CN210862095U - 一种多向吹气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多向吹气装置，其包括吹气件、导流件和限位件，吹气件内设有气流通道和吹气孔，气流通道沿吹气件的长度方向贯穿吹气件，吹气孔为多个，每个吹气孔均与气流通道相连通，多个吹气孔均与外部气源相连，导流件可拆卸地设在气流通道内，导流件的外侧壁与气流通道的内侧壁间隔设置，导流件上设有导管通道和导流孔，导管通道被配置为容纳医疗导管，导流孔为多个，每个导流孔均与导管通道和气流通道相连通。限位件为两个，两个限位件分别套设在导流件上，吹气件的两端分别止抵在两个限位件上。该多向吹气装置能够较为彻底地吹干导管上的水珠，并且该多向吹气装置对医疗导管的影响较小，保证了医疗导管的表面质量。

Description

一种多向吹气装置

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种多向吹气装置。

背景技术

在医疗导管生产中，通常我们要用到工业水槽来冷却定型导管，为了避免将水带入产品中或工作台面上，都会用到吹气装置吹掉管体表面的水珠。

现有的吹气装置尺寸单一，吹气量小且不均匀，很难将水完全从管体上吹掉，且吹气导管容易产生抖动，容易对医疗导管表面产生不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种多向吹气装置，该多向吹气装置能够较为彻底地吹干导管上的水珠，并且该多向吹气装置对医疗导管的影响较小，保证了医疗导管的表面质量。

为实现上述技术效果，本实用新型的多向吹气装置的技术方案如下：

一种多向吹气装置，所述多向吹气装置用于吹干医疗导管，所述多向吹气装置包括：吹气件，所述吹气件内设有气流通道和吹气孔，所述气流通道沿所述吹气件的长度方向贯穿所述吹气件，所述吹气孔为多个，每个所述吹气孔均与所述气流通道相连通，多个所述吹气孔均与外部气源相连；导流件，所述导流件可拆卸地设在所述气流通道内，所述导流件的外侧壁与所述气流通道的内侧壁间隔设置，所述导流件上设有导管通道和导流孔，所述导管通道被配置为容纳医疗导管，所述导流孔为多个，每个所述导流孔均与所述导管通道和所述气流通道相连通，至少两个所述导流孔的轴线方向呈夹角设置；限位件，所述限位件为两个，两个所述限位件分别套设在所述导流件上，所述吹气件的两端分别止抵在两个所述限位件上。

在一些实施例中，多个所述吹气孔分为沿所述吹气件的周向方向均匀间隔分布的多个第一气孔组，每个所述第一气孔组包括多个沿所述吹气件的轴向方向间隔分布的所述吹气孔。

在一些具体的实施例中，多个所述导流孔分为按所述导流件的周向方向均匀间隔分布的多个第二气孔组，每个所述第二气孔组包括多个沿所述导流件的轴向方向间隔分布的所述导流孔，多个所述第二气孔组与多个所述第一气孔组一一对应设置。

在一些更具体的实施例中，每个所述第一气孔组内的所述吹气孔的个数小于每个所述第二气孔组内的所述导流孔的个数，所述吹气孔的直径大于所述导流孔的直径。

在一些实施例中，所述吹气孔的轴线方向与所述气流通道的轴线方向垂直。

在一些实施例中，所述导流件包括：导流部，所述导流部配合在所述气流通道内，所述导管通道沿所述导流部的轴向方向贯穿所述导流部，多个所述导流孔沿所述导流部的径向方向延伸；支撑部，所述支撑部连接在所述导流部上且所述支撑部位于所述气流通道外侧，所述导管通道沿所述支撑部的轴向方向贯穿所述支撑部。

在一些具体的实施例中，两个所述限位件套设在所述导流部上，其中一个所述限位件与所述导流部过盈配合，另一个所述限位件止抵在所述支撑部上。

在一些更具体的实施例中，所述支撑部包括：凸台，所述凸台与所述导流部相连，所述限位件止抵在所述凸台上；支撑盘，所述支撑盘连接在所述凸台的远离所述导流部的一端，且所述支撑盘的直径大于所述凸台及所述吹气件的直径。

在一些可选的实施例中，所述导流孔的直径为1mm-5mm，所述吹气孔的直径为6mm-10mm。

在一些可选的实施例中，所述吹气件的一端设有环绕所述气流通道设置的凸环，所述凸环的内周壁止抵在所述导流件的外侧壁上。

本实用新型实施例的多向吹气装置，由于导流件上设有轴向方向不同的多个导流管，实现了沿多个方向吹干医疗导管，较为彻底的去除了医疗导管上的水分，并且还降低了气流对导流件的影响，降低了导流件发生抖动的可能；由于限位件和吹气件套设在导流件上，避免了导流件在气流的作用下发生抖动，保证了医疗导管的表面质量；由于限位件、吹气件及导流件为拼接组装结构，因此可以根据导管的尺寸更换相应的导流件，从而拓展了多向吹气装置适用范围，提高了用户使用满意度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的多向吹气装置的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的多向吹气装置的剖视图。

图3是本实用新型具体实施方式提供的导流件的结构示意图。

附图标记：

1、吹气件；11、气流通道；12、吹气孔；13、凸环；

2、导流件；21、导流部；211、导管通道；212、导流孔；22、支撑部；221、凸台；222、支撑盘；3、限位件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述本实用新型实施例的多向吹气装置的具体结构。

如图1-图3所示，本实用新型实施例的多向吹气装置用于吹干医疗导管，多向吹气装置包括吹气件1、导流件2和限位件3，吹气件1内设有气流通道11和吹气孔12，气流通道11沿吹气件1的长度方向贯穿吹气件1，吹气孔12为多个，每个吹气孔12均与气流通道11相连通，至少两个吹气孔12的轴线方向呈夹角设置，多个吹气孔12均与外部气源相连，导流件2可拆卸地设在气流通道11内，导流件2的外侧壁与气流通道11的内侧壁间隔设置，导流件2上设有导管通道211和导流孔212，导管通道211被配置为容纳医疗导管，导流孔212为多个，每个导流孔212均与导管通道211和气流通道11相连通，至少两个导流孔212的轴线方向呈夹角设置。限位件3为两个，两个限位件3分别套设在导流件2上，吹气件1的两端分别止抵在两个限位件3上。

可以理解的是，在实际使用过程中，将一个限位件3、吹气件1和另一个限位件3依次套设在导流件2上以完成多向吹气装置的组装，再将医疗导管插入导管通道211内，并且同将外部气源的出气管连接在吹气孔12上。接入外部气源后气流可以依次通过吹气孔12、气流通道11及导流孔212到达导管通道211以吹干医疗导管，由于多个导流孔212中的至少两个导流孔212的轴线呈夹角设置，也就是说吹进导管通道211的气流至少来自两个方向，这样能够实现多方向气流吹干医疗导管，从而较为彻底地去除医疗导管上的水分。与此同时，由于吹进导管通道211的气流至少来自两个方向，将一股气流分成了多股气流，降低了气流对导流件2的影响，从而降低了导流件2发生抖动的可能。

这里需要补充说明的是，由于限位件3和吹气件1套设在导流件2上，在吹干医疗导管的过程中，限位件3和吹气件1能够较好地避免导流件2发生抖动，较好地避免了导流件2对医疗导管的表面产生不良影响，从而保证了医疗导管的表面质量。此外，由于限位件3、吹气件1及导流件2为拼接组装结构，因此可以根据导管的尺寸更换相应的导流件2，从而使得本实用新型的多向吹气装置能够适用于更多的医疗导管。

本实用新型实施例的多向吹气装置，由于导流件2上设有轴向方向不同的多个导流管，实现了沿多个方向吹干医疗导管，较为彻底的去除了医疗导管上的水分，并且还降低了气流对导流件2的影响，降低了导流件2发生抖动的可能；由于限位件3和吹气件1套设在导流件2上，避免了导流件2在气流的作用下发生抖动，保证了医疗导管的表面质量；由于限位件3、吹气件1及导流件2为拼接组装结构，因此可以根据导管的尺寸更换相应的导流件2，从而拓展了多向吹气装置适用范围，提高了用户使用满意度。

在一些实施例中，如图2所示，多个吹气孔12分为沿吹气件1的周向方向均匀间隔分布的多个第一气孔组，每个第一气孔组包括多个沿吹气件1的轴向方向间隔分布的吹气孔12。可以理解的是，多个吹气孔12在吹气件1上均匀分布可以使得进入气流通道11的气流较为均匀，避免了气流通道11内气流分布不均导致的导流件2晃动的现象，从而保证了医疗导管的表面质量。这里需要补充说明的是，在本实用新型的实施例中，第一气孔组的个数以及每个第一气孔组内吹气孔12的个数均可以根据实际情况选择，在此不做具体限定。此外，吹气孔12的形状和尺寸也可以根据实际选择，在此不对吹气孔12的形状和尺寸做出限定。

在一些具体的实施例中，如图2所示，多个导流孔212分为按导流件2的周向方向均匀间隔分布的多个第二气孔组，每个第二气孔组包括多个沿导流件2的轴向方向间隔分布的导流孔212，多个第二气孔组与多个第一气孔组一一对应设置。可以理解的是，多个导流孔212在导流件2上均匀分布能够使得进入导管通道211内的气流较为均匀，一方面保证了进入导管通道211内的气流能够均匀且全面的吹干医疗导管，提升多向吹气装置的吹干效果，另一方面避免了导管通道211内气流不均导致医疗导管在导管通道211内抖动并且与导管通道211的内壁发生摩擦的现象发生，从而保证了医疗导管的表面质量。此外，第一气孔组和第二气孔组对应设置能够较好地保证气流从吹气孔12流向导流孔212内，缩短了气流在气流通道11内的流动路径，从而提升了多向吹气装置的吹干效率。这里需要补充说明的是，在本实用新型的实施例中，第二气孔组的个数以及每个第二气孔组内导流孔212的个数均可以根据实际情况选择，在此不做具体限定。此外，导流孔212的形状和尺寸也可以根据实际选择，在此不对导流孔212的形状和尺寸做出限定。

在一些更具体的实施例中，如图2所示，每个第一气孔组内的吹气孔12的个数小于每个第二气孔组内的导流孔212的个数，吹气孔12的直径大于导流孔212的直径。可以理解的是，气流从吹气孔12进入气流通道11后，由于吹气孔12的直径大于导流孔212的直径，第一气孔组内的出气孔的个数小于第二气孔组的导流孔212个数，这样可以将从导流孔212流入气流通道11的多股气流细分成更多股气流，一方面提升了气流对医疗导管的吹干效果，另一方面降低了气流对医疗导管和导流件2的冲击，避免了医疗导管和导流件2发生相对摩擦从而破坏医疗导管表面的现象发生。

在一些实施例中，如图2所示，吹气孔12的轴线方向与气流通道11的轴线方向垂直。由此，能够较好地减轻从吹气孔12吹入气流通道11内的气流对导流件2的扰动作用，进一步降低导流件2的抖动几率，从而保证医疗导管的表面质量。

在一些实施例中，如图2-图3所示，导流件2包括导流部21和支撑部22，导流部21配合在气流通道11内，导管通道211沿导流部21的轴向方向贯穿导流部21，多个导流孔212沿导流部21的径向方向延伸，支撑部22连接在导流部21上且支撑部22位于气流通道11外侧，导管通道211沿支撑部22的轴向方向贯穿支撑部22。由此，较好地保证了整个多向吹气装置的稳定性，从而保证了多向吹气装置的工作可靠性。

在一些具体的实施例中，如图2所示，两个限位件3套设在导流部21上，其中一个限位件3与导流部21过盈配合，另一个限位件3止抵在支撑部22上。由此，两个限位件3不但能够较好地限制导流件2的晃动，还能够较好地避免吹气件1发生轴向窜动，较好地避免了在吹干医疗导管过程中，吹气件1和导流件2的晃动，从而保证了医疗导管的表面质量。

在一些更具体的实施例中，如图2所示，支撑部22包括凸台221和支撑盘222，凸台221与导流部21相连，限位件3止抵在凸台221上，支撑盘222连接在凸台221的远离导流部21的一端，且支撑盘222的直径大于凸台221及吹气件1的直径。可以理解的是，凸台221能够较好地避免限位件3发生轴向窜动，从而更好的避免吹气件1发生轴向窜动的现象。支撑盘222则能够较好地提升整个多向吹气装置的稳定性，从而保证多向吹气装置的可靠性。

在一些可选的实施例中，导流孔212的直径为1mm-5mm，吹气孔12的直径为6mm-10mm。可以的理解的是，导流孔212和吹气孔12的直径过小则会导致气流较小，从而影响多向吹气装置的吹干效率，而导流孔212和吹气孔12的直径过大则可能增加导流件2和医疗导管发生晃动的风险。在本实用新型的实施例中，导流孔212的直径为1mm-5mm，吹气孔12的直径为6mm-10mm，既可以保证气流的流量，从而保证多向吹气装置的吹干效果，又能降低导流件2和医疗导管发生晃动的几率，从而保证医疗导管的表面质量。当然，在本实用新型的其他实施例中，导流孔212和吹气孔12的直径还可以根据实际情况选择其他尺寸，并不限于上述限定范围。

在一些可选的实施例中，如图2所示，吹气件1的一端设有环绕气流通道11设置的凸环13，凸环13的内周壁止抵在导流件2上。为了保证气流能够在气流通道11内顺畅的流动，气流通道11的内周壁与导流件2的间隔设置，但是这样会在一定程度上降低气密性，从而使得气流溢出，在吹气件1的一端设有环绕气流通道11设置的凸环13，凸环13的内周壁止抵在导流件2上能够提升气流通道11的气密性，从而避免气流溢出，降低吹干效率的现象发生。

实施例：

下面参考图1-图3描述本实用新型一个具体实施例的多向吹气装置的具体结构。

如图1-图3所示，本实施例的多向吹气装置用于吹干医疗导管，多向吹气装置包括吹气件1、导流件2和限位件3。

吹气件1内设有气流通道11和吹气孔12，气流通道11沿吹气件1的长度方向贯穿吹气件1，吹气孔12为八个，每个吹气孔12均与气流通道11相连通，每个吹气孔12的轴线方向与气流通道11的轴向方向垂直，八个吹气孔12分为沿吹气件1的周向方向均匀间隔分布的四个第一气孔组，每个第一气孔组包括两个沿吹气件1的轴向方向间隔分布的吹气孔12。

导流件2可拆卸地设在气流通道11内，导流件2包括导流部21和支撑部22，导流部21配合在气流通道11内，导流部21上设有导管通道211和导流孔212，导管通道211被配置为容纳医疗导管，导流孔212为二十四个，每个导流孔212均与导管通道211和气流通道11相连通，二十四个导流孔212分为按导流件2的周向方向均匀间隔分布的四个第二气孔组，每个第二气孔组包括六个导流件2的轴向方向间隔分布的导流孔212，四个第二气孔组与四个第一气孔组一一对应设置。

支撑部22连接在导流部21上且支撑部22位于气流通道11外侧，导管通道211沿支撑部22的轴向方向贯穿支撑部22。支撑部22包括凸台221和支撑盘222，凸台221与导流部21相连，限位件3止抵在凸台221上，支撑盘222连接在凸台221的远离导流部21的一端，且支撑盘222的直径大于凸台221及吹气件1的直径。限位件3为两个，两个限位件3分别套设在导流部21上，吹气件1的两端分别止抵在两个限位件3上。两个限位件3套设在导流部21上，其中一个限位件3与导流部21过盈配合，另一个限位件3止抵在凸台221上。

本实施例的多向吹气装置具有以下优点：

1.通过多向吹气，保证吹气充分，提高生产效率。

2.4个吹气孔12以及24个导流孔212将气流分散，减少吹气时医疗导管和导流件2的抖动，降低了医疗导管与导流件2之间的相互摩擦，保证了医疗导管的表面质量。

3.可拆卸的组装结构，可根据不同尺寸的医疗导管自由选择合适导流件2的口径，提高吹气装置的精度和使用寿命，增强便携性。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种多向吹气装置，其特征在于，所述多向吹气装置用于吹干医疗导管，所述多向吹气装置包括：

吹气件(1)，所述吹气件(1)内设有气流通道(11)和吹气孔(12)，所述气流通道(11)沿所述吹气件(1)的长度方向贯穿所述吹气件(1)，所述吹气孔(12)为多个，每个所述吹气孔(12)均与所述气流通道(11)相连通，多个所述吹气孔(12)均与外部气源相连；

导流件(2)，所述导流件(2)可拆卸地设在所述气流通道(11)内，所述导流件(2)的外侧壁与所述气流通道(11)的内侧壁间隔设置，所述导流件(2)上设有导管通道(211)和导流孔(212)，所述导管通道(211)被配置为容纳医疗导管，所述导流孔(212)为多个，每个所述导流孔(212)均与所述导管通道(211)和所述气流通道(11)相连通，至少两个所述导流孔(212)的轴线方向呈夹角设置；

限位件(3)，所述限位件(3)为两个，两个所述限位件(3)分别套设在所述导流件(2)上，所述吹气件(1)的两端分别止抵在两个所述限位件(3)上。

2.根据权利要求1所述的多向吹气装置，其特征在于，多个所述吹气孔(12)分为沿所述吹气件(1)的周向方向均匀间隔分布的多个第一气孔组，每个所述第一气孔组包括多个沿所述吹气件(1)的轴向方向间隔分布的所述吹气孔(12)。

3.根据权利要求2所述的多向吹气装置，其特征在于，多个所述导流孔(212)分为按所述导流件(2)的周向方向均匀间隔分布的多个第二气孔组，每个所述第二气孔组包括多个沿所述导流件(2)的轴向方向间隔分布的所述导流孔(212)，多个所述第二气孔组与多个所述第一气孔组一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的多向吹气装置，其特征在于，每个所述第一气孔组内的所述吹气孔(12)的个数小于每个所述第二气孔组内的所述导流孔(212)的个数，所述吹气孔(12)的直径大于所述导流孔(212)的直径。

5.根据权利要求1所述的多向吹气装置，其特征在于，所述吹气孔(12)的轴线方向与所述气流通道(11)的轴线方向垂直。

6.根据权利要求1所述的多向吹气装置，其特征在于，所述导流件(2)包括：

导流部(21)，所述导流部(21)配合在所述气流通道(11)内，所述导管通道(211)沿所述导流部(21)的轴向方向贯穿所述导流部(21)，多个所述导流孔(212)沿所述导流部(21)的径向方向延伸；

支撑部(22)，所述支撑部(22)连接在所述导流部(21)上且所述支撑部(22)位于所述气流通道(11)外侧，所述导管通道(211)沿所述支撑部(22)的轴向方向贯穿所述支撑部(22)。

7.根据权利要求6所述的多向吹气装置，其特征在于，两个所述限位件(3)套设在所述导流部(21)上，其中一个所述限位件(3)与所述导流部(21)过盈配合，另一个所述限位件(3)止抵在所述支撑部(22)上。

8.根据权利要求7所述的多向吹气装置，其特征在于，所述支撑部(22)包括：

凸台(221)，所述凸台(221)与所述导流部(21)相连，所述限位件(3)止抵在所述凸台(221)上；

支撑盘(222)，所述支撑盘(222)连接在所述凸台(221)的远离所述导流部(21)的一端，且所述支撑盘(222)的直径大于所述凸台(221)及所述吹气件(1)的直径。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的多向吹气装置，其特征在于，所述导流孔(212)的直径为1mm-5mm，所述吹气孔(12)的直径为6mm-10mm。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的多向吹气装置，其特征在于，所述吹气件(1)的一端设有环绕所述气流通道(11)设置的凸环(13)，所述凸环(13)的内周壁止抵在所述导流件(2)的外侧壁上。

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