CN210863072U - 管咀泄漏测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化油器测试设备技术领域，尤其涉及一种管咀泄漏测试机，包括机架、移载装置、检测装置、下料装置、控制装置和供气装置；移载装置安装于机架上并用于移载待测试管咀；检测装置包括进气管道、第一管道、第二管道、处理器和压差传感器，进气管道与供气装置连通，第一管道的第一端和第二管道的第一端均与进气管道连通，第二管道的第二端与处理器连接，处理器与控制装置连接；第二管道的第二端用于连接管咀；压差传感器连接于第一管道的侧部和第二管道的侧部之间，下料装置安装于机架上并用于夹取检测完的管咀，处理器通过压差传感器感应所述第一管道和第二管道之间的压力差以计算出管咀的泄漏数据。

Description

管咀泄漏测试机

技术领域

本实用新型属于化油器测试设备技术领域，尤其涉及一种管咀泄漏测试机。

背景技术

膜片式化油器被广泛应用于油锯、割灌机、清理锯、绿篱机、特种收割机、钻孔机、切断机和混凝土切割机等产品。

膜片式化油器中有用于输送燃油的管咀，管咀具有规定的泄漏量，以达到设备所需要的空燃比，在加工管咀过程中，管咀的加工精度、管咀的变形量以及加工过程中异物进入到管咀中都会导致管咀的泄漏量发生变化，从而影响设备的正常运行。

然而，现有市面上缺少检测管咀泄漏量的设备，无法对管咀进行筛选，导致化油器的空燃比不达标，导致设备燃烧不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管咀泄漏测试机，旨在解决现有技术中的无法对管咀进行筛选导致空燃比不达标的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种管咀泄漏测试机，包括机架、移载装置、检测装置、下料装置、控制装置和供气装置；所述移载装置安装于所述机架上并用于移载待测试管咀；所述检测装置安装于所述机架上并用于测试管咀的泄漏量；所述检测装置包括进气管道、第一管道、第二管道、处理器和压差传感器，所述进气管道与所述供气装置连通，所述第一管道的第一端和所述第二管道的第一端均与所述进气管道连通，所述第二管道的第二端与所述处理器连接，所述处理器与所述控制装置连接；所述第二管道的第二端用于连接管咀；所述压差传感器连接于所述第一管道的侧部和所述第二管道的侧部之间，所述下料装置安装于所述机架上并用于夹取完成测试的管咀。

可选地，所述检测装置还包括第一支架、第一气缸和气嘴，所述第一支架安装于所述移载装置的侧方，所述第一气缸安装于所述第一支架上，所述第一气缸与所述供气装置连接，所述气嘴安装于所述第一气缸的活塞杆的端部上，且所述气嘴位于所述移载装置的上方，所述气嘴设置有进气口和出气口，所述第二管道的第二端与所述进气口连接，所述出气口用于与管咀连接。

可选地，所述进气口位于所述气嘴的侧方，且所述进气口处设置有与所述第二管道连接的密封接头，所述出气口位于所述气嘴的下端，且所述出气口中设置有密封圈。

可选地，所述移载装置包括第一电缸和夹具，所述第一电缸上设置有能够往复运动的第一移载台，所述夹具安装于所述第一移载台上，所述夹具上设置有多个用于放置管咀的夹紧位。

可选地，所述第一移载台上设置有两根定位柱，所述夹具的两端设置有与各所述定位柱相匹配的定位孔。

可选地，所述下料装置包括第二支架、第二电缸、第二气缸、集料盒和电动夹爪；所述第二支架安装于所述机架上，所述第二电缸安装于所述第二支架上，所述第二电缸与所述控制装置连接；所述第二电缸的侧部设置有能够往复运动的第二移载台，所述第二气缸安装于所述第二移载台上，且所述第二气缸与所述供气装置连接，所述电动夹爪安装于所述第二气缸的活塞缸的端部上，且所述电动夹爪的夹取部位于所述移载装置的上方，所述电动夹爪通过电线与所述控制装置电连接，所述集料盒位于所述移载装置的一侧。

可选地，所述第二支架上设置有托盘，所述托盘上设置有拖链，所述电线设置于所述拖链上。

可选地，所述集料盒设置有多个，各所述集料盒相隔设置于所述机架上，各所述集料盒至少包括NG盒、MG盒和OK盒。

可选地，所述机架外部设置有起保护作用的面板和罩体。

可选地，所述供气装置包括气泵以及依序与所述气泵连接的过滤器、手动阀和气压表。

本实用新型实施例提供的管咀泄漏测试机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：工作时，工作人员将待测试的管咀放置于移载装置上，然后移载装置将待检测管咀移载至检测装置处，所述第二管道的第二端与管咀连接，同时供气装置通过进气管往第一管道第二管道中输气，使得第一管道和第二管道中的气压均升高，由于第二管道与管咀连通，管咀泄漏第二管道中的气体使得第二管道的气压降低，处理器通过压差传感器感应所述第一管道和第二管道之间的压力差以计算出管咀的泄漏数据，并将数据传输至控制装置中，而后下料装置将夹取检测完的管咀下料，最后移载装置复位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管咀泄漏测试机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的管咀泄漏测试机的简化图。

图3为本实用新型实施例提供的管咀泄漏测试机的另一结构示意图。

图4为图3提供的管咀泄漏测试机中A处的分解放大图。

图5为图3提供的管咀泄漏测试机中气嘴的剖视图。

图6为本实用新型实施例提供的管咀泄漏测试机中下料装置的分解示意图。

其中，图中各附图标记：

100—机架 200—移载装置 210—第一电缸

211—第一移载台 212—定位柱 220—夹具

221—夹紧位 222—定位孔 300—检测装置

310—进气管道 320—第一管道 330—第二管道

340—处理器 350—压差传感器 360—第一支架

370—第一气缸 380—气嘴 381—进气口

382—出气口 383—密封接头 400—下料装置

410—第二支架 411—托盘 412—拖链

420—第二电缸 421—第二移载台 430—第二气缸

440—集料盒 441—NG盒 442—MG盒

443—OK盒 450—电动夹爪 500—控制装置

600—供气装置 610—气泵 620—过滤器

630—手动阀 640—气压表。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～6中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种管咀泄漏测试机，包括机架100、移载装置200、检测装置300、下料装置400、控制装置500和供气装置600；所述移载装置200安装于所述机架100上并用于移载待测试管咀；所述移载装置200与所述控制装置500连接，所述检测装置300安装于所述机架100上并用于测试管咀的泄漏量；所述检测装置300包括进气管道310、第一管道320、第二管道330、处理器340和压差传感器350，所述进气管道310与所述供气装置600连通，所述第一管道320的第一端和所述第二管道330的第一端均与所述进气管道310连通，所述第二管道330的第二端与所述处理器340连接，所述处理器340与所述控制装置500连接；所述第二管道330的第二端用于连接管咀；所述压差传感器350连接于所述第一管道320的侧部和所述第二管道330的侧部之间，所述下料装置400安装于所述机架100上并用于夹取完成检测的管咀，且所述下料装置400与所述控制装置500连接。

具体地，工作人员将待测试的管咀放置于移载装置200上，然后移载装置200将待检测管咀移载至检测装置300处，所述第二管道330的第二端与管咀连接，同时供气装置600通过进气管往第一管道320第二管道330中输气，使得第一管道320和第二管道330中的气压均升高，由于第二管道330与管咀连通，管咀泄漏第二管道330中的气体使得第二管道330的气压降低，处理器340通过压差传感器350感应所述第一管道320和第二管道330之间的压力差以计算出管咀的泄漏数据，并将数据传输至控制装置500中，而后下料装置400将夹取检测完的管咀下料，最后移载装置200复位。

本实施例中的压差传感器350本身结构属于技术成熟和技术成型的设备，其本身结构在此不作详细赘述。本实施例将其应用到检测装置300中，连接于第一管道320的侧部和第二管道330的侧部之间，用于检测第一管道320和第二管道330之间的压力差。

进一步地，所述控制装置500可以采用PLC或者计算机等对移载装置200和下料装置400进行控制。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述检测装置300还包括第一支架360、第一气缸370和气嘴380，所述第一支架360安装于所述移载装置200的侧方，所述第一气缸370安装于所述第一支架360上，所述第一气缸370与所述供气装置600连接，所述气嘴380安装于所述第一气缸370的活塞杆的端部上，且所述气嘴380位于所述移载装置200的上方，所述气嘴380设置有进气口381和出气口382，所述第二管道330的第二端与所述进气口381连接，所述出气口382用于与管咀连接。具体工作时，移载装置200将待测试的管咀移载于出气口382的正下方，供气装置600给所述第一气缸370供气，第一气缸370的活塞杆向下移动，驱动气嘴380朝向管咀方向移动，使得出气口382与管咀接触，并且管咀与第二通道接通，检测完毕后，第一气缸370复位，出气口382与管咀分离，移载装置200驱动下一个管咀移动至出气口382的正下方，从而检测下一个管咀的泄漏量。

进一步地，根据具体需求，设置多个第一气缸370和气嘴380，这样子可以同时检测多个管咀，提高检测管咀泄漏量的效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述进气口381位于所述气嘴380的侧方，且所述进气口381处设置有与所述第二管道330连接的密封接头383，所述出气口382位于所述气嘴380的下端，且所述出气口382中设置有密封圈。具体的，进气口381通过密封接头383与第二管道330连接，提高第二管道330与气嘴380之间连接的密封性，且进气口381设置于气嘴380的侧方，气嘴380上下移动时，第二通道不会影响出气口382于管咀之间的接触，提高检测的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，所述移载装置200包括第一电缸210和夹具220，所述第一电缸210上设置有能够往复运动的第一移载台211，所述夹具220安装于所述第一移载台211上，所述夹具220上设置有多个用于放置管咀的夹紧位221。具体地，夹具220与第一移载台211可拆卸连接，夹具220设置有两个，将第一个夹具220放置于第一移载台211时，工作人员同时将待检测的管咀放置于第二个夹具220的夹紧位221上，这样子，检测装置300对第一个夹具220上的管咀完成检测，可以立即取下第一夹具220并将第二夹具220放置于第一移载台211上，这样子检测装置300能够连续对管咀进行检测，提高检测的效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述第一移载台211上设置有两根定位柱212，所述夹具220的两端设置有与各所述定位柱212相匹配的定位孔222。具体的，通过定位柱212于定位孔222之间的配合以使得夹具220放置在第一移载台211上，第一移载台211驱动夹具220移动，定位柱212防止夹具220由于惯性的作用继续往前移，提高夹具220移动的精确性，提高对管咀检测的精确性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3和图6所示，所述下料装置400包括第二支架410、第二电缸420、第二气缸430、集料盒440和电动夹爪450；所述第二支架410安装于所述机架100上，具体地，所述第二支架410包括两根支撑柱，以及连接于两根支撑柱顶端的横梁，两根支撑柱分别位于第一电缸210的两侧，所述第二电缸420安装于所述横梁的侧部，所述第二电缸420与所述控制装置500连接；所述第二电缸420的侧部设置有能够往复运动的第二移载台421，所述第二气缸430安装于所述第二移载台421上，且所述第二气缸430与所述供气装置600连接，所述电动夹爪450安装于所述第二气缸430的活塞缸的端部上，且所述电动夹爪450的夹取部位于所述移载装置200的上方，所述电动夹爪450通过电线(图中未显示)与所述控制装置500电连接，所述集料盒440设置于所述第一电缸210的一侧。具体地，第二电缸420驱动第二气缸430移动至夹具220上方，使得电动夹爪450位于夹具220的正上方，第二气缸430驱动电动夹爪450朝向夹具220移动，控制装置500控制电动夹爪450夹紧管咀，第二气缸430复位以使得电动夹爪450将管咀从夹具220中取下，第二电缸420驱动第二气缸430移动至集料盒440上方，控制装置500控制电动夹爪450松开管咀，管咀落下至集料盒440中。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3和图6所示，所述第二支架410上设置有托盘411，所述托盘411上设置有拖链412，所述电线设置于所述拖链412上。具体地，将电线设置于拖链412上，电线在第二电杠驱动第二气缸430移动过程中，电线不会出现缠线的情况出现，进一步提高第二气缸430移动的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述集料盒440设置有三个，各所述集料盒440相隔设置于所述机架100上，各所述集料盒440至少包括NG盒441、MG盒442和OK盒443。具体地，处理器340将检测的数据传输给控制装置500后，控制装置500根据数据判断该管咀泄漏量以判断管咀的种类，从而控制电动夹爪450将不同种类的管咀夹放在对应的集料盒440中，提高管咀的精确率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述机架100外部设置有起保护作用的面板(图中未标注)和罩体(图中未标注)。这样可以对安装于机架100的各个装置起到保护和防水防尘以及提升各装置工作时的安全性的作用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述供气装置600包括气泵610以及依序与所述气泵610连接的过滤器620、手动阀630和气压表640。具体地，通过手动阀630使得气泵610与各装置连通，气泵610往各装置输送气体，过滤器620用于过滤气体中的杂质，以避免气体中的杂质进入到管咀以及各装置上，提高检测的精确性，且气压表640显示气泵610供气的压力，能够防止气压过高或者气压不足的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管咀泄漏测试机，其特征在于，包括机架、移载装置、检测装置、下料装置、控制装置和供气装置；所述移载装置安装于所述机架上并用于移载待测试管咀；所述检测装置安装于所述机架上并用于测试管咀的泄漏量；所述检测装置包括进气管道、第一管道、第二管道、处理器和压差传感器，所述进气管道与所述供气装置连通，所述第一管道的第一端和所述第二管道的第一端均与所述进气管道连通，所述第二管道的第二端与所述处理器连接，所述处理器与所述控制装置连接；所述第二管道的第二端用于连接管咀；所述压差传感器连接于所述第一管道的侧部和所述第二管道的侧部之间，所述下料装置安装于所述机架上并用于夹取完成测试的管咀。

2.根据权利要求1所述的管咀泄漏测试机，其特征在于，所述检测装置还包括第一支架、第一气缸和气嘴，所述第一支架安装于所述移载装置的侧方，所述第一气缸安装于所述第一支架上，所述第一气缸与所述供气装置连接，所述气嘴安装于所述第一气缸的活塞杆的端部上，且所述气嘴位于所述移载装置的上方，所述气嘴设置有进气口和出气口，所述第二管道的第二端与所述进气口连接，所述出气口用于与管咀连接。

3.根据权利要求2所述的管咀泄漏测试机，其特征在于，所述进气口位于所述气嘴的侧方，且所述进气口处设置有与所述第二管道连接的密封接头，所述出气口位于所述气嘴的下端，且所述出气口中设置有密封圈。

4.根据权利要求1～3任一项所述的管咀泄漏测试机，其特征在于，所述移载装置包括第一电缸和夹具，所述第一电缸上设置有能够往复运动的第一移载台，所述夹具安装于所述第一移载台上，所述夹具上设置有多个用于放置管咀的夹紧位。

5.根据权利要求4所述的管咀泄漏测试机，其特征在于，所述第一移载台上设置有两根定位柱，所述夹具的两端设置有与各所述定位柱相匹配的定位孔。

6.根据权利要求1～3任一项所述的管咀泄漏测试机，其特征在于，所述下料装置包括第二支架、第二电缸、第二气缸、集料盒和电动夹爪；所述第二支架安装于所述机架上，所述第二电缸安装于所述第二支架上，所述第二电缸与所述控制装置连接；所述第二电缸的侧部设置有能够往复运动的第二移载台，所述第二气缸安装于所述第二移载台上，且所述第二气缸与所述供气装置连接，所述电动夹爪安装于所述第二气缸的活塞缸的端部上，且所述电动夹爪的夹取部位于所述移载装置的上方，所述电动夹爪通过电线与所述控制装置电连接，所述集料盒位于所述移载装置的一侧。

7.根据权利要求6所述的管咀泄漏测试机，其特征在于，所述第二支架上设置有托盘，所述托盘上设置有拖链，所述电线设置于所述拖链上。

8.根据权利要求6所述的管咀泄漏测试机，其特征在于，所述集料盒设置有多个，各所述集料盒相隔设置于所述机架上，各所述集料盒至少包括NG盒、MG盒和OK盒。

9.根据权利要求1～3任一项所述的管咀泄漏测试机，其特征在于，所述机架外部设置有起保护作用的面板和罩体。

10.根据权利要求1～3任一项所述的管咀泄漏测试机，其特征在于，所述供气装置包括气泵以及依序与所述气泵连接的过滤器、手动阀和气压表。

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