节管用螺纹检测装置，其特征在于：所述锥形块(26)远离双头气缸(27)的一侧设有导向柱(28)，所述导向柱(28)的直径与定位管(23)的内径相等。

3.根据权利要求2所述的一种竹节管用螺纹检测装置，其特征在于：所述锥形块(26)沿周缘方向开设有与通孔(24)相对应的T形槽(261)，所述T形槽(261)沿锥形块(26)的斜面开设，所述T形槽(261)中滑动连接有限位块(262)，所述限位块(262)与检测头(25)连接。

4.根据权利要求1所述的一种竹节管用螺纹检测装置，其特征在于：所述固定座(2)背离双头气缸(27)的一侧设有安装座(3)，所述固定座(2)滑动连接在安装座(3)上，所述安装座(3)在固定座(2)远离定位管(23)的一侧设有推动气缸(31)，所述推动气缸(31)的活塞杆连接在固定座(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种竹节管用螺纹检测装置，其特征在于：所述安装座(3)与固定座(2)之间设有滑动块(32)，所述滑动块(32)沿长度方向开设有滑槽(321)，所述安装座(3)沿长度方向设有与滑槽(321)相配合的滑轨(33)，所述滑动块(32)背离安装座(3)的一侧连接在固定座(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种竹节管用螺纹检测装置，其特征在于：所述推动气缸(31)的活塞杆的端部设有万向接头(34)，所述万向接头(34)远离推动气缸(31)的一侧连接在固定座(2)上。

7.根据权利要求1所述的一种竹节管用螺纹检测装置，其特征在于：所述定位管(23)设置呈阶梯状。

8.根据权利要求1所述的一种竹节管用螺纹检测装置，其特征在于：所述夹紧件(4)设置在定位管(23)远离安装板(21)的一侧的工作台(1)上，所述夹紧件(4)包括气动手指(41)，所述气动手指(41)的两个夹爪上对称设有两个弧形板(42)，两个所述弧形板(42)的开口相对设置；

当两个所述弧形板(42)夹紧管体(5)时，所述定位管(23)和管体(5)同轴心。

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