CN210252206U - 熔盐反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应器，公开了一种熔盐反应器。本实用新型中，熔盐反应器包括筒体；下封头，与筒体的底部相连，下封头的底部还开设有进气口；若干个锥形套，设置在下封头内，各锥形套均与下封头同轴设置；各锥形套依次套设，套在最内部的锥形套为与进气口不相通的封闭锥形套；任意相邻的两个锥形套之间均隔开形成与进气口连通的通道；若干个连接件，任意相邻的两个锥形套之间均至少设有一个连接件；若干个支撑板，连接与下封头的侧壁相对的锥形套和下封头的侧壁，且与下封头的侧壁相对的锥形套和下封头的侧壁之间与进气口相通。与现有技术相比，使得气体可均匀的分布流到筒体的反应管内，让筒体内的反应更为均匀。

Description

熔盐反应器

技术领域

本实用新型涉及反应器，特别涉及熔盐反应器。

背景技术

熔盐反应器内部发生反应，需要通入不同的气体进入。现有的熔盐反应器包括下封头、筒体、设置在筒体内的反应管，气体通过下封头的进气口进入到下封头内，在从下封头流入到筒体的反应管内。发明人发现，现有的熔盐反应器中，气体从进气口进入后，大部分气体会直接从固定的方向冲入到筒体的反应管内，使得筒体内的只有部分物质接收到气体发生相应的反应，而其他部分的反应管接收不到气体，该部分的物质也无法接收到气体发生反应，进而导致筒体内的反应不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔盐反应器，使得气体可均匀的分布流到筒体的反应管内，让筒体内的反应更为均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种熔盐反应器，包括：

筒体；

下封头，与所述筒体的底部相连，所述下封头的底部还开设有进气口；

所述熔盐反应器还包括：

若干个锥形套，设置在所述下封头内，各所述锥形套均与所述下封头同轴设置，且沿所述进气口的方向朝向所述下封头的轴线方向聚拢延伸；各所述锥形套依次套设，套在最内部的锥形套为与所述进气口不相通的封闭锥形套；任意相邻的两个所述锥形套之间均隔开形成与所述进气口连通的通道；

若干个连接件，任意相邻的两个所述锥形套之间均至少设有一个所述连接件，该连接件连接与其相邻的两个所述锥形套；

若干个支撑板，连接与所述下封头的侧壁相对的锥形套和所述下封头的侧壁，且与所述下封头的侧壁相对的锥形套和所述下封头的侧壁之间与所述进气口相通。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于设有筒体、下封头、若干个锥形套、若干个连接件和若干个支撑板，下封头与筒体的底部相连，下封头的底部还开设有进气口，气体从下封头的进气口进入到下封头内，再进入到筒体内。而锥形套均设置在下封头内，均与下封头同轴设置，且沿进气口的方向朝向下封头的轴线方向聚拢延伸，同时各锥形套依次套设，套在最内部的锥形套为与进气口不相通的封闭锥形套，任意相邻的两个锥形套之间均隔开形成与进气口连通的通道，封闭锥形套使得从进气口进入的气体不会直接从下封头的中间全部进入到筒体内，而是将气体进行引导，让气体进行扩散从各通道中进入筒体内，同样的其他各锥形套也对气体的流向形成引导作用，让气体沿各通道的方向通过下封头，从而让气体进入筒体各部分都有气体进入，进而进入到筒体内的反应管内，使反应管内的物质反应更为均匀。

另外，各所述锥形套至少包括一块侧板。

另外，所述锥形套包括一块侧板，所述侧板绕所述下封头的轴线方向环绕形成该锥形套。

另外，所述锥形套包括多块侧板，各所述侧板绕所述下封头的轴线方向环绕相连形成所述锥形套。

另外，所述封闭锥形套朝向所述进气口的一端向所述下封头的轴线方向聚拢为一点。

另外，越靠近所述下封头的侧壁的锥形套的底部越靠近所述进气口。

另外，任意相邻的两个锥形套之间均至少设有三个连接件，各所述连接件绕所述下封头的轴线方向等距分布。

另外，任意两个所述锥形套之间隔开的距离相同。

另外，各所述支撑板绕所述下封头的轴线方向等距设置。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中熔盐反应器的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型第一实施方式中各锥形套和连接相连后的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种熔盐反应器，如图1、图2和图3所示，包括：筒体1、下封头2、若干个锥形套、若干个连接件5和若干个支撑板6，下封头2与筒体1的底部相连，下封头2的底部还开设有进气口4。各锥形套设置在下封头2内，均与下封头2同轴设置，且沿进气口4的方向朝向下封头2的轴线方向聚拢延伸，使得各锥形套远离进风口的一端逐渐向下封头2的侧壁3方向靠近，更有利于将气体进行扩散到筒体1的四周。同时，各锥形套依次套设，套在最内部的锥形套为与进气口4不相通的封闭锥形套，任意相邻的两个锥形套之间均隔开形成与进气口4连通的通道，气体从进气口4进入后不会从下封头2的中间通过，而是被封闭锥形套引导隔开到各通道内通过，到筒体1的各部位。为了将各锥形套稳固相连在一起，任意相邻的两个锥形套之间均至少设有一个连接件5，该连接件5连接与其相邻的两个锥形套。另外，设有若干个支撑板6，连接与下封头2的侧壁3相对的锥形套和下封头2的侧壁3，让与下封头2的侧壁3相对的锥形套固定在下封头2内，同时各锥形套之间相互连接，从而使得所有的锥形套都稳固的设置在下封头2内。且与下封头2的侧壁3相对的锥形套和下封头2的侧壁3之间与进气口4相通，从而也可有其他沿下封头2的侧壁3进入到筒体1，进一步让筒体1的周边也可有其他进入，保证筒体1各部位均有气体。

具体的说，如图2和图3所示，在本实施方式中以锥形套设有三个为例，分别为锥形套7、锥形套8、锥形套9，锥形套7和锥形套8之间形成通道11，锥形套8和锥形套9之间形成通道12，锥形套9套在最内侧为封闭锥形套。锥形套7与下封头2的侧壁3相对设置，锥形套7与下封头2的侧壁3之间形成通道10，被气体通过。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于设有筒体1、下封头2、若干个锥形套、若干个连接件5和若干个支撑板6，下封头2与筒体1的底部相连，下封头2的底部还开设有进气口4，气体从下封头2的进气口4进入到下封头2内，再进入到筒体1内。而锥形套均设置在下封头2内，均与下封头2同轴设置，且沿进气口4的方向朝向下封头2的轴线方向聚拢延伸，同时各锥形套依次套设，套在最内部的锥形套为与进气口4不相通的封闭锥形套，任意相邻的两个锥形套之间均隔开形成与进气口4连通的通道，封闭锥形套使得从进气口4进入的气体不会直接从下封头2的中间全部进入到筒体1内，而是将气体进行引导，让气体进行扩散从各通道中进入筒体1内，同样的其他各锥形套也对气体的流向形成引导作用，让气体沿各通道的方向通过下封头2，从而让气体进入筒体1各部分都有气体进入，进而进入到筒体1内的反应管内，使反应管内的物质反应更为均匀。

进一步的，各锥形套至少包括一块侧板。

另外，锥形套包括一块侧板，侧板绕下封头2的轴线方向环绕形成该锥形套，该侧板为弧形面。

更值得一提的是，如图1、图2所示，封闭锥形套朝向进气口4的一端向下封头2的轴线方向聚拢为一点。此时气体被封闭锥形套朝向进气口4的一端挡住，让气体从封闭锥形套的外围扩散，进入到通道10、通道11、通道12内，防止气体由于惯性大部分直接从下封头2的中间进入到筒体1的中间，集中在一起。

另外，锥形套包括多块侧板，各侧板绕下封头2的轴线方向环绕相连形成锥形套。各侧板沿进气口4的方向向下封头2的轴线方向靠拢，进入下封头2的气体尽快的进入到通道10、通道11、通道12内。

另外，如图1、图2和图3所示，气体从进气口4进入下封头2时，由于惯性气体是竖直向上进入，此时越靠近下封头2的轴线气体越多，气体越容易通过进入筒体1，让筒体1内靠近轴线部分的气体较多。为了使气体被分散的更为均与，越靠近下封头2的侧壁3的锥形套的底部越靠近进气口4，从而气体进入到下封头2内后，通过先接触到的锥形套的引导，让气体会有部分先被其引导进入筒体1，防止气体大部分被靠近轴线的锥形套引导，使得气体被扩散的更为均匀进入到筒体1内各部位。也就是，锥形套朝向进气口4的一端最靠近进气口4，气体从进气口4进入后被锥形套隔开扩散，先有部分从通道10进入，再从通道11进入，之后是通道12进入。

另外，如图3所示，任意相邻的两个锥形套之间均至少设有三个连接件5，各连接件5绕下封头2的轴线方向等距分布。在本实施方式中，锥形套9和锥形套8之间设有四个连接件5，锥形套7和锥形套8之间也设有八个连接件5，从而使得三个锥形套之间的连接更为稳固。锥形套9和锥形套8之间的四个连接件5绕下封头2的轴线方向等距分布，使得这些连接件5对从通道12中通过的气体的干扰也是均等的，让进入到筒体1各部位的气体更为均匀，锥形套9和锥形套8之间各部分的受力也更为匀称，稳固性更好。其他相邻的两个锥形套之间的连接件5同样设置，效果也是一样，在此不再详述。

进一步的，任意两个锥形套之间隔开的距离相同，让气体分布的更为均匀。

另外，如图1、图2和图3所示，各支撑板6绕下封头2的轴线方向等距设置。从而使得这些支撑板6对从通道10中通过的气体的干扰也是均等的，让进入到筒体1各部位的气体更为均匀，锥形套7各部分的受力也更为匀称，稳固性更好。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.一种熔盐反应器，包括：

筒体；

下封头，与所述筒体的底部相连，所述下封头的底部还开设有进气口；

其特征在于，所述熔盐反应器还包括：

若干个锥形套，设置在所述下封头内，各所述锥形套均与所述下封头同轴设置，且沿所述进气口的方向朝向所述下封头的轴线方向聚拢延伸；各所述锥形套依次套设，套在最内部的锥形套为与所述进气口不相通的封闭锥形套；任意相邻的两个所述锥形套之间均隔开形成与所述进气口连通的通道；

若干个连接件，任意相邻的两个所述锥形套之间均至少设有一个所述连接件，该连接件连接与其相邻的两个所述锥形套；

若干个支撑板，连接与所述下封头的侧壁相对的锥形套和所述下封头的侧壁，且与所述下封头的侧壁相对的锥形套和所述下封头的侧壁之间与所述进气口相通。

2.根据权利要求1所述的熔盐反应器，其特征在于，各所述锥形套至少包括一块侧板。

3.根据权利要求2所述的熔盐反应器，其特征在于，所述锥形套包括一块侧板，所述侧板绕所述下封头的轴线方向环绕形成该锥形套。

4.根据权利要求2所述的熔盐反应器，其特征在于，所述锥形套包括多块侧板，各所述侧板绕所述下封头的轴线方向环绕相连形成所述锥形套。

5.根据权利要求1所述的熔盐反应器，其特征在于，所述封闭锥形套朝向所述进气口的一端向所述下封头的轴线方向聚拢为一点。

6.根据权利要求1所述的熔盐反应器，其特征在于，越靠近所述下封头的侧壁的锥形套的底部越靠近所述进气口。

7.根据权利要求1所述的熔盐反应器，其特征在于，任意相邻的两个锥形套之间均至少设有三个连接件，各所述连接件绕所述下封头的轴线方向等距分布。

8.根据权利要求1所述的熔盐反应器，其特征在于，任意两个所述锥形套之间隔开的距离相同。

9.根据权利要求1所述的熔盐反应器，其特征在于，各所述支撑板绕所述下封头的轴线方向等距设置。

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