CN104500780A - 有机废气净化设备转换阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机废气净化设备转换阀，包括阀体，阀体的上设有进风口以及第一、第二出风口，阀体内设有隔板，隔板中部开有通风口，还包括换向机构，换向机构包括封盖和驱动装置，驱动装置固定在阀体上，封盖向下运动至第一位置时，密封通风口，进风口接通第一出风口；封盖运动至第二位置时，密封第一通风口，进风口接通第二出风口。本发明，通过在阀体内设有开有通风口的隔板，通风口的上下两侧分别设有封盖和驱动装置，并通过驱动机构带动封盖运动，实现进风口接通第一出风口或者第二出风口的目的，结构简单，不易产生故障，密封效果良好，大大降低了漏气率，实用价值高。

Description

有机废气净化设备转换阀

技术领域

本发明涉及三通换向阀，具体涉及有机废气净化设备转换阀。

背景技术

蝶阀是在有机废气净化设备上常用的换向阀，蝶阀的密封结构对其使用性能有很大的影响。蝶阀的工作原理为蝶阀内的蝶板由阀杆带动，若转过90°，便能完成一次启闭，这种结构的换向阀具有结构简单、标准化程度高的特点，但是适用的压力和工作温度范围较小，而且密封性能差，在采用换向工艺时，由于需要用到的蝶阀数量多，因此故障率高，很容易造成漏气现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的通风管道换向阀故障率高、漏气率高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种有机废气净化设备转换阀，包括阀体，所述阀体上设有进风口以及第一出风口和第二出风口，所述进风口与所述第一出风口连通，还包括换向机构，所述阀体内设有隔板，所述隔板将所述第二出风口与所述进风口分隔，所述隔板上开有通风口，所述换向机构包括封盖和驱动所述封盖运动的驱动装置，所述驱动装置固定在所述阀体上，并配置成：所述封盖运动至第一位置时，密封所述通风口，所述进风口与所述第一出风口相通；所述封盖运动至第二位置时，密封所述第一通风口，所述进风口与所述第二出风口相通。

在上述方案中，所述驱动装置为气缸，所述气缸的缸体固定在所述阀体的外壁上，所述气缸的活塞杆伸入所述阀体内，且所述活塞杆的自由端穿过所述通风口后与所述封盖固定。

在上述方案中，所述封盖具有柱体，所述柱体的外侧面中部设有环形凸缘，所述环形凸缘的上方和下方的柱体外侧面上的分别套设有密封圈，两个所述密封圈分别与所述环形凸缘的两个端面相抵。

在上述方案中，所述密封圈为四氟橡胶密封圈。

在上述方案中，所述通风口处设有翻边，所述翻边朝向所述缸体设置。

在上述方案中，所述阀体由左阀体、中阀体和右阀体组成，所述进风口位于所述左阀体的左端，所述第一、第二出风口分别位于所述中阀体的上端和所述右阀体的右端。

在上述方案中，所述左阀体的右下角和所述右阀体与所述中阀体接触处分别设有斜角板。

在上述方案中，所述隔板为由水平隔板和竖直隔板一体成型，所述竖直隔板置于所述左阀体和所述中阀体之间。

在上述方案中，所述阀体的外侧面上设有检修门，所述检修门与所述阀体之间通过螺栓连接。

本发明，在阀体内设有开有通风口的隔板，通风口的上下两侧分别设有封盖和驱动封盖上下运动的驱动装置，封盖向下运动至第一位置时，通风口密封，进风口接通第一出风口，封盖向上运动至第二位置时，第一通风口密封，进风口接通第二出风口，结构简单，不易产生故障，密封效果良好，大大降低了漏气率，实用价值高。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中第一出风口出风时的结构示意图；

图4为本发明中第二出风口出风时的结构示意图。

具体实施方式

本发明，在阀体内设有开有通风口的隔板，通风口的上下两侧分别设有封盖和驱动封盖上下运动的驱动装置，封盖向下运动至第一位置时，通风口密封，进风口接通第一出风口，封盖向上运动至第二位置时，第一通风口密封，进风口接通第二出风口，结构简单，不易产生故障，密封效果良好，大大降低了漏气率，下面结合说明书附图对本发明做出详细说明。

如图1、图2所示，本发明提供了一种有机废气净化设备转换阀，包括阀体10，阀体10上设有进风口11以及第一出风口12和第二出风口13，进风口11与第一出风口12连通，阀体10由左阀体、中阀体和右阀体组成，进风口11位于左阀体的左端，第一出风口12位于中阀体的上端，第二出风口13位于右阀体的右端。有机废气自进风口11进入阀体10，并根据通风需求选择从第一出风口12或者第二出风口13排出，减少了换向阀的使用个数，在一定程度上降低了故障率。左阀体的右下角设有第一斜角板15，右阀体与中阀体接触处分别开有第二斜角板16，当有机废气自进风口11进入左阀体或者自中阀体进入右阀体时，第一斜角板15和第二斜角板16可以引导有机废气向上或向下运动，减少阻力。

阀体10的上部外侧面上设有检修门14，检修门14与阀体10之间通过螺栓连接，当三通换向阀产生故障时，打开检修门14即可进行维修，不必在每次产生故障时，都只能将拧下来才能维修，省去了很大的麻烦，具有极高的实用性。

阀体10内焊接有隔板，隔板将第二出风口13与进风口11分隔，隔板由水平隔板40和竖直隔板41一体成型，竖直隔板41置于左阀体和中阀体之间，隔板上开有通风口。

阀体10内还设有换向机构，换向机构包括封盖30和驱动封盖30上下运动的驱动装置，驱动装置固定在阀体10上，封盖30设置在通风口的上方，驱动装置设置于通风口的下方，封盖30与驱动装置之间固定连接，并随驱动装置的动作而运动。

本发明中，驱动装置为气缸20，气缸20的缸体固定在阀体10的外壁上，气缸20与阀体10之间通过螺栓连接，用于对有机废气的换向提供动力，气缸20故障率低动作次数可达15万次，提高了三通换向阀的使用寿命长。气缸20的活塞杆21伸入阀体10内，且活塞杆21的自由端穿过通风口后与封盖30固定，通风口处设有翻边42，翻边42朝向缸体设置，可以提高强度和抗冲击能力，防止变形，并且能够提高缸体运动过程中通风口处的密封性能。

封盖30具有柱体，柱体的外侧面中部设有环形凸缘，环形凸缘的上方和下方的柱体外侧面上的分别套设有密封圈31，两个密封圈31分别与环形凸缘的两个端面相抵，保证密封完好。本发明中密封圈31采用四氟橡胶密封圈，四氟橡胶密封圈的耐温达到300℃，大大提高了密封性，密封圈31固定在活塞杆21的上端，在气缸20的作用下活塞杆21带动封盖30沿第一出风口12和隔板15的通风口中心线做线性运动。

本发明的具体实施方式如下：

如图3所示，当气缸20带动封盖30向下运动至第一位置时，封盖30覆盖在隔板上，四氟橡胶密封圈密封住隔板的通风口，使得有机废气无法进入，进风口11与第一出风口12相通，有机废气自进风口11进入阀体10后，直接从第一出风口12流出；

如图4所示，当气缸20带动封盖30向上运动至第二位置时，四氟橡胶密封圈封闭住第一出风口12，同时隔板的通风口被打开，进风口11与第二出风口13相通，有机废气自进风口11进入阀体10后，从第二出风口13流出，完成换向动作。

本发明，通过在阀体内设有开有通风口的隔板，阀体下端设有气缸，气缸的活塞杆上端穿过通风口并固定有封盖，通过控制气缸的动作实现三通换向阀的换向，结构简单，不易产生故障，封盖下端设有密封圈，密封效果良好，大大降低了漏气率，实用价值高。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.有机废气净化设备转换阀，包括阀体，所述阀体上设有进风口以及第一出风口和第二出风口，所述进风口与所述第一出风口连通，其特征在于，还包括换向机构，所述阀体内设有隔板，所述隔板将所述第二出风口与所述进风口分隔，所述隔板上开有通风口，所述换向机构包括封盖和驱动所述封盖运动的驱动装置，所述驱动装置固定在所述阀体上，并配置成：所述封盖运动至第一位置时，密封所述通风口，所述进风口与所述第一出风口相通；所述封盖运动至第二位置时，密封所述第一通风口，所述进风口与所述第二出风口相通。

2.如权利要求1所述的有机废气净化设备转换阀，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸的缸体固定在所述阀体的外壁上，所述气缸的活塞杆伸入所述阀体内，且所述活塞杆的自由端穿过所述通风口后与所述封盖固定。

3.如权利要求2所述的有机废气净化设备转换阀，其特征在于，所述封盖具有柱体，所述柱体的外侧面中部设有环形凸缘，所述环形凸缘的上方和下方的柱体外侧面上的分别套设有密封圈，两个所述密封圈分别与所述环形凸缘的两个端面相抵。

4.如权利要求3所述的有机废气净化设备转换阀，其特征在于，所述密封圈为四氟橡胶密封圈。

5.如权利要求3所述的有机废气净化设备转换阀，其特征在于，所述通风口处设有翻边，所述翻边朝向所述缸体设置。

6.如权利要求1所述的有机废气净化设备转换阀，其特征在于，所述阀体由左阀体、中阀体和右阀体组成，所述进风口位于所述左阀体的左端，所述第一、第二出风口分别位于所述中阀体的上端和所述右阀体的右端。

7.如权利要求6所述的有机废气净化设备转换阀，其特征在于，所述左阀体的右下角和所述右阀体与所述中阀体接触处分别设有斜角板。

8.如权利要求6所述的有机废气净化设备转换阀，其特征在于，所述隔板为由水平隔板和竖直隔板一体成型，所述竖直隔板置于所述左阀体和所述中阀体之间，所述水平隔板的中部开有所述通风口。

9.如权利要求1所述的有机废气净化设备转换阀，其特征在于，所述阀体的外侧面上设有检修门，所述检修门与所述阀体之间通过螺栓连接。