CN210857656U - 一种加强型全玻璃幕墙连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加强型全玻璃幕墙连接结构，解决了幕墙建筑的幕墙面板玻璃与玻璃肋安装连接施工难度大，无法适应在高风荷载强度和大层间高时的结构强度要求的问题，技术方案是：玻璃面板紧固在铝合金横框和铝合金竖框前部，铝合金横框后端紧固有T型不锈钢连接梁，T型不锈钢连接梁两侧端紧固有T型支撑柱，T型不锈钢连接梁两侧的T型支撑柱之间通过H型夹板紧固所述玻璃肋，铝合金竖框通过截面为H形的夹持连接件与玻璃肋纵向侧边紧固。其通过机械连接的形式来达到面板玻璃与面板玻璃、面板玻璃与玻璃肋之间的连接，从而解决了高风荷载强度和大层间高的应用等问题。

Description

一种加强型全玻璃幕墙连接结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙建筑装饰领域，特别是一种加强型全玻璃幕墙连接结构，适用于幕墙面板玻璃与玻璃肋之间的安装连接。

背景技术

目前，全玻璃幕墙常见的安装形式是面板玻璃与玻璃肋之间采用结构胶粘接。这种粘接式结构所受的风荷载和重力荷载都会通过结构胶传递到玻璃肋上，通过玻璃肋与建筑结构之间的转接系统再将荷载传递到建筑结构上。结构胶是所有荷载传递的必经之路，所以对结构胶的性能要求就特别高，而且受结构胶质保年限的影响，全玻璃幕墙的使用年限也会随之缩短。在施工过程中，结构胶未固化之前需要对面板玻璃进行有效的安全保护，防止面板玻璃脱落，这就增大了施工难度；结构胶的施工对气候条件等环境因素都有一定的要求，而且结构胶固化时间长，因此需要更严格的施工条件和更长的施工周期。特别当风荷载强度较大或者幕墙层间较高时，面板玻璃与玻璃肋采用结构胶粘接式的结构不但存在较高的安全隐患，而且很难满足强度要求。

由此可见，全玻璃幕墙面板玻璃和玻璃肋之间采用粘接式结构不但施工难度大、周期长，而且当遇到高风荷载强度和大层间高时很难满足结构强度的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加强型全玻璃幕墙连接结构，解决了幕墙建筑的幕墙面板玻璃与玻璃肋安装连接施工难度大，无法适应在高风荷载强度和大层间高时的结构强度要求的问题，其通过机械连接的形式来达到面板玻璃与面板玻璃、面板玻璃与玻璃肋之间的连接，从而解决了高风荷载强度和大层间高的应用等问题。

本实用新型采用的技术方案是：该加强型全玻璃幕墙连接结构包括设置在幕墙玻璃面板和玻璃肋之间的铝合金横框和铝合金竖框，其技术要点是：所述玻璃面板通过栓扣和自攻钉紧固在铝合金横框和铝合金竖框前部，在铝合金横框后端紧固有T型不锈钢连接梁，T型不锈钢连接梁两侧端通过焊接的不锈钢挡板和螺栓紧固有T型支撑柱，T型支撑柱前部为纵向支撑柱，在纵向支撑框中部焊接有横向支撑梁，纵向支撑框和横向支撑梁均为方管；T型不锈钢连接梁两侧的T型支撑柱之间通过H型夹板紧固所述玻璃肋，H型夹板中间横向连接部通过螺栓紧固在T型支撑柱的横向支撑梁，两H型夹板纵向连接部通过螺栓与玻璃肋紧固；铝合金竖框通过竖向铝方管和截面为H形的夹持连接件与玻璃肋纵向侧边紧固。

所述H型夹板的两纵向连接部横截面为H形，嵌入在玻璃肋的预留固定槽内，在H型夹板纵向连接部与玻璃肋之间夹有胶垫。

所述铝合金横框前端设有玻璃托板，玻璃面板与铝合金横框之间嵌有胶条。

本实用新型具有的积极效果是：由于本实用新型采用在铝合金横框后端通过T型不锈钢连接梁、不锈钢挡板、T型支撑柱和H型夹板紧固所述玻璃肋，使得玻璃肋纵向的上、下端与铝合金横框形成加强的稳固连接；通过设置竖向铝方管和截面为H的夹持连接件与玻璃肋纵向侧边紧固，使得玻璃肋两侧端与铝合金横框形成加强的稳固连接。因此其通过机械连接的形式来达到面板玻璃与面板玻璃、面板玻璃与玻璃肋之间的可靠、牢固连接，能够适应高风荷载强度和大层间高建筑的玻璃幕墙加强固定应用问题。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型实施例的竖向剖视图结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型的T型支撑柱结构示意图；

图4是图1的玻璃托板与铝合金横框安装结构示意图；

图5是图1的胶条与铝合金横框安装结构示意图；

图6是图1的B-B向剖视图结构示意图；

图7是本实用新型的T型不锈钢连接梁与T型支撑柱连接结构示意图。

图中序号说明：1玻璃面板、2玻璃肋、3竖向铝方管、4 T型支撑柱、4-1纵向支撑柱、4-2横向支撑梁、5 T型不锈钢连接梁、6 不锈钢挡板、7 H型夹板、7-1 H型夹板中间横向连接部、7-2 H型夹板纵向连接部、8螺栓、9胶条、10栓扣、11自攻钉、12玻璃托板、13铝合金横框、14不锈钢扣板、15夹持连接件、16稳定挡板、17铝合金竖框。

具体实施方式

根据图1～7详细说明本实用新型的具体结构，实施例如图1至7所示，一种该加强型全玻璃幕墙连接结构，其在幕墙玻璃面板和玻璃肋之间设置有铝合金横框和铝合金竖框。

如图1和2所示，玻璃面板1通过栓扣10和自攻钉11紧固在铝合金横框13前部，栓扣10与铝合金横框13之间用不锈钢自攻钉11紧固。如图4和5所示，还可以在铝合金横框13前端设有玻璃托板12，玻璃面板与铝合金横框之间嵌有EPDM胶条6，用于加强固定避免损坏幕墙玻璃面板。如图1和2所示，在铝合金横框13后端紧固有T型不锈钢连接梁5，T型不锈钢连接梁为T型组焊件，T型不锈钢连接梁5两侧端焊接有不锈钢挡板6，不锈钢挡板通过螺栓8紧固有T型支撑柱4，如图3所示，T型支撑柱前部为纵向支撑柱4-1，在纵向支撑框中部焊接有横向支撑梁4-2，纵向支撑框和横向支撑梁均为方管。如图6和7所示，T型不锈钢连接梁5两侧的T型支撑柱4之间通过不锈钢H型夹板7紧固玻璃肋2，H型夹板7中间横向连接部7-1通过螺栓8紧固在T型支撑柱4的横向支撑梁4-2，H型夹板7的两H型夹板纵向连接7-2部通过螺栓8与玻璃肋2紧固。

如图6所示，玻璃面板1还通过栓扣10和自攻钉11紧固在铝合金竖框17前部，还可以在铝合金竖框前端侧面设置稳定挡板16，铝合金竖框17与面板玻璃1之间嵌EPDM胶条9，用于加强固定避免损坏幕墙玻璃面板。铝合金竖框后部通过不锈钢自攻钉紧固有竖向铝方管，竖向铝方管3与T型支撑柱4的纵向支撑柱4-1固定在一起，竖向铝方管通过不锈钢自攻钉紧固有截面为H形的铝合金夹持连接件15，夹持连接件后部与玻璃肋2纵向侧边紧固。还可以在铝合金竖框17、竖向铝方管3和夹持连接件15外侧安装不锈钢扣板14。

作为进一步改进，如图6所示，H型夹板7的两H型夹板纵向连接部7-2横截面为H形，嵌入在玻璃肋2的预留固定槽内，在H型夹板纵向连接部与玻璃肋之间夹有胶垫。

本实用新型作用于面板玻璃上的风荷载和重力荷载通过铝合金横框、铝合金竖框传递到T型支撑柱上，T型支撑柱再将荷载传递到H型夹板上，H型夹板再将荷载传递到与之连接的玻璃肋上，玻璃肋固定于主体的建筑结构，并最终将荷载传递到主体的建筑结构上。

综上所述，实现本实用新型的目的。

Claims (3)

1.一种加强型全玻璃幕墙连接结构，它包括设置在幕墙玻璃面板和玻璃肋之间的铝合金横框和铝合金竖框，其特征在于：所述玻璃面板通过栓扣和自攻钉紧固在铝合金横框和铝合金竖框前部，在铝合金横框后端紧固有T型不锈钢连接梁，T型不锈钢连接梁两侧端通过焊接的不锈钢挡板和螺栓紧固有T型支撑柱，T型支撑柱前部为纵向支撑柱，在纵向支撑框中部焊接有横向支撑梁，纵向支撑框和横向支撑梁均为方管；T型不锈钢连接梁两侧的T型支撑柱之间通过H型夹板紧固所述玻璃肋，H型夹板中间横向连接部通过螺栓紧固在T型支撑柱的横向支撑梁，两H型夹板纵向连接部通过螺栓与玻璃肋紧固；铝合金竖框通过竖向铝方管和截面为H形的夹持连接件与玻璃肋纵向侧边紧固。

2.根据权利要求1所述的加强型全玻璃幕墙连接结构，其特征在于：所述H型夹板的两纵向连接部横截面为H形，嵌入在玻璃肋的预留固定槽内，在H型夹板纵向连接部与玻璃肋之间夹有胶垫。

3.根据权利要求1或2所述的加强型全玻璃幕墙连接结构，其特征在于：所述铝合金横框前端设有玻璃托板，玻璃面板与铝合金横框之间嵌有胶条。

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