CN212199557U - 一种纺织机用除尘絮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织机用除尘絮设备，属于纺织设备领域，一种纺织机用除尘絮设备，包括U型底座，U型底座的侧壁开设有卡槽，U型底座的下端内壁固定连接有多个吸盘，U型底座的上壁开设有螺纹槽，螺纹槽螺旋连接有固定螺钉，U型底座的上壁固定连接有集尘絮箱，集尘絮箱的上端侧壁固定连接有第一滤网，U型底座左侧壁通过铰链转动连接有侧门，侧门的侧壁固定连接有把手，集尘絮箱的底端内壁衔接有集尘絮桶，集尘絮箱的内壁中部固定连接有第二滤网，第二滤网的中部开设有圆形孔，圆形孔的内壁套设有L型管，可以实现设备快速的拆卸、移动，同时有效从纺织物源头除去对纺织工人内有害的飞尘和毛絮物。

Description

一种纺织机用除尘絮设备

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，更具体地说，涉及一种纺织机用除尘絮设备。

背景技术

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是（毛、麻、棉)三种短纤维。

在一些传统人工操作的纺织机中，由于传统纺织机没有除尘、毛絮等设备导致纺织机室内不满了大量的飞尘和毛絮，这些问题严重的影响了操作人员的身体健康，虽然市面存在一些除尘、絮的设备，但是这些设备一般都是在飞尘毛絮漂浮在空气中后才对飞尘和毛絮进行消除，导致设备除尘、除絮效率不高，依旧对操作人员的健康造成影响，并且一些除尘设备较大，不易进行移动、拆卸。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种纺织机用除尘絮设备，它可以实现设备快速的拆卸、移动，同时从纺织物源头除去对纺织工人内有害的飞尘和毛絮物。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种纺织机用除尘絮设备，包括U型底座，所述U型底座的侧壁开设有卡槽，所述U型底座的下端内壁固定连接有多个吸盘，所述U型底座的上壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽螺旋连接有固定螺钉，所述U型底座的上壁固定连接有集尘絮箱，所述集尘絮箱的上端侧壁固定连接有第一滤网，所述集尘絮箱左侧壁通过铰链转动连接有侧门，所述侧门的侧壁固定连接有把手，所述集尘絮箱的底端内壁衔接有集尘絮桶，所述集尘絮箱的内壁中部固定连接有第二滤网，所述第二滤网的中部开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁套设有L型管，所述L型管的另一端贯穿至集尘絮箱的外侧，且L型管设置于远离侧门的集尘絮箱的一侧，所述L型管的内壁固定连接有风扇，所述L型管延伸至集尘絮箱外侧的端口处套接有第三滤网，所述L型管的侧壁开设有多个关于L型管中心对称的通线孔，所述L型管的内壁固定连接有滤刷。

进一步的，所述吸盘的数量为30个，30个所述吸盘阵列排布在U型底座下端内壁上，便于U型底座吸附在纺织机上而稳定装置。

进一步的，相配合设置的所述固定螺钉和螺纹槽均匀分布于U型底座的上端四角，为了让装置更加稳固的固定，同时方便进行拆卸。

进一步的，所述圆形孔的直径与L型管的直径相同，所述L型管的下端口与第二滤网齐平嵌设设置，为了防止集尘絮桶内的尘和絮飞出。

进一步的，所述通线孔的数量为20个，20个所述通线孔关于L型管的中心对称分布在L型管两侧壁，为了能够更多的处理纺织机上的纺织线。

进一步的，所述第一滤网的数量为两个，两个第一滤网分布在集尘絮箱的两侧侧壁，方便将集尘絮箱内的风排出而不会将尘、絮排出。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过U型底座、卡槽、吸盘和固定螺钉之间的作用，可以使设备牢固的固定在纺织机的侧边，通过通线孔和滤刷之间的配合可以将纺织线上的尘、絮从源头对其有效去除，通过风扇、集尘絮箱和集尘絮桶之间的配合可以将尘、絮从L型管中收集到一起，通过第一滤网和第二滤网之间的配合可以防止集尘絮桶内的尘、絮飘出，同时可以将集尘絮箱内的风除去。

（2）吸盘的数量为30个，30个所述吸盘阵列排布在U型底座下端内壁上，便于U型底座吸附在纺织机上而稳定装置。

（3）L型管的下端口与第二滤网齐平嵌设设置，为了防止集尘絮桶内的尘和絮飞出。

（4）通线孔的数量为20个，20个所述通线孔关于L型管的中心对称分布在L型管两侧壁，为了能够更多的处理纺织机上的纺织线。

（5）第一滤网的数量为两个，两个第一滤网分布在U型底座没有侧门的两侧侧壁，方便将集尘絮箱内的风排出而不会将尘、絮排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构左视图；

图3为本实用新型集尘絮箱结构切面图；

图4为本实用新型第二滤网结构俯视图；

图5为本实用新型集尘絮箱和L型管竖直切面图；

图6为本实用新型L型管结构切面图。

图中标号说明：

1 U型底座、2卡槽、3 吸盘、4 螺纹槽、5 固定螺钉、6 集尘絮箱、7 第一滤网、8 侧门、9 把手、10 集尘絮桶、11 第二滤网、12 圆形孔、13 L型管、14 风扇、15 第三滤网、16通线孔、17 滤刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种纺织机用除尘絮设备，包括U型底座1，U型底座1的侧壁开设有卡槽2，U型底座1为一个倒放的钢板结构，U型底座1的下端内壁固定连接有30个吸盘3，30个吸盘3阵列排布在U型底座1下端内壁上，U型底座1的上壁开设有螺纹槽4，螺纹槽4螺旋连接有固定螺钉5，请参阅图1和图2，相配合设置的固定螺钉5和螺纹槽4均匀分布于U型底座1的上端四角，方便对该设备进行固定，防止该设备脱落，U型底座1的上壁固定连接有集尘絮箱6，集尘絮箱6为一个中空的钢箱结构，集尘絮箱6的上端侧壁固定连接有第一滤网7，第一滤网7的数量为两个，两个第一滤网7分布在集尘絮箱6的两侧侧壁上。

请参阅图2-3和图5，集尘絮箱6左侧壁通过铰链转动连接有侧门8，侧门8的侧壁通过铰链转动连接有卡扣，同时集尘絮箱6位于侧门8所在的侧壁上固定有卡环，该卡环与卡扣卡接，侧门8的侧壁固定连接有把手9，把手9方便将侧门8打开，集尘絮箱6的底端内壁衔接有集尘絮桶10，该集尘絮桶10处于第二滤网11的下侧，且集尘絮桶10能够从侧门8中取出，集尘絮箱6的内壁中部固定连接有第二滤网11，第二滤网11的中部开设有圆形孔12，圆形孔12的内壁套设有L型管13，圆形孔12的直径与L型管13的直径相同，L型管13的下端口与第二滤网11齐平嵌设设置，防止集尘絮桶10内的尘、絮飘出而影响装置的除尘和絮的效率。

请参阅图1和图5-6，L型管13的另一端贯穿至集尘絮箱6的外侧，且L型管13设置于远离侧门8的集尘絮箱6的一侧，L型管13的内壁固定连接有风扇14，该风扇14的型号为W2E200-HK38-01，L型管13延伸至集尘絮箱6外侧的端口处套接有第三滤网15，第三滤网15防止L型管13内的尘、絮进入到纺织室内，L型管13的侧壁开设有20个关于L型管13中心对称的通线孔16，20个通线孔16关于L型管13的中心对称分布在L型管13两侧壁，20个通线孔16可以同时对十根纺织线进行处理，提高设备的处理效率，L型管13的内壁固定连接有滤刷17，滤刷17的下端不连接L型管13的内壁，方便风扇14将滤刷17刷落的尘和絮吸入到集尘絮桶10内。

工作原理：在纺织室内进行使用时，先通过卡槽2将U型底座1卡接到纺织机的侧壁，从而吸盘3吸住纺织机，同时旋转固定螺钉5，使固定螺钉5穿过螺纹槽4固定到纺织机上，使设备方便安装，同时方便拆卸，之后将纺织线穿过关于L型管13对称的通线孔16，再将风扇14与外界电源相连接，纺织线穿过通线孔16，经过滤刷17内壁进行滑动，滤刷17将纺织线上的附带的尘和絮除去，尘和絮掉落到L型管13的内壁上，然后风扇14将L型管道13上的尘、絮吸入到集尘絮桶10内，同时当集尘絮桶10集满时，可以通过把手9将侧门8打开，从而将集尘絮桶10拿出并排放掉集尘絮桶10内的垃圾，第三滤网15防止L型管13内的尘、絮进入到纺织室内，并提供通风口，方便风扇14进行工作，之后第二滤网11防止集尘絮桶10内的尘、絮进入到集尘絮箱6的内腔上部，同时第一滤网7防止集尘絮箱6内的尘、絮进入到纺织室内，同时提供出风口，方便风扇14进行工作，从而可以实现设备快速的拆卸、移动，同时从纺织物源头除去对纺织工人内有害的飞尘和毛絮物。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种纺织机用除尘絮设备，包括U型底座（1），其特征在于：所述U型底座（1）的侧壁开设有卡槽（2），所述U型底座（1）的下端内壁固定连接有多个吸盘（3），所述U型底座（1）的上壁开设有螺纹槽（4），所述螺纹槽（4）螺旋连接有固定螺钉（5），所述U型底座（1）的上壁固定连接有集尘絮箱（6），所述集尘絮箱（6）的上端侧壁固定连接有第一滤网（7），所述集尘絮箱（6）左侧壁通过铰链转动连接有侧门（8），所述侧门（8）的侧壁固定连接有把手（9），所述集尘絮箱（6）的底端内壁衔接有集尘絮桶（10），所述集尘絮箱（6）的内壁中部固定连接有第二滤网（11），所述第二滤网（11）的中部开设有圆形孔（12），所述圆形孔（12）的内壁套设有L型管（13），所述L型管（13）的另一端贯穿至集尘絮箱（6）的外侧，且L型管（13）设置于远离侧门（8）的集尘絮箱（6）的一侧，所述L型管（13）的内壁固定连接有风扇（14），所述L型管（13）延伸至集尘絮箱（6）外侧的端口处套接有第三滤网（15），所述L型管（13）的侧壁开设有多个关于L型管（13）中心对称的通线孔（16），所述L型管（13）的内壁固定连接有滤刷（17）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织机用除尘絮设备，其特征在于：所述吸盘（3）的数量为30个，30个所述吸盘（3）阵列排布在U型底座（1）下端内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种纺织机用除尘絮设备，其特征在于：相配合设置的所述固定螺钉（5）和螺纹槽（4）均匀分布于U型底座（1）的上端四角。

4.根据权利要求1所述的一种纺织机用除尘絮设备，其特征在于：所述圆形孔（12）的直径与L型管（13）的直径相同，所述L型管（13）的下端口与第二滤网（11）齐平嵌设设置。

5.根据权利要求1所述的一种纺织机用除尘絮设备，其特征在于：所述通线孔（16）的数量为20个，20个所述通线孔（16）关于L型管（13）的中心对称分布在L型管（13）两侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种纺织机用除尘絮设备，其特征在于：所述第一滤网（7）的数量为两个，两个所述第一滤网（7）分布在集尘絮箱（6）两侧侧壁。

Images