CN210859589U - 一种主轴系统壳体防旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主轴系统壳体防旋转装置，该防旋转装置设置在主轴系统壳体的端面边沿，用于防止壳体径向旋转；包括止转块和紧固件，所述壳体的端面边沿处开设有缺口，所述止转块与所述缺口的形状相匹配，且止转块与设备主体固定连接。有益效果在于：通过该防旋转装置设置在壳体边沿的缺口处，能够防止主轴系统中壳体的转动，但不影响壳体的轴向移动，在满足设备正常工作需要的同时，能够降低主轴系统的磨损速度，延长主轴系统的使用寿命。

Description

一种主轴系统壳体防旋转装置

技术领域

本实用新型涉及主轴系统设计领域，具体涉及一种主轴系统壳体防旋转装置。

背景技术

在设备正常工作时，主轴系统正常转动，但主轴系统壳体和设备主体是浮动连接，所以转动时主轴系统的壳体有较大概率发生转动，这不仅会造成主轴系统的快速磨损，而且会影响设备主体的工作精度；但是设备工作中需要周期性的移动主轴系统，所以不能限制主轴系统壳体的轴向移动。因此，需要发明一个装置来限制主轴系统壳体的转动，又不能对主轴系统壳体的移动造成阻碍或者影响。针对这一工况，我们发明了上述的装置来满足工作的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种主轴系统壳体防旋转装置，在设备工作时，能够限制主轴系统壳体的转动，但是不影响主轴系统壳体的轴向移动，满足工作的需求。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种主轴系统壳体防旋转装置，该防旋转装置设置在主轴系统壳体的端面边沿，用于防止壳体径向旋转；包括止转块和紧固件，所述壳体的端面边沿处开设有缺口，所述止转块与所述缺口的形状相匹配，且止转块与设备主体固定连接。

采用以上技术方案，所述止转块与所述壳体上的缺口配合，并且所述止转块与设备主体固定连接，从而设备在正常工作时，止转块能够限制主轴系统中壳体的转动，但是对主轴系统壳体的轴向移动没有影响，从而降低主轴系统的磨损速度，延长使用寿命，并且能够满足工作时主轴系统的需求。

作为优选，所述止转块至少设置两个，且多个止转块在所述壳体圆形的边沿均匀分布。

作为优选，所述止转块为矩形、三角形、圆柱形或楔形。

作为优选，所述止转块为楔形止转块，与所述楔形止转块匹配的缺口为楔形缺口；

所述止转块上开设有长条孔，所述止转块通过紧固件穿过长条孔将止转块与设备主体固定连接；

且所述止转块的长度小于所述壳体上缺口的长度。

作为优选，所述紧固件为螺钉或螺栓。

综上，本实用新型的有益效果在于：通过该防旋转装置设置在壳体边沿的缺口处，能够防止主轴系统中壳体的转动，但不影响壳体的轴向移动，在满足设备正常工作需要的同时，能够降低主轴系统的磨损速度，延长主轴系统的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型防旋转装置与设备主体以及壳体装配的立体结构图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的E-E剖视图；

图4是图2的F-F的剖视图；

图5是图2中A部结构放大图；

图6是图4中B部结构放大图；

图7是本实用新型优选实施例止转块主视结构图；

图8是主轴系统壳体的主视结构图；

图9是主轴系统壳体的右视结构图。

附图标记说明如下：

1、设备主体；2、壳体；2a、缺口；3、主辊轴；4、止转块；4a、长条孔；5、紧固件；6、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图9所示，本实用新型提供了一种主轴系统壳体防旋转装置，该防旋转装置设置在主轴系统壳体2的端面边沿，用于防止壳体2径向旋转。其中，主轴系统主要由壳体2、主辊轴3和轴承6组成，主辊轴3由2个轴承6支撑在壳体2内，主辊轴3与轴承6的内圈过盈配合，轴承6外圈与壳体2是间隙配合，设备工作时，轴承6内圈随着主辊轴3转动，壳体2保持静止(如图3所示)，壳体2与设备主体1是浮动连接的。综上，由于壳体2与轴承6外圈是小间隙配合，和设备主体1为浮动连接，在主辊轴3旋转时，壳体2承受内部主辊轴3传递过来的力而产生运动，进而造成设备旋转精度的降低和壳体2的磨损。

所述防旋转装置包括止转块4和紧固件5，所述壳体2的端面边沿处开设有缺口2a，所述止转块4与所述缺口2a的形状相匹配，且止转块4与设备主体1固定连接(如图5和图6所示)，止转块4与设备主体1可以通过紧固件5连接，也可以与设备主体1设置为一体。通过防旋转装置，能够在主辊轴3旋转时，防止壳体2转动(即避免图2中N方向的旋转)，并且不影响壳体2轴向的移动(即图2中M方向的移动)。

采用以上技术方案，所述止转块4与所述壳体2上的缺口2a配合，并且所述止转块4与设备主体1固定连接，从而设备在正常工作时，止转块4能够限制主轴系统中壳体2的转动，但是对主轴系统壳体2的轴向移动没有影响，从而降低主轴系统的磨损速度，延长使用寿命，并且能够满足工作时主轴系统的需求。

作为本案可选的实施方式，所述止转块4至少设置两个，且多个止转块4在所述壳体2圆形的边沿均匀分布。可选的，止转块4可以设置2个、3个、4个等，这些止转块4沿着壳体2的圆形边沿均匀分布，且壳体2的圆形边沿开设有与止转块4相等数量的缺口2a。具体的，所述止转块4为矩形、三角形、圆柱形或楔形，这些形状的止转块4与缺口2a的形状匹配。

作为本案优选的实施方式，所述止转块4为楔形止转块，与所述楔形止转块匹配的缺口2a为楔形缺口2a；所述止转块4上开设有长条孔4a，所述止转块4通过紧固件5穿过长条孔4a将止转块4与设备主体1固定连接；且所述止转块4的长度小于所述壳体2上缺口2a的长度。所述紧固件5为螺钉或螺栓。止转块4采用楔形的结构，即止转块4具有斜面导向结构，方便主轴系统壳体2的准确定位和配合调整，止转块4加工有条形孔4a，便于拆装和调整配合的精度，在止转块4长时间使用磨损后，通过调整紧固件5的位置，即楔形止转块4向缺口2a小端口方向调整，这样能够延长止转块4的使用寿命和提高配合的精度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种主轴系统壳体防旋转装置，该防旋转装置设置在主轴系统壳体的端面边沿，用于防止壳体径向旋转；其特征在于：包括止转块和紧固件，所述壳体的端面边沿处开设有缺口，所述止转块与所述缺口的形状相匹配，且止转块与设备主体固定连接。

2.根据权利要求1所述一种主轴系统壳体防旋转装置，其特征在于：所述止转块至少设置两个，且多个止转块在所述壳体圆形的边沿均匀分布。

3.根据权利要求2所述一种主轴系统壳体防旋转装置，其特征在于：所述止转块为矩形、三角形、圆柱形或楔形。

4.根据权利要求1所述一种主轴系统壳体防旋转装置，其特征在于：所述止转块为楔形止转块，与所述楔形止转块匹配的缺口为楔形缺口；

所述止转块上开设有长条孔，所述止转块通过紧固件穿过长条孔将止转块与设备主体固定连接；

且所述止转块的长度小于所述壳体上缺口的长度。

5.根据权利要求4所述一种主轴系统壳体防旋转装置，其特征在于：所述紧固件为螺钉或螺栓。

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