CN205528904U - 一种连续退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续退火装置，包括：退火保护装置、冷却装置、干燥装置、钝化装置和导向装置，其中,所述导向装置包括导向轮A、导向轮B、导向轮C、导向轮D。所述连续退火装置能在铜丝表面产生一层致密的特殊电位的复合金属膜，保证铜线在退火过程中也会保持表面光亮，不易氧化变色；有效地解决了连续退火工序中铜线易氧化的问题，同时节约了加工成本和人工费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业机械领域，尤指一种连续退火装置。
背景技术
电线电缆生产过程中导线经拉丝机冷拔加工后会变硬，必须进行退火处理，以消除导线内的应力及缺陷，使之恢复到冷加工前的物理及机械性能。在实际生产过程中，一般采用接触式连续退火装置退火，铜线在这一退火过程中极易出现氧化，是接触式连续退火工序的一个难点；然而，电缆的成本80％都在铜材，铜材本来就是比较贵重的金属，加上现在昂贵的加工成本和人工费用，一旦氧化之后，线缆企业的损失可想而知。许多的线缆企业都会发愁，如何预防连续退火工序铜线的氧化成了厂家急须解决的问题。
因此，有必要设计一种连续退火装置，以克服上述问题。
实用新型内容
针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种能在铜丝表面产生一层致密的特殊电位的复合金属膜，保证铜线在退火过程中也会保持表面光亮，不易氧化变色；有效地解决了连续退火工序中铜线易氧化的问题，同时节约了加工成本和人工费用的连续退火装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种连续退火装置，包括：退火保护装置、冷却装置、干燥装置、钝化装置和导向装置，其中,所述导向装置包括导向轮A、导向轮B、导向轮C、导向轮D；所述退火保护装置、所述干燥装置都设在所述冷却装置的上方，且与所述冷却装置分别连通，所述钝化装置设在所述退火保护装置、所述干燥装置之间，所述导向轮A设置在所述退火保护装置上方，所述导向轮C设置在所述干燥装置上方，所述导向轮B设置在所述冷却装置里面，所述导向轮D设置在所述钝化装置里面，同时，所述导向轮A和所述导向轮C在所述钝化装置上方。
进一步，所述退火保护装置为蒸汽保护。
进一步，所述冷却装置为承装有冷却水的冷却槽。
进一步，所述干燥装置为空气干燥。
进一步，所述钝化装置为承装有钝化液的钝化槽。
进一步，所述导向装置还包括导向轮E和导向轮F，所述导向轮E与所述导向轮D分别设在所述导向轮C两侧且所述导向轮E低于所述导向轮C，所述导向轮F与所述导向轮C分别设在所述导向轮A两侧且所述导向轮F高于所述导向轮A。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：所述连续退火装置能在铜丝表面产生一层致密的特殊电位的复合金属膜，保证铜线在退火过程中也会保持表面光亮，不易氧化变色；有效地解决了连续退火工序中铜线易氧化的问题，同时节约了加工成本和人工费用。
【附图说明】
图1为本实用新型连续退火装置的结构图；
具体实施方式的附图标号说明：
1、退火保护装置，2、冷却装置，3、干燥装置，4、钝化装置，51、导向轮A，52、导向轮B，53、导向轮C，54、导向轮D，55、导向轮E，56、导向轮F，6、铜线。
【具体实施方式】
为了更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型连续退火装置包括退火保护装置1，冷却装置2，干燥装置3，钝化装置4，导向轮A 51，导向轮B 52，导向轮C 53，导向轮D 54，导向轮E 55，导向轮F 56和铜线6。
如图1所示，为本实用新型所述连续退火装置的结构图，所述退火保护装置1和所述干燥装置3都设在所述冷却装置2上方，并与所述冷却装置2分别连通，本实施例中所述退火保护装置1为蒸汽保护装置，所述干燥装置3为空气干燥装置3，所述冷却装置2是承装有冷却水的冷却槽，所述钝化装置4设在所述退火保护装置1、所述干燥装置3之间，同时设置在所述退火保护装置1上方；另关于所述导向装置，所述导向轮A 51设置在所述退火保护装置1上方，而所述导向轮C 53设置在所述干燥装置3上方，所述导向轮B 52设置在所述冷却装置2里面，且所述导向轮D 54设置在所述钝化装置4里面，同时，所述导向轮A 51和所述导向轮C 53在所述钝化装置4上方，其中，所述钝化装置4为承装有钝化液的钝化槽，所述导向轮E 55与所述导向轮D 54分别设在所述导向轮C 53两侧且所述导向轮E 55低于所述导向轮C 53，所述导向轮F 56与所述导向轮C 53分别设在所述导向轮A 51两侧且所述导向轮F 56高于所述导向轮A 51。在实际生产中，对所述铜线6进行退火处理时，所述铜线6经所述导向轮E 55和所述导向轮D 54的引导进入所述钝化装置4，所述铜线6经钝化槽内高浓度钝化液钝化后、立刻在铜线6表面形成一层致密的特殊电位的复合金属膜，使得所述铜线6不会氧化，且保证所述铜线6在后续的处理中也能表面光亮、不易氧化变色，有效地解决了连续退火工序中铜线6易氧化的问题；在所述钝化装置4中，所述铜线6经所述导线轮D和所述导向轮A 51再进入所述退火保护装置1中蒸汽退火，接着进入所述冷却装置2内，经过冷却水的清洗冷却和所述导向轮B 52的引导后，进入所述干燥装置3内空气干燥，再经由所述导向轮C 53和所述导向轮F 56出线，如图1所示。整个过程简单方便，结构紧凑，保证所述铜线6在退火的同时不会被氧化而影响所述铜线6质量。
综上所述，本实用新型连续退火装置能在铜丝表面产生一层致密的特殊电位的复合金属膜，保证铜线在退火过程中也会保持表面光亮，不易氧化变色；有效地解决了连续退火工序中铜线易氧化的问题，同时节约了加工成本和人工费用。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。
Claims (6)
1.一种连续退火装置，其特征在于，包括：退火保护装置、冷却装置、干燥装置、钝化装置和导向装置，其中,所述导向装置包括导向轮A、导向轮B、导向轮C、导向轮D；所述退火保护装置、所述干燥装置都设在所述冷却装置的上方，且与所述冷却装置分别连通，所述钝化装置设在所述退火保护装置、所述干燥装置之间，所述导向轮A设置在所述退火保护装置上方，所述导向轮C设置在所述干燥装置上方，所述导向轮B设置在所述冷却装置里面，所述导向轮D设置在所述钝化装置里面，同时，所述导向轮A和所述导向轮C在所述钝化装置上方。
2.如权利要求1所述的连续退火装置，其特征在于：所述退火保护装置为蒸汽保护。
3.如权利要求1所述的连续退火装置，其特征在于：所述冷却装置为承装有冷却水的冷却槽。
4.如权利要求1所述的连续退火装置，其特征在于：所述干燥装置为空气干燥。
5.如权利要求1所述的连续退火装置，其特征在于：所述钝化装置为承装有钝化液的钝化槽。
6.如权利要求1所述的连续退火装置，其特征在于：所述导向装置还包括导向轮E和导向轮F，所述导向轮E与所述导向轮D分别设在所述导向轮C两侧且所述导向轮E低于所述导向轮C，所述导向轮F与所述导向轮C分别设在所述导向轮A两侧且所述导向轮F高于所述导向轮A。
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN205528904U true CN205528904U (zh) | 2016-08-31 |
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| CN201620349443.6U Expired - Fee Related CN205528904U (zh) | 2016-04-25 | 2016-04-25 | 一种连续退火装置 |
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2016
- 2016-04-25 CN CN201620349443.6U patent/CN205528904U/zh not_active Expired - Fee Related
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