CN210862238U - 一种电磁控制的金属冶炼窑炉用堵塞装置 - Google Patents

Abstract

一种电磁控制的金属冶炼窑炉用堵塞装置，涉及金属冶炼技术领域，包括炉体，所述炉体的中部固定连接有堵塞柱，炉体的内壁固定连接有电生磁环。该电磁控制的金属冶炼窑炉用堵塞装置，通过电生磁装置与磁块的配合使用，初始状态下，弹簧二处于伸展状态，所有堵板组合在一起，与堵塞柱一起将漏水口堵塞，当需要排废水时，开启电生磁装置，电生磁装置与磁块的相互排斥，使转盘顺时针转动，通过限位槽和限位柱的配合使用将堵块收缩进炉体中，从而达到了电控排放的效果，通过控制通过电生磁装置的电流来控制排废水的流速，从而达到了可改变排速的效果，有效减小了工人的劳动量，降低生产危险系数，保证了安全生产。

Description

一种电磁控制的金属冶炼窑炉用堵塞装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种电磁控制的金属冶炼窑炉用堵塞装置。

背景技术

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，炉窑使金属冶炼中经常用到的冶炼设备之一。

目前炉窑中的排液口通常是用塞子来堵塞，防止液体流出，但是，塞子需要人工来进行安装和拆卸，非常麻烦，存在一定的危险，并且，塞子的密封效果较差，容易发生废水泄露的情况，容易污染环境，同时还会影响金属的冶炼。

因此，我们提出了一种电磁控制的金属冶炼窑炉用堵塞装置来解决以上的问题，通过电生磁装置与磁块的配合使用，达到了可改变排速的效果，有效减小了工人的劳动量，降低生产危险系数，保证了安全生产，通过电生磁环与卡杆的配合使用，达到了提高密封效果的作用，防止堵板发生移动，通过气槽与橡胶垫的配合使用，达到了提高密封效果的作用，有效防止废水泄露，避免污染环境。

发明内容

本实用新型为实现技术目的采用如下技术方案：一种电磁控制的金属冶炼窑炉用堵塞装置，包括炉体，所述炉体的中部固定连接有堵塞柱，炉体的内壁固定连接有电生磁环，炉体的内壁活动连接有软磁片，炉体的内壁开设有与软磁片相适配的活动槽，软磁片的内侧固定连接有均匀分布的弹簧一，软磁片的内侧固定连接有与炉体内壁活动连接的卡杆，炉体的内壁转动连接有转盘，转盘的外侧开设有与卡杆相适配的卡槽，转盘的背面开设有均匀分布的限位槽，转盘的右侧固定连接有固定块，固定块的中部固定连接有磁块，固定块的底部固定连接有与炉体内壁固定连接的弹簧二，炉体的内壁且靠近固定块的顶部固定连接有电生磁装置，炉体的内壁且靠近转盘的背面固定连接有均匀分布的弹簧三，弹簧三的内侧固定连接有活塞块，活塞块的正面固定连接有与限位槽相适配的限位柱，活塞块的内侧固定连接有弹簧四，弹簧四的内侧固定连接有与活塞块的外侧活动连接的堵板，堵板的中部开设有气槽，堵板内侧的外侧固定连接有与气槽相连通的橡胶垫。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该电磁控制的金属冶炼窑炉用堵塞装置，通过电生磁装置与磁块的配合使用，初始状态下，弹簧二处于伸展状态，所有堵板组合在一起，与堵塞柱一起将漏水口堵塞，当需要排废水时，开启电生磁装置，电生磁装置与磁块的相互排斥，使转盘顺时针转动，通过限位槽和限位柱的配合使用将堵块收缩进炉体中，从而达到了电控排放的效果，通过控制通过电生磁装置的电流来控制排废水的流速，从而达到了可改变排速的效果，有效减小了工人的劳动量，降低生产危险系数，保证了安全生产。

2、该电磁控制的金属冶炼窑炉用堵塞装置，通过电生磁环与卡杆的配合使用，初始状态下，电生磁环处于通电状态，这时软磁片在电生磁环的作用下向内侧移动，将卡杆定向内侧并与卡槽卡接，有效限制转盘的转动，使堵板位置固定，密封更加紧密，当排废水时，电生磁装置通电的同时，电生磁环就会断电，卡杆在弹簧一的作用下收缩进炉体中，这时转盘即可转动，从而达到了提高密封效果的作用，防止堵板发生移动，导致废水泄露。

3、该电磁控制的金属冶炼窑炉用堵塞装置，通过气槽与橡胶垫的配合使用，初始状态下，活塞块在限位柱的作用下向内侧挤压，使弹簧四被压缩，同时将气槽内的气体挤入橡胶垫中，使橡胶垫膨胀，导致相邻的堵板之间密封更加紧密，并且堵板与堵塞柱的密封更加紧密，从而达到了提高密封效果的作用，有效防止废水泄露，避免污染环境。

进一步，所述炉体的材料为钢制材料且炉体的中部开设有排水口，所述堵塞柱的底部开设有均匀分布的排水槽且堵塞柱的外侧固定连接有密封橡胶。

进一步，所述电生磁环的形状为半圆环状，所述软磁片外侧的磁性与电生磁环内侧的磁性相同，所述卡杆的材料为钢制材料且卡杆的形状为长方体。

进一步，所述转盘的材料为高硬度非导磁材料且转盘的形状为圆环状，所述限位槽的数量为六个且限位槽的直径大于限位柱的直径。

进一步，所述磁块顶部的磁性与电生磁装置底部的磁性相同，所述弹簧三为压缩弹簧，所述活塞块的材料为钢制材料，所述限位柱的材料为高硬度材料。

进一步，所述弹簧四为压缩弹簧，所述堵板的数量为六个且堵板的材料为防腐蚀高硬度材料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电生磁环结构示意图；

图3为本实用新型堵板组合结构示意图；

图4为本实用新型堵板分离结构示意图；

图5为本实用新型图2中A部的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中B部的局部放大结构示意图。

图中：1炉体、2堵塞柱、3电生磁环、4软磁片、5活动槽、6弹簧一、7卡杆、8转盘、9卡槽、10限位槽、11固定块、12磁块、13弹簧二、14电生磁装置、15弹簧三、16活塞块、17限位柱、18弹簧四、19堵板、20气槽、21橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种电磁控制的金属冶炼窑炉用堵塞装置，包括炉体1，炉体1起到安装各部件的作用，炉体1的材料为钢制材料且炉体1的中部开设有排水口，堵塞柱2的底部开设有均匀分布的排水槽且堵塞柱2的外侧固定连接有密封橡胶，炉体1的中部固定连接有堵塞柱2，堵塞柱2起到便于废水的排放以及堵塞的作用，炉体1的内壁固定连接有电生磁环3，电生磁环3起到控制软磁片4移动的作用，电生磁环3的形状为半圆环状，软磁片4外侧的磁性与电生磁环3内侧的磁性相同，卡杆7的材料为钢制材料且卡杆7的形状为长方体，炉体1的内壁活动连接有软磁片4，软磁片4起到传动的作用。

炉体1的内壁开设有与软磁片4相适配的活动槽5，活动槽5启动便于软磁片4移动的作用，软磁片4的内侧固定连接有均匀分布的弹簧一6，弹簧一6起到便于软磁片4向外侧弹出的作用，软磁片4的内侧固定连接有与炉体1内壁活动连接的卡杆7，卡杆7起到限制转盘8转动的作用，炉体1的内壁转动连接有转盘8，转盘8起到调节活塞块16位置的作用，转盘8的材料为高硬度非导磁材料且转盘8的形状为圆环状，限位槽10的数量为六个且限位槽10的直径大于限位柱17的直径，转盘8的外侧开设有与卡杆7相适配的卡槽9，卡槽9起到限制转盘8转动的作用，转盘8的背面开设有均匀分布的限位槽10，转盘8的右侧固定连接有固定块11，固定块11起到传动的作用。

固定块11的中部固定连接有磁块12，磁块12起到传动的作用，磁块12顶部的磁性与电生磁装置14底部的磁性相同，弹簧三15为压缩弹簧，活塞块16的材料为钢制材料，限位柱17的材料为高硬度材料，固定块11的底部固定连接有与炉体1内壁固定连接的弹簧二13，弹簧二13起到便于转盘8逆时针转动恢复初始状态的作用，炉体1的内壁且靠近固定块11的顶部固定连接有电生磁装置14，电生磁装置14起到传动的作用，炉体1的内壁且靠近转盘8的背面固定连接有均匀分布的弹簧三15，弹簧三15起到弹性连接的作用，并且便于活塞块16挤压气体，弹簧三15的内侧固定连接有活塞块16，活塞块16起到挤压气体的作用。

活塞块16的正面固定连接有与限位槽10相适配的限位柱17，限位柱17起到传动的作用，活塞块16的内侧固定连接有弹簧四18，弹簧四18起到弹性连接的作用，弹簧四18为压缩弹簧，堵板19的数量为六个且堵板19的材料为防腐蚀高硬度材料，弹簧四18的内侧固定连接有与活塞块16的外侧活动连接的堵板19，堵板19起到堵塞漏水口的作用，堵板19的中部开设有气槽20，气槽20起到储存气体的作用，堵板19内侧的外侧固定连接有与气槽20相连通的橡胶垫21，橡胶垫21起到加强密封效果的作用。

工作原理：初始状态下，弹簧二13处于伸展状态，所有堵板19组合在一起，与堵塞柱2一起将漏水口堵塞，电生磁环3处于通电状态，这时软磁片4在电生磁环3的作用下向内侧移动，将卡杆7定向内侧并与卡槽9卡接，有效限制转盘8的转动，使堵板19位置固定，密封更加紧密，活塞块16在限位柱17的作用下向内侧挤压，使弹簧四18被压缩，同时将气槽20内的气体挤入橡胶垫21中，使橡胶垫21膨胀，导致相邻的堵板19之间密封更加紧密，并且堵板19与堵塞柱2的密封更加紧密，当需要排废水时，开启电生磁装置14，电生磁装置14与磁块12的相互排斥，使转盘8顺时针转动，通过限位槽10和限位柱17的配合使用将堵块19收缩进炉体1中，电生磁装置14通电的同时，电生磁环3就会断电，卡杆7在弹簧一6的作用下收缩进炉体1中，这时转盘8即可转动，从而达到了电控排放的效果，通过控制通过电生磁装置14的电流来控制排废水的流速。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电磁控制的金属冶炼窑炉用堵塞装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的中部固定连接有堵塞柱（2），炉体（1）的内壁固定连接有电生磁环（3），炉体（1）的内壁活动连接有软磁片（4），炉体（1）的内壁开设有与软磁片（4）相适配的活动槽（5），软磁片（4）的内侧固定连接有均匀分布的弹簧一（6），软磁片（4）的内侧固定连接有与炉体（1）内壁活动连接的卡杆（7），炉体（1）的内壁转动连接有转盘（8），转盘（8）的外侧开设有与卡杆（7）相适配的卡槽（9），转盘（8）的背面开设有均匀分布的限位槽（10），转盘（8）的右侧固定连接有固定块（11），固定块（11）的中部固定连接有磁块（12），固定块（11）的底部固定连接有与炉体（1）内壁固定连接的弹簧二（13），炉体（1）的内壁且靠近固定块（11）的顶部固定连接有电生磁装置（14），炉体（1）的内壁且靠近转盘（8）的背面固定连接有均匀分布的弹簧三（15），弹簧三（15）的内侧固定连接有活塞块（16），活塞块（16）的正面固定连接有与限位槽（10）相适配的限位柱（17），活塞块（16）的内侧固定连接有弹簧四（18），弹簧四（18）的内侧固定连接有与活塞块（16）的外侧活动连接的堵板（19），堵板（19）的中部开设有气槽（20），堵板（19）内侧的外侧固定连接有与气槽（20）相连通的橡胶垫（21）。

2.根据权利要求1所述的一种电磁控制的金属冶炼窑炉用堵塞装置，其特征在于：所述炉体（1）的材料为钢制材料且炉体（1）的中部开设有排水口。

3.根据权利要求1所述的一种电磁控制的金属冶炼窑炉用堵塞装置，其特征在于：所述堵塞柱（2）的底部开设有均匀分布的排水槽且堵塞柱（2）的外侧固定连接有密封橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种电磁控制的金属冶炼窑炉用堵塞装置，其特征在于：所述电生磁环（3）的形状为半圆环状，所述软磁片（4）外侧的磁性与电生磁环（3）内侧的磁性相同。

5.根据权利要求1所述的一种电磁控制的金属冶炼窑炉用堵塞装置，其特征在于：所述卡杆（7）的材料为钢制材料且卡杆（7）的形状为长方体。

6.根据权利要求1所述的一种电磁控制的金属冶炼窑炉用堵塞装置，其特征在于：所述转盘（8）的材料为高硬度非导磁材料且转盘（8）的形状为圆环状，所述限位槽（10）的数量为六个且限位槽（10）的直径大于限位柱（17）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种电磁控制的金属冶炼窑炉用堵塞装置，其特征在于：所述磁块（12）顶部的磁性与电生磁装置（14）底部的磁性相同，所述弹簧三（15）为压缩弹簧，所述活塞块（16）的材料为钢制材料，所述限位柱（17）的材料为高硬度材料。

8.根据权利要求1所述的一种电磁控制的金属冶炼窑炉用堵塞装置，其特征在于：所述弹簧四（18）为压缩弹簧，所述堵板（19）的数量为六个且堵板（19）的材料为防腐蚀高硬度材料。

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