CN210862503U - 一种气阀钢笔直度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气阀钢笔直度检测装置，包括插接管，所述插接管的内部固定安装有检测机构，所述插接管的外部固定安装有连接盘，所述连接盘上均匀开设有安装固定孔，所述连接盘的一侧且位于插接管的外壁上固定安装有支撑装置，所述检测机构包括检测环、连接杆和检测装置，所述连接杆均匀固定安装在检测环的外壁，所述检测装置设有四个，且所述检测装置均匀安装在检测环上，所述检测装置包括滚轮、进料斗、伸缩杆、支撑弹簧、挡板和插接杆，所述插接杆固定连接在伸缩杆的一端，所述挡板固定安装在插接杆上，所述支撑弹簧呈圆形分布固定安装在挡板朝向伸缩杆的侧端面。本实用新型使用的过程中可以快速准确的检测出气阀钢的笔直度。

Description

一种气阀钢笔直度检测装置

技术领域

本实用新型涉及气阀钢检测技术领域，具体为一种气阀钢笔直度检测装置。

背景技术

气阀钢是指适合于制造各种阀门用的钢种，也称气阀钢。是用于制造汽油发动机和柴油发动机进、排气阀的必用材料，也是整个发动机中的关键材料。气阀钢在使用的过程中其是否笔直直接影响了其使用的性能，现有对气缸阀笔直度的检测采用肉眼观察，使得检测存在误差，从而使得通过气阀钢生产加工的设备性能不够优越，因此急需要一种气阀钢笔直度检测装置来快速准确的对气阀钢的笔直度进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气阀钢笔直度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气阀钢笔直度检测装置，包括插接管，所述插接管的内部固定安装有检测机构，所述插接管的外部固定安装有连接盘，所述连接盘上均匀开设有安装固定孔，所述连接盘的一侧且位于插接管的外壁上固定安装有支撑装置，所述检测机构包括检测环、连接杆和检测装置，所述连接杆均匀固定安装在检测环的外壁，所述检测装置设有四个，且所述检测装置均匀安装在检测环上，所述检测装置包括滚轮、进料斗、伸缩杆、支撑弹簧、挡板和插接杆，所述插接杆固定连接在伸缩杆的一端，所述挡板固定安装在插接杆上，所述支撑弹簧呈圆形分布固定安装在挡板朝向伸缩杆的侧端面，所述插接杆远离伸缩杆的一端内部转动安装了滚轮，所述伸缩杆远离插接杆的一端上部安装有进料斗，所述伸缩杆位于进料斗的一端侧部安装有出料管，所述支撑装置包括检测框和支撑盘，所述检测框设有四个，且所述检测框均匀固定安装在支撑盘的上端面，所述检测框上均开设有插槽。

优选的，所述进料斗通过伸缩杆与出料管相连通。

优选的，所述出料管的前端开口内部安装有海绵块。

优选的，所述出料管的位置与检测框的位置一一对应。

优选的，所述检测环通过连接杆与插接管的内壁固定连接。

优选的，所述插接杆活动贯穿插接检测环，且所述支撑弹簧远离挡板的一端与插接管的内壁固定连接。

优选的，所述检测环的两端内圈边缘均设为圆滑状。

优选的，所述插槽的内部卡接安装有检测白纸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将需要检测的气阀钢插接在插接管以及插接管中检测环的内部，并且使得整个气阀钢由插接管以及检测环的内部穿过，当气阀钢由检测环的内部经过气阀钢不够笔直时凸起弯曲的部分就会压缩支撑弹簧从而使得插接杆横向的收缩，此时插接杆便会带动伸缩杆横向的移动，横向移动的伸缩杆便会通过出料管在检测框内部放置的检测白纸上留下痕迹，通过观察出料管在检测白纸上画出的线体长度即可快速的判断出被检测的气阀钢笔直度是否符合要求。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的检测机构结构示意图；

图3为本实用新型的检测装置结构示意图；

图4为本实用新型的检测装置侧视图；

图5为本实用新型的支撑装置结构示意图；

图6为本实用新型的检测框结构示意图。

图中：1-插接管、2-安装固定孔、3-连接盘、4-检测机构、5-支撑装置、6-检测环、7-连接杆、8-检测装置、9-滚轮、10-进料斗、11-伸缩杆、12-支撑弹簧、13-挡板、14-插接杆、15-出料管、16-检测框、17-支撑盘、18-插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种气阀钢笔直度检测装置，包括插接管1，插接管1的内部固定安装有检测机构4，插接管1的外部固定安装有连接盘3，连接盘3上均匀开设有安装固定孔2，连接盘3的一侧且位于插接管1的外壁上固定安装有支撑装置5，检测机构4包括检测环6、连接杆7和检测装置8，连接杆7均匀固定安装在检测环6的外壁，检测装置8设有四个，且检测装置8均匀安装在检测环6上，检测装置8包括滚轮9、进料斗10、伸缩杆11、支撑弹簧12、挡板13和插接杆14，插接杆14固定连接在伸缩杆11的一端，挡板13固定安装在插接杆14上，支撑弹簧12呈圆形分布固定安装在挡板13朝向伸缩杆11的侧端面，插接杆14远离伸缩杆11的一端内部转动安装了滚轮9，伸缩杆11远离插接杆14的一端上部安装有进料斗10，伸缩杆11位于进料斗10的一端侧部安装有出料管15，支撑装置5包括检测框16和支撑盘17，检测框16设有四个，且检测框16均匀固定安装在支撑盘17的上端面，检测框16上均开设有插槽18。

进料斗10通过伸缩杆11与出料管15相连通，出料管15的前端开口内部安装有海绵块，出料管15的位置与检测框16的位置一一对应，检测环6通过连接杆7与插接管1的内壁固定连接，插接杆14活动贯穿插接检测环6，且支撑弹簧12远离挡板13的一端与插接管1的内壁固定连接，检测环6的两端内圈边缘均设为圆滑状，插槽18的内部卡接安装有检测白纸。

工作原理：首先将需要检测的气阀钢插入至插接管1和检测环6的内部，检测环6的两端设为圆滑状，因此方便气阀钢的插入，气阀钢插入检测环6内部后由检测环6的内部通过，在气阀钢由检测环6的内部通过时其上弯曲和凸起部分就会挤压支撑弹簧12，此时支撑弹簧12便会收缩，从而使得插接杆14横向此时位移，插接杆14在生产位移时便会带动伸缩杆11和出料管15横向的位移和移动，出料管15横向位移时其前端安装的海绵块受到挤压此时出料管15内部的涂料便会在插槽18内部的检测白纸上留下痕迹，因此通过测量和观察出料管15在检测白纸上留下的直线的长度即可快速准确的判断出气阀钢笔直度是否符合要求，并且检测装置8均匀对称设有四个，因此可以对气阀钢的四周同时进行检测，使得检测结果更加的准确，通过进料斗10可以快速的注入检测用涂料，通过连接盘3和安装固定孔2可以将装置快速的进行固定安装，本实用新型使用的过程中可以快速准确的检测出气阀钢的笔直度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种气阀钢笔直度检测装置，包括插接管（1），其特征在于：所述插接管（1）的内部固定安装有检测机构（4），所述插接管（1）的外部固定安装有连接盘（3），所述连接盘（3）上均匀开设有安装固定孔（2），所述连接盘（3）的一侧且位于插接管（1）的外壁上固定安装有支撑装置（5），所述检测机构（4）包括检测环（6）、连接杆（7）和检测装置（8），所述连接杆（7）均匀固定安装在检测环（6）的外壁，所述检测装置（8）设有四个，且所述检测装置（8）均匀安装在检测环（6）上，所述检测装置（8）包括滚轮（9）、进料斗（10）、伸缩杆（11）、支撑弹簧（12）、挡板（13）和插接杆（14），所述插接杆（14）固定连接在伸缩杆（11）的一端，所述挡板（13）固定安装在插接杆（14）上，所述支撑弹簧（12）呈圆形分布固定安装在挡板（13）朝向伸缩杆（11）的侧端面，所述插接杆（14）远离伸缩杆（11）的一端内部转动安装了滚轮（9），所述伸缩杆（11）远离插接杆（14）的一端上部安装有进料斗（10），所述伸缩杆（11）位于进料斗（10）的一端侧部安装有出料管（15），所述支撑装置（5）包括检测框（16）和支撑盘（17），所述检测框（16）设有四个，且所述检测框（16）均匀固定安装在支撑盘（17）的上端面，所述检测框（16）上均开设有插槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种气阀钢笔直度检测装置，其特征在于：所述进料斗（10）通过伸缩杆（11）与出料管（15）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种气阀钢笔直度检测装置，其特征在于：所述出料管（15）的前端开口内部安装有海绵块。

4.根据权利要求1所述的一种气阀钢笔直度检测装置，其特征在于：所述出料管（15）的位置与检测框（16）的位置一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种气阀钢笔直度检测装置，其特征在于：所述检测环（6）通过连接杆（7）与插接管（1）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种气阀钢笔直度检测装置，其特征在于：所述插接杆（14）活动贯穿插接检测环（6），且所述支撑弹簧（12）远离挡板（13）的一端与插接管（1）的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种气阀钢笔直度检测装置，其特征在于：所述检测环（6）的两端内圈边缘均设为圆滑状。

8.根据权利要求1所述的一种气阀钢笔直度检测装置，其特征在于：所述插槽（18）的内部卡接安装有检测白纸。

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