CN110150731A - 一种卷接机吸丝料仓漏风的判定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷接机吸丝料仓漏风的判定方法，其特征是：针对卷接机吸丝料仓中送丝管道和回风管道的风量进行检测，根据送丝管道风量和回风管道风量的差值判断卷接机吸丝料仓是否漏风，若所述差值小于设定的误差值，判定为密闭无漏风，反之判定为存在漏风。本发明以间接的方式快速判定卷接机吸丝料仓是否漏风，为设备维保、喂丝风送环节工艺控制和诊断提供了依据，其方法简单有效，易于实施，能适用于各种风力送丝与卷接机的配合模式。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟工艺技术领域，更具体地说是涉及卷接工序吸丝料仓漏风的判定方法。
背景技术
在卷烟生产中，卷接机吸丝料仓是卷接机的预供丝体前端暂存机构，用来接收来自喂丝工序的烟丝。其接收量的大小根据卷接机一定周期内满负荷运行所消耗的烟丝来设计。
按照良好的供丝方式和烟丝形态设计，吸丝料仓应当完全密闭，烟丝能够有层次地在料仓内堆积。但实际生产中，因长期运行过程中料仓闸板密封条老化脱落、闸板气缸行程不足或气缸阀门及线管漏气、料仓透明护罩边沿密封条老化、卷接机与送丝、回风管道连接套件密封不严等多种因素均会造成吸丝料仓漏风，导致在吸丝过程中出现打旋和堆积量不足等情况，其对烟丝造碎与结构分层、卷接过程生产稳定性均造成一定的影响。
解决吸丝料仓漏风对动力能源工艺管控、烟丝质量稳定、卷接机高效运行具有重要意义。经对现有技术的文献检索，针对如何判定吸丝料料仓是否漏风尚无公开报道。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种卷接机吸丝料仓漏风的判定方法，以便能够快速判定卷接机吸丝料仓是否漏风，为设备维保、喂丝风送环节工艺控制和诊断提供依据。
本发明为解决技术问题采用如下技术方案：
本发明卷接机吸丝料仓漏风的判定方法的特点是：针对卷接机吸丝料仓中送丝管道和回风管道的风量进行检测，根据送丝管道风量和回风管道风量的差值判断卷接机吸丝料仓是否漏风，若所述差值小于设定的误差值，判定为密闭无漏风，反之判定为存在漏风。
本发明卷接机吸丝料仓漏风的判定方法的特点也在于：
针对卷接机吸丝料仓的送丝管道和回风管道，通过检测获得同一时刻下的送丝管道风速和回风管道风速，对于第i次测量，由式(1)计算获得第i次测量的漏风判定指数κi；
其中：
Q1i为第i次测量的送丝管道单位时间风量，并有：
Q2i为第i次测量的回风管道单位时间风量，并有：
v1i为第i次测量的送丝管道风速，由送丝管风速传感器检测获得；
v2i为第i次测量的回风管道风速，由回风管风速传感器检测获得；
D1为送丝管道内径；D2为回风管道内径；
则所述卷接机吸丝料仓的漏风判定指数κ为：测量次数n不小于5；
若κ＞5％，判定为卷接机吸丝料仓漏风；
若κ≤5％，判定为卷接机吸丝料仓密闭无漏风。
本发明卷接机吸丝料仓漏风的判定方法的特点也在于：在送丝管道上设置送丝管风速传感器检测孔，在回风管道上设置回风管风速传感器检测孔，送丝管风速传感器检测孔和回风管风速传感器检测孔的孔位及孔径按GB-T10178-2006规范的要求进行设置；所述送丝管风速传感器设置在送丝管风速传感器检测孔中，所述回风管风速传感器设置在回风管风速传感器检测孔中，用于适时检测送丝管道风速和回风管道风速。
若吸丝料仓密闭完好无漏风，则送丝管道和回风管道的风量在一定的误差范围内应为等量；而当吸丝料仓存在漏风，送丝管道风量则小于无漏风时的风量，本发明据此判定卷接机吸丝料仓是否漏风。与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
1、本发明以间接的方式快速判定卷接机吸丝料仓是否漏风，为设备维保、喂丝风送环节工艺控制和诊断提供了依据。
2、本发明方法简单有效，易于实施，能适用于各种风力送丝与卷接机的配合模式。
附图说明
图1为本发明中卷接机吸丝料仓示意图；
图2是以切贝切夫法确定圆形管道内测量点位置示意图；
图中标号：1卷接机吸丝料仓，2送丝管道，2a送丝管风速传感器检测孔，3回风管道，3a回风管风速传感器检测孔，
具体实施方式
参见图1和图2，本实施例中卷接机吸丝料仓漏风的判定方法是：针对卷接机吸丝料仓1中送丝管道2和回风管道3的风量进行检测，根据送丝管道风量和回风管道风量的差值判断卷接机吸丝料仓1是否漏风，若差值小于设定的误差值，判定为卷接机吸丝料仓密闭无漏风，反之判定为卷接机吸丝料仓存在漏风。
具体实施中，卷接机吸丝料仓漏风的判定按如下方式进行：：
针对卷接机吸丝料仓1的送丝管道2和回风管道3，通过检测获得同一时刻下的送丝管道风速和回风管道风速，对于第i次测量，由式(1)计算获得第i次测量的漏风判定指数κi；
其中：
Q1i为第i次测量的送丝管道单位时间风量，并有：
Q2i为第i次测量的回风管道单位时间风量，并有：
v1i为第i次测量的送丝管道风速，由送丝管风速传感器检测获得；
v2i为第i次测量的回风管道风速，由回风管风速传感器检测获得；
D1为送丝管道内径；D2为回风管道内径；
则所述卷接机吸丝料仓的漏风判定指数κ为：测量次数n不小于5；
若κ＞5％，判定为卷接机吸丝料仓漏风；若κ≤5％，判定为卷接机吸丝料仓密闭无漏风。
本发明方法需要在送丝管道2上设置送丝管风速传感器检测孔2a，在回风管道3上设置回风管风速传感器检测孔3a，送丝管风速传感器检测孔2a和回风管风速传感器检测孔3a的孔位及孔径按GB-T10178-2006规范的要求进行设置；送丝管风速传感器设置在送丝管风速传感器检测孔中，回风管风速传感器设置在回风管风速传感器检测孔中，用于适时检测送丝管道风速和回风管道风速。
具体实施中，按照GB-T10178-2006工业通风机现场性能试验相关要求在送丝管道和回风管道上开孔，如针对6mm直径的皮托管测量，其开孔直径为8mm，配备两台相同型号的皮托管负压风速仪。
首先，将设备进行空载运行，即设备不带料空载情况下联通喂丝管道、卷烟机、回风动力风机，使管道内形成气体流场；然后进行风速测量，使用两台风速仪同时测量和记录送丝管道和回风管道中的实时风速，按照标准方法测量管道内平均风速，周期性测量次数至少5次。本发明中关于漏风判定指数κ的数值，是根据GB-T10178-2006工业通风机现场性能试验中相关测试系统不确定度及测量误差予以确定。
以某一ZJ17卷接和风力送丝为例：
1、设备准备：ZJ17卷接机的配套风力送丝管路参数经测量，送丝管路内径D1＝0.120m，回风管路内径D1＝0.130m；送丝管路测量点开孔距离距近料斗端弯头距离选择为L1＝0.500m，回风管路测量点开孔距离距最近弯头距离选择为L2＝1.000m；开孔直径8mm。使用TESTO-512负压式风速仪，皮托管直径6mm。
2、空载运行：打开送丝管道闸板，接通卷接机要料信号，开启该卷接机风力送丝风机。
3、风速测量：设定风速仪仪器参数后，按照图2所示切贝切夫法测量各选点风速，以同一组中各选点风速的平均值作为所记录的相应管道的一次风速值。
4、计算比较风量：计算获得漏风判定指数，如表1：
表1吸丝料仓空载检测记录表
表1中所示漏风判定指数κ为4.00％，判定结果为吸丝料仓正常，不漏风。
Claims (3)
1.一种卷接机吸丝料仓漏风的判定方法，其特征是：针对卷接机吸丝料仓中送丝管道和回风管道的风量进行检测，根据送丝管道风量和回风管道风量的差值判断卷接机吸丝料仓是否漏风，若所述差值小于设定的误差值，判定为密闭无漏风，反之判定为存在漏风。
2.根据权利要求1所述的卷接机吸丝料仓漏风的判定方法，其特征是：
针对卷接机吸丝料仓的送丝管道和回风管道，通过检测获得同一时刻下的送丝管道风速和回风管道风速，对于第i次测量，由式(1)计算获得第i次测量的漏风判定指数κi；
其中：
Q1i为第i次测量的送丝管道单位时间风量，并有：
Q2i为第i次测量的回风管道单位时间风量，并有：
v1i为第i次测量的送丝管道风速，由送丝管风速传感器检测获得；
v2i为第i次测量的回风管道风速，由回风管风速传感器检测获得；
D1为送丝管道内径；D2为回风管道内径；
则所述卷接机吸丝料仓的漏风判定指数κ为：测量次数n不小于5；
若κ＞5％，判定为卷接机吸丝料仓漏风；
若κ≤5％，判定为卷接机吸丝料仓密闭无漏风。
3.根据权利要求1所述的卷接机吸丝料仓漏风的判定方法，其特征是：在送丝管道上设置送丝管风速传感器检测孔，在回风管道上设置回风管风速传感器检测孔，送丝管风速传感器检测孔和回风管风速传感器检测孔的孔位及孔径按GB-T10178-2006规范的要求进行设置；所述送丝管风速传感器设置在送丝管风速传感器检测孔中，所述回风管风速传感器设置在回风管风速传感器检测孔中，用于适时检测送丝管道风速和回风管道风速。
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| CN204313893U (zh) * | 2014-12-11 | 2015-05-06 | 衡阳三力高科技开发公司 | 丝管风速流量计 |
| CN105293078A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-02-03 | 湖南核三力技术工程有限公司 | 卷烟机送丝管风速平衡方法及单元控制装置 |
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