CN210856508U - 一种具有收集废线功能的织机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有收集废线功能的织机,包括织机本体,所述织机本体设有用于传送纱线的辊筒,所述辊筒的下方设有支架,所述支架转动连接有与所述辊筒平行的转筒,所述转筒表面设有与所述辊筒上的纱线抵接的刷毛,所述支架设有用于控制转筒转动的驱动装置,所述转筒的下方沿长度方向设有载线槽,所述载线槽的槽底开设有通线孔,所述通线孔连接有抽风机,所述抽风机和所述通线孔之间设有集线箱;本实用新型具有提高清理废线的效果,提高织物的质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及织机的技术领域,尤其是涉及一种具有收集废线功能的织机。
背景技术
织机广泛应用于纺织工厂,是一种能将纱线加工形成织物的设备,织机的性能对织物的成品质量有重大影响。
织机在生产过程中会产出一些断线之类的废线,废线的存在会影响织物成品的质量,且影响织机的正常运作,一般工厂除去废线的方法是利用人工将废线挑拣出来,然而人在长时间工作后注意力会下降,且由于织机在运作时纱线的运动速度较快,这种人工的方法不能很好的将废线清除,使得较多的废线残留在织物上,影响织物的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有收集废线功能的织机,其能提高清理废线的效果,提高织物的质量。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种具有收集废线功能的织机,包括织机本体,所述织机本体设有用于传送纱线的辊筒,所述辊筒的下方设有支架,所述支架转动连接有与所述辊筒平行的转筒,所述转筒表面设有与所述辊筒上的纱线抵接的刷毛,所述支架设有用于控制转筒转动的驱动装置,所述转筒的下方沿长度方向设有载线槽,所述载线槽的槽底开设有通线孔,所述通线孔连接有抽风机,所述抽风机和所述通线孔之间设有集线箱。
通过上述技术方案,驱动装置控制转筒的转动,转筒带动刷毛转动,利用刷毛将纱线上的废线刷落,废线被刷落后落到载线槽内,并通过通线孔被进入集线箱,最后收集在集线箱内,从而减少残留在纱线上的废线;另外抽风机的吸力可以加快废线掉落的速度,进而提高清理废线的效果,提高织物的质量。
进一步地,所述驱动装置包括电机,所述支架包括两个套杆和两个直杆,两个所述直杆分别垂直设于所述转筒的两端,所述转筒的两端均设有转杆,所述转杆穿设且转动连接于所述直杆,所述电机的输出轴与其中一个转杆连接,所述直杆插入且滑动连接于所述套杆,所述套杆穿设有定位杆,所述直杆沿长度方向开设有多个定位孔,所述定位孔位于所述载线槽下方,所述定位杆穿设于相应的所述定位孔。
通过上述技术方案,电机的输出轴通过转杆驱动转筒转动,滑动直杆改变直杆与套杆的相对位置,并用定位杆穿设于相应的定位孔来固定直杆,从而调节转筒的高度,进而调节转筒上的刷毛与纱线的接触程度,使得刷毛能够更好的将废线刷落,提高清理废线的效果。
进一步地,所述转杆靠近所述转筒的一端设有第一凸块,所述第一凸块开设有卡槽,所述转筒的两端均设有第二凸块,所述第二凸块设有与所述卡槽卡接的卡块,所述第一凸块穿设有螺栓,所述螺栓与所述卡块螺纹连接。
通过上述技术方案,第二凸块上的卡块卡接于第一凸块上的卡槽,使得转杆与转筒连接,并用螺栓加固,实现转筒的可拆卸式安装,便于在刷毛粘有过多废线时更换带有新刷毛的转筒,保持刷毛刷落废线的效果。
进一步地,所述载线槽的开口覆盖有载线板,所述载线板沿长度方向开设有多个落线口,所述载线板的侧边设有挡板。
通过上述技术方案,载线板将载线槽的开口与外界隔开,提高载线槽内的风力,从而提高对废线的吸力;废线经载线板上的落线口落入载线槽,挡板可以阻挡废线从载线板的侧边掉落。
进一步地,所述织机本体连接有收纳盒,所述织机本体的侧面设有安装座,所述安装座开设有凹槽,所述收纳盒的外侧设有L型块,所述L型块卡接于所述凹槽。
通过上述技术方案,收纳盒可以收纳剪刀之类的工具,便于操作工人能够快速找到所需工具,收纳盒的L型块与安装座的凹槽卡接,从而将收纳盒可拆卸式安装于织机本体上,便于在不需要收纳盒时拆除收纳盒。
进一步地,所述收纳盒内沿长度方向设有若干个隔板。
通过上述技术方案,隔板可以将收纳盒分割为若干个空间,便于对工具进行整理。
进一步地,所述通线孔与所述集线箱之间连接有连接管,所述连接管的管口位于所述集线箱的侧壁,所述抽风机的抽风口设于所述集线箱与所述连接管相对的侧壁,所述集线箱内设有过滤网,所述过滤网遮盖所述抽风口。
通过上述技术方案,废线在抽风机的吸力下进入集线箱,并且在集线箱内收集,集线箱内设有过滤网,过滤网可以阻挡废线经抽风口进入抽风机,起到保护抽风机的作用。
进一步地,所述过滤网朝向所述集线箱的底壁倾斜。
通过上述技术方案,过滤网上附着的废线在重力作用下离开过滤网,并堆积在集线箱的底壁上。
本实用新型的有益效果:
1.转筒带动刷毛转动,刷毛将纱线上的废线刷落,废线在自身重力和抽风机的吸力作用下掉落到载线槽,最后进入集线箱,从而减少残留在纱线上的废线,提高清理废线的效果,进而提高织物的质量;
2.转筒和转杆之间通过第一凸块和第二凸块连接,第二凸块上的卡块卡接于第一凸块的卡槽,并用螺栓加固,实现转筒的可拆卸式安装,便于更换转筒。
附图说明
图1是本实施例的立体结构示意图;
图2是本实施例的转筒和载线槽的剖面示意图;
图3是本实施例的第一凸块和第二凸块的剖面示意图;
图4是本实施例的集线箱的剖面示意图;
图5是本实施例的收纳盒的爆炸图。
图中:1、织机本体;11、底座;12、辊筒;13、安装座;14、凹槽;2、支架;21、套杆;22、直杆;23、定位杆;24、定位孔;25、安装盒;26、电机;3、转筒;31、刷毛;32、转杆;33、第一凸块;34、第二凸块;35、卡槽;36、卡块;37、螺栓;4、载线槽;41、载线板;42、落线口;43、挡板;44、通线孔;45、连接管;5、集线箱;51、抽风机;52、抽风口;53、过滤网;6、收纳盒;61、隔板;62、L型块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,为本实用新型公开的一种具有收集废线功能的织机,包括织机本体1,织机本体1的一侧设有辊筒12,辊筒12可以传送纱线。
如图1和图2所示,织机本体1固定有底座11,辊筒12的下方安装有支架2,支架2包括两个套杆21和两个直杆22,套杆21垂直固定于底座11,直杆22插入且滑动连接于套杆21;两个直杆22在同一水平高度均垂直穿设有转杆32,转杆32转动连接于直杆22,两个转杆32之间安装有转筒3,转筒3与辊筒12平行,转筒3的表面固定有刷毛31,刷毛31与辊筒12上的纱线抵接;其中一个直杆22远离转筒3的一侧固定有安装盒25,安装盒25内安装有电机26,电机26的输出轴与转杆32固定,从而利用电机26驱动转杆32转动,转杆32带动转筒3转动,且转筒3的转动方向与辊筒12的转动方向相反,转筒3再带动刷毛31转动,刷毛31在转动过程中将纱线上的废线刷落,进而减少纱线上的废线,提高织物的质量。
如图1和图2所示,套杆21远离底座11的一端穿设有定位杆23,直杆22沿长度方向开设有多个定位孔24,定位杆23与定位孔24相匹配,定位孔24位于转杆32下方;在套杆21内滑动直杆22,改变直杆22和套杆21的相对位置,并用定位杆23穿设于相应的定位孔24,从而固定直杆22,可以调节支架2的高度,进而调节转筒3与辊筒12的间距,使刷毛31能够与辊筒12上的纱线更好的接触,提高清理废线的效果,提高织物的质量。
如图2和图3所示,转杆32靠近转筒3的一端固定有第一凸块33,第一凸块33的截面为半圆形,第一凸块33的弧形面与转杆32的弧形面相平齐;转筒3的两端均固定有第二凸块34,第二凸块34的截面为半圆形,第二凸块34的弧形面位于转筒3的端面内,第一凸块33上与弧形面相对的侧面和第二凸块34上与弧形面相对的侧面相互贴合,且第一凸块33和第二凸块34贴合后的截面为圆形;第一凸块33上与弧形面相对的侧面中部开设有卡槽35,第二凸块34与弧形面相对的侧面中部固定有卡块36,卡块36卡接于卡槽35,使得第一凸块33与第二凸块34连接,从而将转筒3可拆卸式安装于转杆32上;第一凸块33的弧形面穿设有螺栓37,螺栓37垂直于第一凸块33上与弧形面相对的侧面,螺栓37与卡块36螺纹连接,从而提高转筒3和转杆32连接的稳定性;当刷毛31上附着有过多废线时,可以快速拆卸转筒3从而更换带有新刷毛31的转筒3,保持刷毛31刷落废线的效果。
如图1和图2所示,转筒3的下方设有载线槽4,载线槽4的两端分别固定于两个直杆22,且载线槽4位于定位孔24的上方,使得载线槽4与转筒3平行;载线槽4的开口覆盖有载线板41,载线板41沿长度方向开设有多个落线口42,被转筒3的刷毛31刷落的废线落到载线板41上,并经落线口42落入载线槽4内;载线板41的侧边固定有挡板43,挡板43向载线板41的外侧倾斜延伸,从而阻挡废线从载线板41的侧边离开,提高收集废线的效果;载线槽4的槽底中部开设有通线孔44,通线孔44连接有连接管45,载线槽4内的废线经通线孔44进入连接管45。
如图2和图4所示,连接管45远离通线孔44的一端连通有集线箱5,连接管45的管口位于集线箱5的侧壁;靠近集线箱5的一侧安装有抽风机51,抽风机51的抽风口52开设于集线箱5与连接管45相对的侧壁,抽风机51能使落线口42产生负压,将废线吸入落线口42,加快废线的掉落速度,再将废线收集于集线箱5内,提高收集废线的效果;集线箱5的内壁固定有过滤网53,过滤网53遮盖抽风口52,从而阻挡废线经抽风口52进入抽风机51,保护抽风机51;过滤网53朝向集线箱5的底壁倾斜,使得过滤网53上附着的废线在重力作用下离开过滤网53,并堆积在集线箱5的底壁上。
如图5所示,织机本体1安装有收纳盒6,收纳盒6可以收纳工具,便于操作人员在工作时能快速找到所需工具;收纳盒6内固定有若干个隔板61,隔板61沿收纳盒6的长度方向延伸,隔板61将收纳盒6内的空间分隔为若干个区域,从而便于对收纳盒6内的工具进行分类,进一步节省寻找工具的时间;织机本体1的侧面固定有安装座13,安装座13的顶部开设有凹槽14,凹槽14沿安装座13的长度方向延伸;收纳盒6的外侧面固定有L型块62,L型块62与收纳盒6侧面平行的部分卡接于凹槽14,从而将收纳盒6可拆卸式安装于织机本体1,便于在不需要收纳盒6时拆除收纳盒6。
本实施例的实施原理为:
将第二凸块34的卡块36卡接于第一凸块33的卡槽35,螺栓37与卡块36螺纹连接,将转筒3安装于转杆32;在套杆21内滑动直杆22,将定位杆23穿设于相应的定位孔24,调节支架2的高度,调节刷毛31与辊筒12的纱线的接触程度;启动电机26和抽风机51,电机26驱动转筒3转动,转筒3上的刷毛31刷落纱线上的废线,废线在自身重力和抽风机51的吸力下落入载线板41,废线再经过落线口42、通线孔44和连接管45进入集线箱5,完成废线的收集。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有收集废线功能的织机,包括织机本体(1),所述织机本体(1)设有用于传送纱线的辊筒(12),其特征在于:所述辊筒(12)的下方设有支架(2),所述支架(2)转动连接有与所述辊筒(12)平行的转筒(3),所述转筒(3)表面设有与所述辊筒(12)上的纱线抵接的刷毛(31),所述支架(2)设有用于控制转筒(3)转动的驱动装置,所述转筒(3)的下方沿长度方向设有载线槽(4),所述载线槽(4)的槽底开设有通线孔(44),所述通线孔(44)连接有抽风机(51),所述抽风机(51)和所述通线孔(44)之间设有集线箱(5)。
2.根据权利要求1所述的具有收集废线功能的织机,其特征在于:所述驱动装置包括电机(26),所述支架(2)包括两个套杆(21)和两个直杆(22),两个所述直杆(22)分别垂直设于所述转筒(3)的两端,所述转筒(3)的两端均设有转杆(32),所述转杆(32)穿设且转动连接于所述直杆(22),所述电机(26)的输出轴与其中一个转杆(32)连接,所述直杆(22)插入且滑动连接于所述套杆(21),所述套杆(21)穿设有定位杆(23),所述直杆(22)沿长度方向开设有多个定位孔(24),所述定位孔(24)位于所述载线槽(4)下方,所述定位杆(23)穿设于相应的所述定位孔(24)。
3.根据权利要求2所述的具有收集废线功能的织机,其特征在于:所述转杆(32)靠近所述转筒(3)的一端设有第一凸块(33),所述第一凸块(33)开设有卡槽(35),所述转筒(3)的两端均设有第二凸块(34),所述第二凸块(34)设有与所述卡槽(35)卡接的卡块(36),所述第一凸块(33)穿设有螺栓(37),所述螺栓(37)与所述卡块(36)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的具有收集废线功能的织机,其特征在于:所述载线槽(4)的开口覆盖有载线板(41),所述载线板(41)沿长度方向开设有多个落线口(42),所述载线板(41)的侧边设有挡板(43)。
5.根据权利要求1所述的具有收集废线功能的织机,其特征在于:所述织机本体(1)连接有收纳盒(6),所述织机本体(1)的侧面设有安装座(13),所述安装座(13)开设有凹槽(14),所述收纳盒(6)的外侧设有L型块(62),所述L型块(62)卡接于所述凹槽(14)。
6.根据权利要求5所述的具有收集废线功能的织机,其特征在于:所述收纳盒(6)内沿长度方向设有若干个隔板(61)。
7.根据权利要求1所述的具有收集废线功能的织机,其特征在于:所述通线孔(44)与所述集线箱(5)之间连接有连接管(45),所述连接管(45)的管口位于所述集线箱(5)的侧壁,所述抽风机(51)的抽风口(52)设于所述集线箱(5)与所述连接管(45)相对的侧壁,所述集线箱(5)内设有过滤网(53),所述过滤网(53)遮盖所述抽风口(52)。
8.根据权利要求7所述的具有收集废线功能的织机,其特征在于:所述过滤网(53)朝向所述集线箱(5)的底壁倾斜。
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CN201921760892.XU CN210856508U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种具有收集废线功能的织机 |
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CN113406080A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-17 | 南通市金山纺织有限公司 | 一种生产过程中纱线质量检测并控制废线分流的设备 |
CN114318656A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-12 | 浙江亨宇纺织股份有限公司 | 一种经编机的除尘装置 |
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