CN210855796U - 一种玻璃管成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于玻璃管制造技术领域，提供了一种玻璃管成型系统，包括：玻璃管成型装置，呈倾斜设置，玻璃管成型装置的低温段朝上，高温段朝下；高温炉，高温段插入高温炉内；以及驱动装置，与低温段连接，驱动装置用于驱动玻璃管成型装置旋转。本实用新型的玻璃管成型系统包括玻璃管成型装置、高温炉和驱动装置，玻璃管成型装置呈倾斜设置，该玻璃管成型装置的低温段朝上并与驱动装置连接，高温段朝下并插入高温炉内，驱动装置驱动玻璃管成型装置旋转，在采用丹纳法成型玻璃管的过程中，玻璃管成型装置呈倾斜设置，使得高温炉与驱动装置的高相差不大，在相同情况下，丹纳法相对于维罗法所需的厂房高度更低，其玻璃管成型成本也更低。

Description

一种玻璃管成型系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃管制造技术领域，特别涉及一种玻璃管成型系统。

背景技术

随着医药工业的日益发展和科学技术的突飞猛进，相应的对医药产品的包装尤其是液体药品所用玻璃瓶包装的技术要求也越来越高。

目前，玻璃管成型方法主要采用维罗法，其中，维罗法是垂直下拉法的改进型，维罗法首先在成型池漏科孔的中心部位设置空心的耐火材料管，玻璃液沿管而下，当压缩空气通入芯管后随即形成玻璃管，待管下降到一定距离再组件拐弯成水平状态，再由拉管机拉伸成制品。然而，现有的维罗法的拉管机的机身高3m，玻璃管出机身后，仍须经过一段距离后才能采管，故所需厂房较高，这无疑会增加厂房造价，使得玻璃管成型成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃管成型系统，旨在解决现有的维罗法成型成本高的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种玻璃管成型系统，包括：

玻璃管成型装置，呈倾斜设置，所述玻璃管成型装置的低温段朝上，高温段朝下；

高温炉，所述玻璃管成型装置的高温段插入所述高温炉内；以及

驱动装置，与所述玻璃管成型装置的低温段连接，所述驱动装置用于驱动所述玻璃管成型装置旋转。

在一个实施例中，所述高温炉具有进料口及供所述玻璃管成型装置的高温段插入的容置通道，所述容置通道在上下方向上倾斜设置，所述进料口设置于容置通道的上方，并与所述容置通道连通。

在一个实施例中，所述进料口位于所述容置通道的上端的上方，并与所述容置通道的上端连通。

在一个实施例中，所述驱动装置包括驱动组件及角度调节组件，所述驱动组件安装在所述角度调节组件上，所述驱动组件与所述玻璃管成型装置驱动连接，所述角度调节组件用于调节所述玻璃管成型装置的轴向与水平线之间的角度。

在一个实施例中，角度调节组件包括：

第一安装板，所述驱动组件安装于所述第一安装板的上板面；以及

角度驱动机构，与所述第一安装板的一端枢接，所述角度驱动机构用于调节所述第一安装板的一端的高度，以调节所述驱动组件的轴向与水平线之间的角度。

在一个实施例中，所述驱动装置包括驱动组件及高度调节组件，所述驱动组件安装于所述高度调节组件上，所述驱动组件与所述玻璃管成型装置驱动连接，所述高度调节组件用于调节所述玻璃管成型装置的高度。

在一个实施例中，高度调节组件包括：

第二安装板，所述驱动组件安装于所述第二安装板的上板面；以及

升降驱动机构，上端与所述第二安装板下板面连接；所述升降驱动机构用于驱动所述第二安装板在竖直方向上运动。

在一个实施例中，所述玻璃管成型装置内部中空形成气道；所述玻璃管成型装置还包括通气管，所述通气管至少部分置于所述气道内。

在一个实施例中，所述气道包括位于高温段内的第一气道及位于低温段的第二气道，所述通气管具有置于所述气道内的插入端，所述插入端与所述第二气道靠近所述第一气道的一端平齐。

在一个实施例中，所述通气管的插入端的外壁与所述第二气道的内壁之间密封；所述玻璃管成型装置还包括冷却管，所述冷却管套设在所述通气管上，所述冷却管的外壁与所述第二气道的内壁之间具有第一间隙，所述冷却管的内壁与所述通气管的外壁之间具有第二间隙。

实施本实用新型的一种玻璃管成型系统，具有以下有益效果：提供了一种丹纳法成型玻璃管，在丹纳法中，玻璃管成型系统包括玻璃管成型装置、高温炉和驱动装置，玻璃管成型装置呈倾斜设置，该玻璃管成型装置的低温段朝上并与驱动装置连接，高温段朝下并插入高温炉内，驱动装置驱动玻璃管成型装置旋转，在采用丹纳法成型玻璃管的过程中，玻璃管成型装置呈倾斜设置，使得高温炉与驱动装置的高相差不大，在相同情况下，丹纳法相对于维罗法所需的厂房高度更低，其玻璃管成型成本也更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的玻璃管成型系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的玻璃管成型装置的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的玻璃管成型装置的部分剖视图(一)；

图4是本实用新型实施例提供的玻璃管成型装置的部分剖视图(二)；

图5是本实用新型实施例提供的玻璃管成型装置对应耐热端头处的放大结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的耐热端头的俯视结构示意图；

图7是沿图6中沿A-A方向的剖视结构示意图；

图8是本实用新型实施例一个实施例提供的驱动装置的结构示意图；

图9是图8中A区域的放大结构示意图；

图10是图8中B区域的放大结构示意图；

图11是图8中C区域的放大结构示意图；

图12是本实用新型另一个实施例提供的驱动装置的结构示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

10-高温段；101-第一气道；11-高温轴；110-焊料槽；111-凹槽；12-旋转管；121-直管段；122-锥管段；13-耐火端头；131-端头本体；132-夹持部；1321-分瓣体；133-抵接部；1331-子抵接部；134-插入部；1341-子插入部；1342-第一连接孔；135-通孔；136-卡口；137-沉槽；1371-子沉槽；1372-固定孔；138-第一环形凸沿；1381-弧形凸沿；139-连接环；1391-第二连接孔；14-压环；141-第二环形凸沿；15-隔热件；20-低温段；201-第二气道；202-抵持段；203-卡持段；21-低温轴；30-通气管；31-气管密封圈；40-冷却管；401-第一间隙；402-第二间隙；50-管端头；501-进液口；60-第一固定件；70-密封圈；80-法兰；90-驱动装置；91-驱动组件；911-机头；912-旋转驱动机构；913-减速器；914-传动带；915-调节转轮；92-角度调节组件；921-第一安装板；922-第二支架；923-丝杆；924-第二驱动件；93-高度调节组件；931-第二安装板；9311-第一滑槽；912-第二滑槽；932-第一支架；9321-凸耳；933-齿条；934-导向杆；935-液压器件；936-输出杆；94-底座；95-第一前后位置调节组件；951-滑轮；952-第一滑轨；953-第一螺纹杆；954-第一螺纹套杆；955-第一手动转轮；96-第二前后位置调节组件；961-第一滑动板；962-第二螺纹杆；963-第二手动转轮；97-左右位置调节组件；971-第二滑动板；9711-滑动凸起；9712-滑动部；100-玻璃管成型装置；200-高温炉；210-进料口；220-容置通道；300-驱动装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供了一种玻璃管成型系统，用于成型玻璃管，如药用玻璃管等。该玻璃管成型系统包括玻璃管成型装置100、高温炉200和驱动装置300。其中，玻璃管成型装置100呈倾斜设置，其包括相互连接且同轴设置的高温段10和低温段20，高温段10朝下并插入高温炉200内，低温段20朝上并与驱动装置300连接，该驱动装置300用于驱动玻璃管成型装置100旋转。高温炉200包括但不限于采用马弗炉。

本实施例提供了一种丹纳法成型玻璃管，在丹纳法中，玻璃管成型系统包括玻璃管成型装置100、高温炉200和驱动装置300，玻璃管成型装置100呈倾斜设置，该玻璃管成型装置100的低温段20朝上并与驱动装置300连接，高温段10朝下并插入高温炉200内，驱动装置300驱动玻璃管成型装置100旋转，在采用丹纳法成型玻璃管的过程中，玻璃管成型装置100呈倾斜设置，使得高温炉200与驱动装置300的高相差不大，在相同情况下，丹纳法相对于维罗法所需的厂房高度更低，其玻璃管成型成本也更低。

在一个实施例中，高温炉200具有进料口210和容置通道220，其中，进料口210用于供高温玻璃液进入，该容置通道220用于容置玻璃钢管成型装置的高温段10，容置通道220在上下方向上倾斜设置，进料口210设置于容置通道220的上方，并与容置通道220连通。在成型玻璃管时，高温玻璃液由进料口210进入并最终流入位于容置通道220内且处于旋转的高温段10的表面，由于高温段10呈倾斜设置，使其表面的玻璃液会从靠近低温段20的一端向远离低温段20的一端流淌，然后经玻璃管成型装置100内的气道吹来的压缩空气的鼓吹下形成玻璃泡，在外力牵引下形成玻璃管。在本实施例中，容置通道220在上下方向上倾斜设置，以便于配合玻璃管成型装置100的高温段10。

优选地，进料口210位于容置通道220的上端的上方，并与容置通道220的上端连通。在本实施例中，进料口210位于容置通道220靠近低温段20的一端的上方，以便于高温段10靠近低温段20的一端接收玻璃液；同时还使得整体结构更加紧凑。

在一个实施例中，玻璃管成型装置100内部中空形成气道，以便于通入压缩气体。在本实施例中，玻璃管成型装置100还包括通气管30，通气管30至少部分置于气道内，通过设置通气管30，相比于直接连接通气管30，安装更加方便。

具体地，请参阅图2，气道包括第一气道和第二气道，高温段10内部中空形成第一气道101，低温段20内部中空形成第二气道201，该第二气道201与第一气道101连通。通气管30至少部分容置于第二气道201内，通气管30用于向第一气道101内通气。其中，通气管30可以完全置于第二气道201内，也可以部分置于第二气道201内。通常在第二气道201远离第一气道101的一端通入压缩气体，压缩气体由第一气道101远离第二气道201的一端吹出，通过在第二气道201内设置通气管30，其相比于直接连接通气管30，安装更加方便。

优选地，通气管30具有容置于第二气道201内的插入端，该插入端与第二气道201靠近第一气道101的一端齐平。其中，通气管30的插入端与第二气道201靠近第一气道101的一端齐平，实现了通气管30与第一气道101的无缝对接，进而实现更好的通气。

在一个实施例中，请结合图2至图4，通气管30的插入端的外壁与第二气道201的内壁之间密封连接。在本实施例中，玻璃管成型装置100还包括冷却管40，该冷却管40用于冷却低温段20，冷却管40至少部分置于低温段20的第二气道201内，通过冷却管40对低温段20进行降温，可避免低温段20受到高温而损坏，延长了玻璃管成型装置100的使用寿命；同时，采用冷却管40来冷却低温段20，其冷却效果更均匀。可以理解的是，在其它实施例中，也可以采用其它冷却方式来冷却低温段20。

具体地，冷却管40中具有用于冷却低温段20的冷却剂，该冷却剂可以包括气体冷却剂、液体冷却剂和固体冷却剂中的至少一种。

具体地，冷却管40套设在通气管30上，此时，冷却管40的外壁与第二气道201的内壁之间具有第一间隙401，冷却管40的内壁与通气管30的外壁之间具有第二间隙402。

优选地，冷却剂选用冷却液，冷却组件还包括管端头50，管端头50套设在通气管30上，且管端头50连接于冷却管40远离高温段10的一端，管端头50设有与冷却管40连通的进液口501，冷却液从进液口501流入冷却管40中。其中，通过设置管端头50以便于为冷却管40提供冷却液，相比于直接外接冷却液，其安装更方便。这里的冷却液可以是冷却水，也可以是其它具有冷却效果的液体。

进一步优选地，管端头50与冷却管40焊接固定，使冷却管40和管端头50能够稳定连接，避免冷却管40在工作过程中，冷却管40和管端头50的连接不稳定而导致冷却液从进液口501与冷却管40的缝隙中漏出，大大降低冷却管40的冷却效果。

进一步优选地，冷却管40插入第二气道201的长度小于通气管30插入第二气道201的长度，以使得进液口501、第二间隙402和第一间隙401依次连通，便于冷却液的流动，使得冷却效果更好。其中，通气管30插入第二气道201的一端的外壁与低温段20的内壁之间密封后，在低温段20内形成了冷却液的流通通道，冷却液从进液口501流入第二间隙402中，并流经第一间隙401，然后从低温段20的尾部排出。

在一个实施例中，请结合图2至图4，通气管30插入低温段20的一端的外壁与低温段20的内壁通过气管密封圈31进行密封。具体地，气管密封圈31套接于通气管30与低温段20之间，气管密封圈31的内圈与通气管30的外壁抵接，气管密封圈31的外圈与低温段20的内壁抵接。优选地，气管密封圈31为金属密封圈，并分别与通气管30及低温段20焊接固定，以加强密封效果。

在一个实施例中，请参阅图4，管端头50背离冷却管40的一端设置有环槽，玻璃管成型装置100还包括密封圈70，密封圈70位于环槽内，并密封套设在通气管30上。可选地，该密封圈70为油封。在本实施例中，该密封圈70用于密封管端头50背离冷却管40的一端与通气管30，避免冷却液从进液口501流入第二间隙402的过程中，从管端头50与通气管30之间的间隙流出，影响冷却管40对低温段20的冷却效果。

在一个实施例中，请参阅图4，玻璃管成型装置100还包括法兰80，法兰80设置于低温段20的尾部，用于引流排出冷却液，吸收热量的冷却液顺着法兰80的盘面排出并落到水槽内，回收再利用。优选地，在法兰80上设有内螺纹，低温段20的尾部设有外螺纹，法兰80与低温段20的尾部螺纹连接。当然，在其它实施例中，法兰80与低温段20的尾部也可以焊接固定。

在一个实施例中，请参阅图4，玻璃管成型装置100还包括第一固定件60，第一固定件60的一端与管端头50固定连接，另一端与机头固定连接。可选地，第一固定件60与管端头50固定连接的一端套接在通气管30外，由于通气管30只有其插入低温段20的一端与低温段20焊接固定，其他位置并未与低温段20固定，冷却管40套设在通气管30上，也并未与低温段20固定，且通气管30和冷却管40长度较长，第一固定件60对通气管30和水管起固定支撑作用，避免通气管30和冷却管40由于挠度过大而产生变形。

具体地，第一固定件60可以为固定板手，固定板手与管端头50连接的一端设有第一螺纹孔，管端头50与固定板手连接处设有第二螺纹孔，螺栓的一端穿过第一螺纹孔后与第二螺纹孔螺接，使固定板手的一端与管端头50固定连接。

在一个实施例中，请结合图2至图4，高温段10包括高温轴11和旋转管12，旋转管12套设在高温轴11上；低温段20包括低温轴21；高温轴11与低温轴21同轴设置且相互连接，高温轴11内部中空形成上述第一气道101，低温轴21内部中空形成上述第二气道201。该旋转管12包括直管段121和锥管段122，直管段121和锥管段122同轴设置且相互连接，该直管段121设于高温段10靠近低温段20的一端，锥管段122设于高温段10远离低温段20的一端。在本实施例中，锥管段122的内径及外径均沿背离低温段20的方向渐缩，以便于为玻璃液进行导流。

在一个实施例中，请结合图2和图5，玻璃管成型装置100还包括耐火端头13和压环14。其中，耐火端头13与高温轴11的一端固定连接，并且耐火端头13具有朝向高温轴11的另一端的夹持部132；压环14滑动套设于高温轴11上，并远离耐火端头13。在本实施例中，旋转管12套设于高温轴11上并位于耐火端头13和压环14之间，耐火端头13的夹持部132夹持旋转管12的一端的管壁，压环14抵压旋转管12的另一端。

本实施例通过在旋转管12的一端设置具有夹持部132的耐火端头13，在旋转管12的远离耐火端头13的一端设置压环14，使得旋转管12夹持在耐火端头13的夹持部132与压环14之间，从而将旋转管12稳定地固定在高温轴11外，保证玻璃管成型装置100在使用时旋转管12不会错位，提高玻璃管生产的合格率。

进一步地，请结合图5至图7，耐火端头13包括端头本体131，夹持部132设于端头本体131上，夹持部132包括抵接部133和插入部134。具体地，端头本体131沿其轴向的一端朝外设置有抵接部133和插入部134，抵接部133与旋转管12的外壁抵接，插入部134至少部分插入旋转管12内，并与高温轴11的靠近耐火端头13的一端连接。在该实施例中，抵接部133和插入部134之间围合形成用于容置旋转管12的管壁的卡口136，使得耐火端头13可以稳定地卡持旋转管12。

进一步地，端头本体131上可以仅设置一个抵接部133和一个插入部134，抵接部133和插入部134均呈环状设置，且抵接部133与插入部134之间围合形成环状的卡口136，从而可以增大耐火端头13与旋转管12之间的接触面积，大大提高耐火端头13对旋转管12的卡持效果。

可以理解的是，端头本体131上也可以设置有多个抵接部133和多个插入部134，其中，抵接部133和插入部134均呈弧状设置，多个抵接部133沿端头本体131的周向间隔设置，多个插入部134沿端头本体131的周向间隔设置，多个抵接部133与多个插入部134之间也可以围合形成环状的卡口136，其同样也能实现对旋转管12的卡持。而根据实际情况的选择，抵接部133和插入部134的数量及形状可以作适当修改，只要保证端头本体131能够卡持旋转管12即可，在此不做限制。

进一步地，抵接部133的内径沿朝向旋转管12的方向呈渐阔设置，旋转管12靠近耐火端头13的一端的端面倾斜设置，并与抵接部133适配，可以防止在垂直和平行于旋转管12的轴向方向上耐火端头13和旋转管12之间的相对运动，大大增强耐火端头13对旋转管12的卡持效果。

进一步地，耐火端头13沿其轴向设置有通孔135，高温轴11的一端插入耐火端头13的通孔135内。在该实施例中，端头本体131沿轴向设置有上述通孔135，高温轴11的一端插入耐火端头13的通孔135内，从而使得端头本体131的通孔135与高温轴11的内部气流通道连通。

进一步地，抵接部133的外径沿朝向旋转管12的方向呈渐阔设置，以配合旋转管12靠近耐火端头13的端部的形状，进一步为玻璃液进行引流。

进一步地，请结合图6和图7，端头本体131包括至少两个沿其圆周方向可拆卸拼接的分瓣体1321，每一个分瓣体1321沿端头本体131轴向的一端朝外设置有子抵接部1331和子插入部1341，多个子抵接部1331拼接形成抵接部133，多个子插入部1341拼接形成插入部134，相比于一体结构的端头本体131，本实施例的端头本体131便于加工和安装。

具体地，端头本体131包括两个沿其圆周方向可拆卸拼接的分瓣体1321，分瓣体1321呈半圆环设置，从而使得所拼接形成的端头本体131整体呈圆环状；相应地，子抵接部1331和子插入部1341均呈半圆环设置，从而使得所拼接形成的抵接部133和插入部134整体呈圆环状。可以理解的是，当端头本体131包括三个以上的分瓣体1321时，分瓣体1321、子抵接部和子插入部1341均呈弧状设置，从而使得端头本体131、抵接部133和插入部134整体呈圆环状。

进一步地，请结合图2和图5，高温轴11与旋转管12间隔设置，防止旋转管12吸收玻璃液的热量并传导至高温轴11上，具体地，高温轴11对应锥管段122的部位，其外径沿朝耐火端头13的方向渐缩设置，以使得高温轴11对应锥管段122的部位与锥管段122之间的间距等于高温轴11对应直管段121的部位与直管段121之间的间距，保证高温轴11与旋转管12之间隔热的均匀性。

具体地，高温轴11的靠近耐火端头13的端部伸入通孔135后与插入134连接，由于插入部134的内径不变，为了使得插入部134与高温轴11的靠近耐火端头13的端部紧密连接，宜将高温轴11对应伸入通孔135的部位的外径也设置为不变。在该实施例中，高温轴11对应伸入通孔135的部位，连接于高温轴11对应锥管段122的部位的靠近耐火端头13的一端。

进一步地，端头本体131的表面设置有保护层，该保护层可以防止端头本体131在玻璃管成型过程中受到损伤，有效提高端头本体131的使用寿命。

进一步地，请结合图5至图7，插入部134至少部分插入旋转管12内，并与旋转管12内的高温轴11螺纹连接。可选地，可以在插入部134靠近通孔135的一侧设置内螺纹，即在插入部134的内壁设置内螺纹，在高温轴11上设置与内螺纹配合的外螺纹，从而实现插入部134与高温轴11之间的螺纹连接。在该实施例中，每一个子插入部1341上设有间断螺纹，分瓣体1321拼接形成端头本体131时，子插入部1341的间断螺纹拼接形成插入部134的内螺纹。

可以理解的是，根据实际情况的选择，可以在插入部134远离通孔135的一侧设置外螺纹，在高温轴11上设置与外螺纹配合的内螺纹，从而实现插入部134与高温轴11之间的螺纹连接，在此不做限制。

进一步地，请结合图5至图7，插入部134沿其周向间隔设置有多个第一连接孔1342，耐火端头13还包括多个第一紧固件，第一紧固件的一端穿设第一连接孔1342后，压紧于高温轴11的外表面上，从而避免插入部134与高温轴11之间松脱，使得高温轴11与插入部134稳定连接。在该实施例中，每一个子插入部1341上设有至少一个第一连接孔1342，其中，第一紧固件可以但不限于为螺丝，第一紧固件螺纹连接于第一连接孔1342，当分瓣体1321拼接形成端头本体131时，多个第一连接孔1342沿插入部134的周向排列。

具体地，请结合图5至图7，端头本体131的通孔135内沿周向设置有第一环形凸沿138，高温轴11的靠近耐热端头的一端插入端头本体131的通孔135内，并抵持第一环形凸沿138，使得高温轴11与端头本体131之间紧密连接，从而保证耐火端头13与高温轴11之间连接的气密性。在该实施例中，每一个分瓣体1321对应通孔135的一侧设置有用于抵持高温轴11的一端的弧形凸沿1381，分瓣体1321拼接形成端头本体131时，弧形凸沿1381拼接形成第一环形凸沿138。

进一步地，请结合图6和图7，耐火端头13还包括连接环139，分瓣体1321拼接形成端头本体131后，连接环139连接于分瓣体1321背离子抵接部1331的一端，从而使得连接环139能将分瓣体1321连接为一个整体，避免分瓣体1321散开。

具体地，请结合图6和图7，每一个分瓣体1321背离子抵接部1331的一端的端面设置有子沉槽1371，多个子沉槽1371围合形成沉槽137，沉槽137呈环状设置，连接环139嵌设于沉槽137内，从而使得端头本体131的结构紧凑，节约空间，此外还便于连接环139的定位，有效提高装配效率。

更具体地，每一个子沉槽1371的槽底开设有第二连接孔1391，连接环139对应第二连接孔1391开设有固定孔1372，耐火端头13还包括多个第二紧固件，第二紧固件穿过连接环139的固定孔1372后与第二连接孔1391连接，从而实现连接环139与分瓣体1321之间的连接，使得分瓣体1321连接为一个整体，避免分瓣体1321散开。

在本实施例的耐火端头13中，每一个子沉槽1371的槽底间隔设有两个第二连接孔1391，即沉槽137的槽底间隔设有四个第二连接孔1391，耐火端头13包括四个第二紧固件，第二紧固件可以但不限于为螺丝，螺丝穿过对应的固定孔1372后螺纹连接于第二连接孔1391。可以理解的是，根据实际情况的选择，第二连接孔1391、固定孔1372和第二紧固件的数量可以作适当调整，在此不做限制。

进一步地，请参阅图3，压环14朝向旋转管12设置有第二环形凸沿143，第二环形凸沿141抵压旋转管12，具体地，第二环形凸沿141的内径沿朝向旋转管12的方向渐阔设置，旋转管12靠近压环14的一端的端面倾斜设置，并与第二环形凸沿141适配，从而使得旋转管12与压环14之间紧密抵接，可以防止在垂直和平行于旋转管12的轴向方向上压环14和旋转管12之间的相对运动，大大增强压环14对旋转管12的抵持效果。

在一个实施例中，请结合图2和图3，高温轴11与旋转管12间隙设置，在高温轴11与旋转管12之间设置有隔热件15，该隔热件15用于对旋转管12上的热量进行隔离，能有效减少旋转管12上的热量传递至高温轴11上，在一定程度上能防止高温轴11受热变形，以延长高温轴11的使用寿命。在本实施例中，隔热件15采用保温棉材料制成，具体地，保温棉缠绕在高温轴11上并采用棉带捆绑。

在一个实施例中，低温段20包括抵持段202和卡持段203，其中，抵持段202抵持旋转管12，卡持段203卡持于驱动装置300上，该驱动装置300用于驱动玻璃管成型装置100做旋转运动。在本实施例中，卡持段203的外径小于抵持段202的外径，以便于将卡持段203安装于驱动装置300上，同时还能节约材料。

在一个实施例中，请结合图8至图12，驱动装置300包括驱动组件91和角度调节组件92。其中，驱动组件91安装于角度调节组件92上，该驱动组件91与玻璃管成型装置100驱动连接并用于驱动玻璃管成型装置100转动，角度调节组件92用于调节玻璃管成型装置100的轴向与水平线之间的角度。在本实施例中，通过角度调节组件92来调节玻璃管成型装置100的轴向与水平线之间的角度，使得玻璃管成型装置100可以适用于不同的场景。

具体地，角度调节组件92包括第一安装板921和角度驱动机构。其中，驱动组件91安装于第一安装板921的上板面，角度驱动机构与第一安装板921的一端枢接，该角度驱动机构用于调节第一安装板921的一端的高度，以调节驱动组件91的轴向与水平线之间的角度。

在另一个实施例中，请结合图8至图12，驱动装置300包括驱动组件91及高度调节组件93，驱动组件91安装于高度调节组件93上，驱动组件91与玻璃管成型装置100驱动连接，高度调节组件93用于调节玻璃管成型装置100的高度。在本实施例中，通过高度调节组件93来调节玻璃管成型装置100的高度，使得玻璃管成型装置100可以适用于不同的场景。

具体地，高度调节组件93包括第二安装板931和升降驱动机构，上述驱动组件91安装于第二安装板931的上板面，升降驱动机构的上端与第二安装板931的下板面连接，该升降驱动机构用于驱动第二安装板931在竖直方向上运动。

在又一个实施例中，请结合图8至图12，驱动装置300包括驱动组件91、角度调节组件92及高度调节组件93。驱动组件91用于夹持玻璃管成型装置100，并驱动玻璃管成型装置100旋转，驱动组件91安装于角度调节组件92上，角度调节组件92用于调节驱动组件91的轴向与水平线之间的角度，角度调节组件92安装于高度调节组件93上，高度调节组件93用于调节角度调节组件92及驱动组件91的高度。

本实施例的驱动组件91用于夹持玻璃管成型装置100，并驱动玻璃管成型装置100旋转，角度调节组件92用于调节驱动组件91的轴向与水平线之间的角度，高度调节组件93用于调节角度调节组件92及驱动组件91的高度，使工作人员能够根据需要调节驱动组件91的高度及角度，进而调节驱动组件91夹持的玻璃管成型装置100的高度及角度，使该玻璃管成型装置100能够适应不同工况下的生产需要。

具体地，请参阅图8和图9，高度调节组件93包括：第二安装板931和升降驱动机构。其中，角度调节组件92安装于第二安装板931的上板面，升降驱动机构上端与第二安装板931的下板面连接，升降驱动机构用于驱动第二安装板931在竖直方向上运动。需要说明的是，升降驱动机构的数量在此不做限定，在本实施例中选用了两个升降驱动机构。

升降驱动机构包括：第一支架932、齿条933、齿轮及第一驱动件。第二安装板931位于第一支架932的上方，齿条933沿竖直方向滑动连接于第一支架932上，可选地，第一支架沿竖直方向开设有滑槽，齿条933上固定有滑块，该滑块与滑槽配合，使齿条933可在第一支架932上滑动。齿条933的上端与第二安装板931的下板面连接，齿轮与齿条933啮合，齿轮的中心轴固定于第一支架932上，第一驱动件与齿轮的中心轴连接，并用于驱动齿轮。该第一驱动件包括但不限于选用手动转轮。工作人员转动第一驱动件，第一驱动件带动齿轮旋转，齿轮带动与其啮合的齿条933沿竖直方向运动以调节与齿条933的上端连接的第二安装板931的高度，进而调节驱动组件91的高度。

第一支架932朝外凸设有凸耳9321，凸耳9321设置有轴向沿竖直方向的导向孔，升降驱动机构还包括导向杆934，导向杆934套设在导向孔内，导向杆934上端与第二安装板931的下板面连接。导向杆934能够对第一安装板931的位置进行限制，避免第二安装板931的位置发生偏移。

角度调节组件92包括：第一安装板921和角度驱动机构。其中，第一安装板921具有相对的第一端和第二端，第一安装板921的第一端与第二安装板931的上板面枢接，驱动组件91安装于第一安装板921的上板面，角度驱动机构与第一安装板921的第二端枢接，角度驱动机构用于调节第一安装板921的第二端的高度，以调节驱动组件91的轴向与水平线之间的角度。

请参阅图8和图11，具体地，角度驱动机构包括：第二支架922、转动件、丝杆923及第二驱动件924。第二支架922安装于第二安装板931上，转动件具有内螺纹，并转动连接于第二支架922上，该转动件包括但不限于选用螺母。丝杆923具有外螺纹，沿竖直方向设置于转动件内，且丝杆923的外螺纹与转动件的内螺纹螺接，丝杆923的上端与第一安装板921的第二端枢接，第二驱动件924与转动件连接，并用于转动该转动件。第二驱动件924包括但不限于选用手动转轮。工作人员转动第二驱动件，第二驱动件带动转动件旋转，转动件带动与其螺接的丝杆923沿竖直方向运动，使与丝杆923上端枢接的第一安装板921的第二端高度发生变化，由于此时第一安装板921第一端的高度不变，即调节第一安装板921板面与水平线之间的角度，进而调节安装在第一安装板921上的驱动组件91的轴向与水平线之间的角度。

请参阅图8和图10，在一个实施例中，驱动组件91包括：机头911和旋转驱动机构912。机头911用于夹持玻璃管成型装置100，并带动玻璃管成型装置100旋转，旋转驱动机构与机头911驱动连接，用于驱动机头911带动玻璃管成型装置100旋转。旋转驱动机构912包括但不限于选用电机，电机通过传动件与机头911连接，并驱动机头911带动玻璃管成型装置100旋转。可选地，传动件包括减速器913和传动带914，电机的输出部与减速器913连接，减速器913的输出部通过传动带与机头911的旋转部连接，并带动机头的旋转部旋转。可选地，传动件还包括调节转轮915，调节转轮915用于调节减速器913的减速比。

在一个实施例中，驱动装置300还包括底座94，高度调节组件93安装于底座94上。

在一个实施例中，驱动装置300还包括第一前后位置调节组件95，第一前后位置调节组件95安装在底座94上，高度调节组件93安装在第一前后位置调节组件95上，第一前后位置调节组件95用于调节高度调节组件93沿底座94长度方向的位置。

在一个实施例中，第一前后位置调节组件95包括第一滑动机构和第一驱动机构。第一滑动机构和第一驱动机构安装在底座94上，高度调节组件93安装在第一滑动机构上，第一驱动机构与高度调节组件93连接，并用于驱动高度调节组件93在第一滑动机构上滑动。

在一个实施例中，第一滑动机构包括滑轮951和第一滑轨952，滑轮951安装在高度调节组件93的底部，滑轮951包括但不限于选用轮面中部向内凹的凹面滑轮，第一滑轨952沿底座94的长度方向安装在底座94的上表面，凹面滑轮951与第一滑轨952配合工作。第一驱动机构包括第一螺纹杆953、第一螺纹套杆954和第一手动转轮955，第一螺纹套杆954安装在底座94上，第一螺纹杆953套接在第一螺纹套杆954内，且其一端与高度调节组件93连接，另一端与第一手动转轮955连接。工作人员转动第一手动转轮955，并带动与其连接的第一螺纹杆953旋转，进而推动高度调节组件93沿底座94的长度方向移动。

在一个实施例中，驱动装置300还包括第二前后位置调节组件96，第二前后位置调节组件96安装在第二安装板921上，驱动组件91安装在第二前后位置调节组件96上，第二前后位置调节组件96用于调节驱动组件91沿其轴向方向的位置。

在一个实施例中，第二前后位置调节组件96包括第二滑动机构和第二驱动机构。第二滑动机构和第二驱动机构安装在第二安装板921上，驱动组件91安装在第二滑动机构上，第二驱动机构与第二滑动机构连接，并用于驱动该驱动组件91在第二滑动机构上滑动。

在一个实施例中，第二滑动机构包括第二滑轨和第一滑动板961，第二滑轨沿驱动组件91轴向方向设置在第二安装板921的上板面，第一滑动板961的下板面沿驱动组件91轴向方向设有滑槽，该滑槽与第二滑轨配合，使第一滑动板961能在第二滑轨上沿驱动组件91的轴向方向滑动。第二驱动机构包括第二螺纹杆962、第二螺纹套杆和第二手动转轮963，第二螺纹套杆安装在第二安装板921上，第二螺纹杆962套接在第二螺纹套杆内，且其一端与第一滑动板961连接，另一端与第二手动转轮963连接。工作人员转动第二手动转轮963，并带动与其连接的第二螺纹杆962旋转，推动第一滑动板961在第二滑轨上滑动，进而调节驱动组件91沿其轴向方向的位置。

请参阅图8和图11，在一个实施例中，驱动装置300还包括左右位置调节组件97，左右位置调节组件97安装在第一安装板931上，角度调节组件92安装在左右位置调节组件97上，左右位置调节组件97用于调节角度调节组件92沿底座94宽度方向的位置。

在一个实施例中，左右位置调节组件97包括第三滑动机构和第三驱动机构。第三滑动机构和第三驱动机构安装在第一安装板931上，角度调节组件92安装在第三滑动机构上，第三驱动机构与第三滑动机构连接，并用于驱动该角度调节组件92在第三滑动机构上滑动。

在一个实施例中，第三滑动机构包括第二滑动板971，第一安装板931的上板面沿底座94宽度方向设有第一滑槽9311，侧板面沿底座94宽度方向设有第二滑槽9312，第二滑动板971的下板面沿底座94宽度方向设有与第一滑槽9311配合的滑动凸9711起，侧板面沿底座94宽度方向设有与第二滑槽9312配合的滑动部9712。第一滑槽9311与第二滑动板971，以及第二滑槽9312与滑动部9712分别配合，使第二滑动板971在第一安装板931上沿底座94宽度方向滑动。第三驱动机构包括第三螺纹杆、第三螺纹套杆和第三手动转轮，第三螺纹套杆安装在第一安装板931上，第三螺纹杆套接在第三螺纹套杆内，且其一端与第二滑动板971连接，另一端与第三手动转轮连接。工作人员转动第三手动转轮，并带动与其连接的第三螺纹杆旋转，推动第二滑动板971在第一安装板931上滑动，进而调节驱动组件91沿底座94宽度方向的位置。

如图12所示，在另一个实施例中，升降驱动机构选用液压机构，该液压机构包括：液压器件935和输出杆936，输出杆936与液压器件935相互连接，液压器件935驱动输出杆936在竖直方向上运动，输出杆936背离液压器件935的一端与第一安装板931的下板面连接。通过液压器件935做功，驱动输出杆936沿竖直方向运动，进而调节第一安装板931的高度。

具体地，液压器件935由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，具体指液压系统中的液压泵，它向整个液压机构提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动。控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀包括溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。辅助元件包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位计、油温计等。液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。驱动输出杆936与执行元件相连接，在执行元件的驱动下做直线往复运动。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃管成型系统，其特征在于，包括：

玻璃管成型装置，呈倾斜设置，所述玻璃管成型装置的低温段朝上，高温段朝下；

高温炉，所述玻璃管成型装置的高温段插入所述高温炉内；以及

驱动装置，与所述玻璃管成型装置的低温段连接，所述驱动装置用于驱动所述玻璃管成型装置旋转。

2.如权利要求1所述的玻璃管成型系统，其特征在于，所述高温炉具有进料口及供所述玻璃管成型装置的高温段插入的容置通道，所述容置通道在上下方向上倾斜设置，所述进料口设置于容置通道的上方，并与所述容置通道连通。

3.如权利要求2所述的玻璃管成型系统，其特征在于，所述进料口位于所述容置通道的上端的上方，并与所述容置通道的上端连通。

4.如权利要求1所述的玻璃管成型系统，其特征在于，所述驱动装置包括驱动组件及角度调节组件，所述驱动组件安装在所述角度调节组件上，所述驱动组件与所述玻璃管成型装置驱动连接，所述角度调节组件用于调节所述玻璃管成型装置的轴向与水平线之间的角度。

5.如权利要求4所述的玻璃管成型系统，其特征在于，角度调节组件包括：

第一安装板，所述驱动组件安装于所述第一安装板的上板面；以及

角度驱动机构，与所述第一安装板的一端枢接，所述角度驱动机构用于调节所述第一安装板的一端的高度，以调节所述驱动组件的轴向与水平线之间的角度。

6.如权利要求1所述的玻璃管成型系统，其特征在于，所述驱动装置包括驱动组件及高度调节组件，所述驱动组件安装于所述高度调节组件上，所述驱动组件与所述玻璃管成型装置驱动连接，所述高度调节组件用于调节所述玻璃管成型装置的高度。

7.如权利要求6所述的玻璃管成型系统，其特征在于，高度调节组件包括：

第二安装板，所述驱动组件安装于所述第二安装板的上板面；以及

升降驱动机构，上端与所述第二安装板下板面连接；所述升降驱动机构用于驱动所述第二安装板在竖直方向上运动。

8.如权利要求1所述的玻璃管成型系统，其特征在于，所述玻璃管成型装置内部中空形成气道；所述玻璃管成型装置还包括通气管，所述通气管至少部分置于所述气道内。

9.如权利要求8所述的玻璃管成型系统，其特征在于，所述气道包括位于高温段内的第一气道及位于低温段的第二气道，所述通气管具有置于所述气道内的插入端，所述插入端与所述第二气道靠近所述第一气道的一端平齐。

10.如权利要求9所述的玻璃管成型系统，其特征在于，所述通气管的插入端的外壁与所述第二气道的内壁之间密封；所述玻璃管成型装置还包括冷却管，所述冷却管套设在所述通气管上，所述冷却管的外壁与所述第二气道的内壁之间具有第一间隙，所述冷却管的内壁与所述通气管的外壁之间具有第二间隙。

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