CN210856265U - 一种铜合金退火拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜合金加工技术领域，尤其涉及一种铜合金退火拉丝装置，解决了现有技术中存在的铜合金退火拉丝过程中线材的大小直径难以控制，使得最终得到的成品质量不佳，影响作用效率的缺点，包括定速轮，定速轮上设置有铜线，且沿铜线方向还设置有引线轮，退火箱设置于引线轮输出端的铜线的外侧，该退火箱的内部设置有多个电热丝，且电热丝套设于铜线的外侧，铜线的一端延伸至浸水槽内。本实用新型通过退火箱及浸水槽的配合，进行铜合金的退火拉丝加工作业，且进一步的设置了限制机构，利用限制轮摩擦取出铜线表面多余引力杂质，并限制铜线的大小，保证退火拉丝后得到的铜线质量稳定可靠。

Description

一种铜合金退火拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及铜合金加工技术领域，尤其涉及一种铜合金退火拉丝装置。

背景技术

在铜合金的生产加工过程中，需要对其进行拉丝，而在其拉丝过程中，会发生硬化、变脆，为了恢复单丝的塑性，保持良好的电气性能，因此需要将线材在一定的温度下进行热处理即退火处理。

而在现有的铜合金退火拉丝过程中，其线材的大小直径难以控制，使得最终得到的成品质量不佳，影响作用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的铜合金退火拉丝过程中线材的大小直径难以控制，使得最终得到的成品质量不佳，影响作用效率的缺点，而提出的一种铜合金退火拉丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜合金退火拉丝装置，包括定速轮，定速轮上设置有铜线，且沿铜线方向还设置有引线轮，退火箱设置于引线轮输出端的铜线的外侧，该退火箱的内部设置有多个电热丝，且电热丝套设于铜线的外侧，铜线的一端延伸至浸水槽内，且浸水槽中引出的铜线的线体端还分别设置有过度轮及收卷轮，限制机构包括限制块及封盘，所述限制块的上表面开设有限制槽，所述封盘的下表面固定设置有限制轮。

优选的，所述退火箱的输出端的铜线外侧设置有限制机构，且浸水槽输出端的铜线的外侧也设置有限制机构。

优选的，所述退火箱的输出端还设置有引带，铜线的一端通过引带延伸至退火箱的外侧。

优选的，所述限制轮设置于上述限制槽的内部，此时，封盘通过螺栓固定设置于限制块上。

优选的，所述限制块的上表面两侧均开设有螺栓槽，且封盘上开设有螺栓槽孔，所述螺栓的一端穿过螺栓槽孔延伸至螺栓槽内。

优选的，所述浸水槽的内部设置有水，且铜线的一端通过滑轮穿插设置在浸水槽的内部，该滑轮的数量为多个。

与现有技术相比，本实用新型通过退火箱及浸水槽的配合，进行铜合金的退火拉丝加工作业，且进一步的设置了限制机构，利用限制轮摩擦取出铜线表面多余引力杂质，并限制铜线的大小，保证退火拉丝后得到的铜线质量稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜合金退火拉丝装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜合金退火拉丝装置的限制机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜合金退火拉丝装置的限制机构的俯视结构示意图。

图中：1定速轮、2铜线、3引线轮、4退火箱、41电热丝、42引带、5浸水槽、6限制机构、61限制块、611限制槽、62封盘、621限制轮、63螺栓、7过渡轮、8收卷轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型的实施例提供了一种铜合金退火拉丝装置，包括定速轮1，该定速轮1上设置有铜线2，且沿铜线2方向还设置有引线轮3，退火箱4设置于引线轮3输出端的铜线2的外侧，该退火箱4的内部设置有多个电热丝41，且电热丝41套设于铜线2的外侧，铜线2的一端延伸至浸水槽5内，且浸水槽5中引出的铜线2的线体端还分别设置有过度轮7及收卷轮8，限制机构6包括限制块61及封盘62，限制块61的上表面开设有限制槽611，封盘62的下表面固定设置有限制轮621。

本实施例中，退火箱4的输出端的铜线2外侧设置有限制机构6，且浸水槽5输出端的铜线2的外侧也设置有限制机构6。

其中，限制轮621设置于上述限制槽611的内部，此时，封盘62通过螺栓63固定设置于限制块61上。

进一步地，限制块61的上表面两侧均开设有螺栓槽，且封盘62上开设有螺栓槽孔，螺栓63的一端穿过螺栓槽孔延伸至螺栓槽内。

具体地，退火箱4的输出端还设置有引带42，铜线2的一端通过引带42延伸至退火箱4的外侧，浸水槽5的内部设置有水，且铜线2的一端通过滑轮穿插设置在浸水槽5的内部，该滑轮的数量为多个。

本实施例中，通过定速轮1在初始限定工作速度，保证作业的稳定性，且利用退火箱4对铜线2进行局部缓慢加热，保证拉丝工作的正常稳定进行，并配合设置有浸水槽5，进行后冷却工作，且在其中穿插设置了滑轮及过渡轮7，保证退火拉丝工作稳定的进行。

此外，在拉丝过程中设置了限制机构6，利用限制机构6对从退火箱4中穿出的铜线2进行线磨，根据所需条件不同，更换限制机构6内部的限制轮621，且将铜线2穿过限制轮621，利用限制轮621摩擦去除铜线2表面多余引力杂质，并限制铜线2的大小，保证退火拉丝后得到的铜线2质量稳定可靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜合金退火拉丝装置，其特征在于，包括：

定速轮（1），该定速轮（1）上设置有铜线（2），且沿铜线（2）方向还设置有引线轮（3）；

退火箱（4），设置于引线轮（3）输出端的铜线（2）的外侧，该退火箱（4）的内部设置有多个电热丝（41），且电热丝（41）套设于铜线（2）的外侧；

浸水槽（5），上述铜线（2）的一端延伸至浸水槽（5）内，且浸水槽（5）中引出的铜线（2）的线体端还分别设置有过度轮（7）及收卷轮（8）；

限制机构（6），包括限制块（61）及封盘（62），所述限制块（61）的上表面开设有限制槽（611），所述封盘（62）的下表面固定设置有限制轮（621）。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金退火拉丝装置，其特征在于，所述退火箱（4）的输出端的铜线（2）外侧设置有限制机构（6），且浸水槽（5）输出端的铜线（2）的外侧也设置有限制机构（6）。

3.根据权利要求1所述的一种铜合金退火拉丝装置，其特征在于，所述退火箱（4）的输出端还设置有引带（42），铜线（2）的一端通过引带（42）延伸至退火箱（4）的外侧。

4.根据权利要求1或2所述的一种铜合金退火拉丝装置，其特征在于，所述限制轮（621）设置于上述限制槽（611）的内部，此时，封盘（62）通过螺栓（63）固定设置于限制块（61）上。

5.根据权利要求4所述的一种铜合金退火拉丝装置，其特征在于，所述限制块（61）的上表面两侧均开设有螺栓槽，且封盘（62）上开设有螺栓槽孔，所述螺栓（63）的一端穿过螺栓槽孔延伸至螺栓槽内。

6.根据权利要求1所述的一种铜合金退火拉丝装置，其特征在于，所述浸水槽（5）的内部设置有水，且铜线（2）的一端通过滑轮穿插设置在浸水槽（5）的内部，该滑轮的数量为多个。

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