CN218410737U - 电炉排放口机械化堵口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电炉排放口机械化堵口装置，其包括驱动组件、力矩组件和堵口泥压爪，所述驱动组件贯穿设置在电炉壳体上；所述力矩组件与所述驱动组件连接，用于传递力矩；所述堵口泥压爪设置在所述力矩组件远离所述驱动组件的一端。其中，所述驱动组件用于驱动所述力矩组件转动，所述力矩组件带动所述堵口泥压爪下压用于固定并挤压堵口泥。所述电炉排放口机械化堵口装置还包括设置在电炉的炉墙上的支撑座，支撑座设置在驱动组件与力矩组件的连接处，用于支撑所述驱动组件和力矩组件。本实用新型提供的电炉排放口机械化堵口能够实现排放口的堵口作业，能够快速堵口，有效防止熔体泄漏，具有造价低廉、安装简易、操作简单、实用性强的特点。

Description

电炉排放口机械化堵口装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种电炉排放口机械化堵口装置。

背景技术

随着目前自动化水平的不断进步，冶炼炉的排放区域在新建时一般会配置自动开堵口设备，但也有存在部分的小型炉体或老旧冶炼企业中仍会采用人工开堵口作业。在进行人工开堵口作业时，一般采用简易的梅花枪头部设置固定堵泥装备，通过人工对排放过程中熔体进行堵口作业。而这种人工作业一般需要两个人协同作业，劳动强度大，且由于人工堵口力量较小，部分堵口作业需要多次堵口才能完成堵口作业，增加了排放的工作难度，费时费力且效果较差；同时在熔体流动的溜槽区域进行作业存在较大的安全风险。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，现有的小型排放口的人工开堵口作业劳动强度大，且由于人工堵口力量较小，部分堵口作业需要多次堵口才能完成堵口作业，费时费力且效果较差；同时在熔体流动的溜槽区域进行作业存在较大的安全风险，因此，本实用新型提供一种电炉排放口机械化堵口装置用于解决上述问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种电炉排放口机械化堵口装置，其包括：

驱动组件，贯穿设置在电炉壳体上；

力矩组件，与所述驱动组件连接，用于传递力矩；

堵口泥压爪，设置在所述力矩组件远离所述驱动组件的一端；

其中，所述驱动组件用于驱动所述力矩组件转动，所述力矩组件带动所述堵口泥压爪下压用于固定并挤压堵口泥。

在一种实现方式中，所述电炉排放口机械化堵口装置还包括设置在电炉的炉墙上的支撑座，所述支撑座设置在所述驱动组件与所述力矩组件的连接处，用于支撑所述驱动组件和力矩组件。

在一种实现方式中，所述驱动组件包括旋转手柄，所述旋转手柄与所述力矩组件连接，用于驱动所述堵口压泥爪进行堵口作业。

在一种实现方式中，所述旋转手柄设置在电炉的防护烟罩外并远离电炉的排放口设置。

在一种实现方式中，所述力矩组件包括依次与所述驱动组件连接的连接杆和下压杆，所述连接杆一端与所述驱动组件转动连接，所述下压杆与所述堵口泥压爪连接，所述连接杆转动带动与所述下压杆连接的所述堵口泥压爪进行堵口作业。

在一种实现方式中，所述堵口泥压爪包括与所述下压杆连接的固定爪和与所述固定爪连接的压板，所述压板的下表面平滑。

在一种实现方式中，所述压板包括圆锥体、圆柱体、圆形台阶或快状结构中的任意一种，所述压板的直径小于排放口直径。

在一种实现方式中，所述驱动组件还包括设置在两个所述支撑座之间的传动轴，所述传动轴设置在所述旋转手柄与所述力矩组件之间，所述旋转手柄通过所述传动轴驱动所述力矩组件进而驱动所述堵口压泥爪进行堵口作业。

在一种实现方式中，所述驱动组件还包括连接压板，所述连接压板设置在所述传动轴上并与所述力矩组件连接。

在一种实现方式中，所述电炉排放口机械化堵口装置应用于直径小于50mm的堵口作业。

有益效果：本实用新型提供的电炉排放口机械化堵口装置通过设置驱动组件和力矩组件，驱动所述堵口泥压爪下压以实现排放口的堵口作业，能够快速堵口，有效防止熔体泄漏；提供的电炉排放口机械化堵口装置有较强的通用性，适用于小口径排放口的堵口作业，具有造价低廉、安装简易、操作简单、实用性强的特点；同时降低在熔体流动的溜槽区域进行作业存在的安全风险。

附图说明

图1是本实用新型提供的电炉排放口机械化堵口装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的电炉排放口机械化堵口装置的使用状态示意图；

图3是本实用新型提供的电炉排放口机械化堵口装置的安装结构示意图；

附图中各标记为：100、电炉排放口机械化堵口装置；10、驱动组件，11、旋转手柄；12、传动轴；13、连接压板；20、力矩组件；21、连接杆； 22下压杆；30、堵口泥压爪；31、固定爪；40、支撑座；200、电炉壳体； 201、排放口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图，并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例和实施例中的特征可以相互结合。

请结合参阅图1-图3，图1是本实用新型提供的电炉排放口机械化堵口装置的结构示意图，图2是本实用新型提供的电炉排放口机械化堵口装置的使用状态示意图，图3是本实用新型提供的电炉排放口机械化堵口装置的安装结构示意图。

本实用新型提供一种电炉排放口机械化堵口装置100，其包括驱动组件 10、力矩组件20和堵口泥压爪30，其中，所述驱动组件10贯穿设置在电炉壳体200上；所述力矩组件20与所述驱动组件10连接，用于传递力矩；所述堵口泥压爪30设置在所述力矩组件20远离所述驱动组件10的一端；其中，所述驱动组件10用于驱动所述力矩组件20转动，所述力矩组件20 带动所述堵口泥压爪30下压用于固定并挤压堵口泥。

本实施例中提供的电炉排放口机械化堵口装置100应用于冶金行业中的电炉中，根据电炉排放口的周边尺寸以及排放溜槽的具体位置，设计出合理尺寸的零部件。本装置可以通过焊接安装在电炉上，具体的，在停产间隙，在电炉的排放口进行组装，并在冷态下进行试堵口作业，对零部件的组装及现场焊接安装，确保安装位置满足堵口的实际需求。具体的，本实施例中的所述电炉排放口机械化堵口装置100应用于直径小于50mm的排放口201的堵口作业。电炉设有放铜口、放渣口、事故放空口，三个放出口作用不同。放铜口用于正常生产时放铜，放渣口用于正常生产时排渣，事故放空口用于发生事故或需要检修时，将炉内熔体放干净。在本实施例中，设置排放口为放铜口。

进一步的，在本实施例中，所述电炉排放口机械化堵口装置100还包括设置在电炉的炉墙上的支撑座40，所述支撑座40设置在所述驱动组件 10与所述力矩组件20的连接处，用于支撑所述驱动组件10和力矩组件20。所述驱动组件10包括旋转手柄11和与所述旋转手柄11连接的传动轴12，所述旋转手柄11与所述力矩组件20连接，用于驱动所述堵口压泥爪30进行堵口作业。更具体的，所述旋转手柄11设置在电炉的防护烟罩外并远离电炉的排放口设置，通过力矩原理实现排放口堵口作业，减轻操作人员劳动强度，同时设置在防护烟罩外能够降低操作安全风险。

更进一步的，所述电炉排放口机械化堵口装置100中包括两个支撑座 40，所述驱动组件10还包括设置在两个所述支撑座10之间的传动轴12，所述传动轴12是一个高转速、少支承的旋转体，能够传递动力至所述力矩组件20。所述传动轴12设置在所述旋转手柄11与所述力矩组件20之间，所述旋转手柄11通过所述传动轴12驱动所述力矩组件20进而驱动所述堵口压泥爪30进行堵口作业。

在本实施例中，所述驱动组件10还包括连接压板13，所述连接压板 13设置在所述传动轴12上并与所述力矩组件20连接，通过设置传动轴12 和所述连接压板13，能够将旋转手柄11设置在离电炉更远的地方，实现较远距离的驱动效果。

在本实施例中，所述力矩组件20包括依次与所述驱动组件10连接的连接杆21和下压杆22，所述连接杆21一端与所述驱动组件20转动连接，所述下压杆22与所述堵口泥压爪30连接，所述连接杆21转动带动与所述下压杆22连接的所述堵口泥压爪30进行堵口作业。

具体的，所述堵口泥压爪30包括与所述下压杆22连接的固定爪31和与所述固定爪31连接的压板32，所述压板32的下表面平滑，便于压紧堵口泥。所述压板32包括圆锥体、圆柱体、圆形台阶或快状结构中的任意一种，所述压板32的直径小于排放口直径。更进一步的，所述压板32的外径大于所述固定爪31的连接端的外径。

本实用新型提供的电炉排放口机械化堵口装置100的工作原理如下：在进行堵口作业时，将堵口泥安装在所述堵口泥压爪30上，通过人工操作快速旋转所述旋转手柄11，带动所述传动轴12运动，使得固定在所述连接压板13上的连接杆21和下压杆22转动，带动所述堵口泥压爪30快速下压，实现快速、高效的堵口作业。

总的来说，本实用新型提供的电炉排放口机械化堵口装置100通过设置驱动组件10和力矩组件20，驱动所述堵口泥压爪30下压以实现排放口的堵口作业，能够快速堵口，有效防止熔体泄漏；提供的电炉排放口机械化堵口装置100有较强的通用性，适用于小口径排放口的堵口作业，具有造价低廉、安装简易、操作简单、实用性强的特点；同时降低在熔体流动的溜槽区域进行作业存在的安全风险。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电炉排放口机械化堵口装置，其特征在于，包括：

驱动组件，贯穿设置在电炉壳体上；

力矩组件，与所述驱动组件连接，用于传递力矩；

堵口泥压爪，设置在所述力矩组件远离所述驱动组件的一端；

其中，所述驱动组件用于驱动所述力矩组件转动，所述力矩组件带动所述堵口泥压爪下压用于固定并挤压堵口泥。

2.根据权利要求1所述的电炉排放口机械化堵口装置，其特征在于，所述电炉排放口机械化堵口装置还包括设置在电炉的炉墙上的支撑座，所述支撑座设置在所述驱动组件与所述力矩组件的连接处，用于支撑所述驱动组件和力矩组件。

3.根据权利要求2所述的电炉排放口机械化堵口装置，其特征在于，所述驱动组件包括旋转手柄，所述旋转手柄与所述力矩组件连接，用于驱动所述堵口压泥爪进行堵口作业。

4.根据权利要求3所述的电炉排放口机械化堵口装置，其特征在于，所述旋转手柄设置在电炉的防护烟罩外并远离电炉的排放口设置。

5.根据权利要求1所述的电炉排放口机械化堵口装置，其特征在于，所述力矩组件包括依次与所述驱动组件连接的连接杆和下压杆，所述连接杆一端与所述驱动组件转动连接，所述下压杆与所述堵口泥压爪连接，所述连接杆转动带动与所述下压杆连接的所述堵口泥压爪进行堵口作业。

6.根据权利要求5所述的电炉排放口机械化堵口装置，其特征在于，所述堵口泥压爪包括与所述下压杆连接的固定爪和与所述固定爪连接的压板，所述压板的下表面平滑。

7.根据权利要求6所述的电炉排放口机械化堵口装置，其特征在于，所述压板包括圆锥体、圆柱体、圆形台阶或快状结构中的任意一种，所述压板的直径小于排放口直径。

8.根据权利要求3所述的电炉排放口机械化堵口装置，其特征在于，所述驱动组件还包括设置在两个所述支撑座之间的传动轴，所述传动轴设置在所述旋转手柄与所述力矩组件之间，所述旋转手柄通过所述传动轴驱动所述力矩组件进而驱动所述堵口压泥爪进行堵口作业。

9.根据权利要求8所述的电炉排放口机械化堵口装置，其特征在于，所述驱动组件还包括连接压板，所述连接压板设置在所述传动轴上并与所述力矩组件连接。

10.根据权利要求1所述的电炉排放口机械化堵口装置，其特征在于，所述电炉排放口机械化堵口装置应用于直径小于50mm的排放口的堵口作业。

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