CN210855295U

CN210855295U - 一种从氟硅酸中高效脱砷的反应器

Info

Publication number: CN210855295U
Application number: CN201921585130.0U
Authority: CN
Inventors: 燕如勇; 毛炜琪; 陈梅净
Original assignee: Fujian Wengfu Lantian Fluorchem Co ltd
Current assignee: Fujian Wengfu Lantian Fluorchem Co ltd
Priority date: 2019-09-23
Filing date: 2019-09-23
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-09-23

Abstract

本实用新型涉及氟硅酸脱砷反应技术领域，具体为一种从氟硅酸中高效脱砷的反应器，包括反应釜，反应釜的上端设置有螺栓固定连接的密封端盖，反应釜的左侧下端外壁有倾斜向上设置有进液管，反应釜的右侧下端外壁设置有卸液管，有益效果为：本实用新型通过将进液管倾斜设置，避免造成回流短路的问题，通过设置缓冲弯管，进而缓冲流体的流速，减小压力，进而实现顺利脱砷的目的；通过设置滑槽和加强套环的配合，提高了填料的安装稳定性，同时利用加强套环内壁的钢衬PE层提高与填料接触的防腐性，进而提高反应釜的使用寿命。

Description

一种从氟硅酸中高效脱砷的反应器

技术领域

本实用新型涉及氟硅酸脱砷反应技术领域，具体为一种从氟硅酸中高效脱砷的反应器。

背景技术

湿法磷酸生产过程副产的氟硅酸中常含有30ppm含量的砷，用特殊的多孔配手性合物填料能够定向的脱除砷酸、亚砷酸，然而配合物的粒径在50μm至200μm之间，配合物填料使用过程中需要进行密封处理，并且配合物填料不耐铁元素，需要严格的防腐处理。

现有的反应器通常采用下进上出的方式，进液过程中流体压力过大容易造成氟硅酸进入填料后冲击填料形成短路。

为此提供一种从氟硅酸中高效脱砷的反应器，以解决氟硅酸脱砷反应中填料防腐问题和进液缓冲问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种从氟硅酸中高效脱砷的反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种从氟硅酸中高效脱砷的反应器，包括反应釜，所述反应釜的上端设置有螺栓固定连接的密封端盖，反应釜的左侧下端外壁有倾斜向上设置的进液管，反应釜的右侧下端外壁设置有卸液管，反应釜的内腔上端与密封端盖下端面连接的位置固定安装有上隔板，反应釜的内腔中间段内壁固定焊接有安装套管，反应釜的下端内腔设置有缓冲内腔，所述密封端盖的上端面中间垂直插接有出液管，密封端盖的上端右侧垂直插接有出气管，所述安装套管的内壁设置有滑槽，安装套管的内腔下端套接有下过滤板，安装套管的上端插接有上过滤板，所述下过滤板与上过滤板之间的间隙填充有致密的填料，下过滤板与上过滤板均是由上下对称的一对钢包四氟格栅和滤布组成，所述填料的外壁套接有加强套环，所述滤布固定夹持在上下对称的一对钢包四氟格栅之间的间隙内，所述进液管的上端位于下过滤板的上端，进液管的下端连通缓冲内腔，且进液管与缓冲内腔之间设置有缓冲弯管。

优选的，所述上隔板的端面设置有圆周阵列分布的若干通孔，通孔连通反应釜内腔与密封端盖的下端内腔，上隔板的下端面与出液管下端面的上端。

优选的，所述加强套环密封插接在滑槽内，加强套环位于下过滤板与上过滤板之间，加强套环的内壁填涂有一层致密的钢衬PE层。

优选的，所述钢包四氟格栅的外壁设置有滑块，钢包四氟格栅通过滑块滑动插接在滑槽内，上下对称的一对所述钢包四氟格栅之间通过螺钉固定连接，所述螺钉安装位置位于滑槽的内腔。

优选的，所述缓冲内腔的右侧连通卸液管，缓冲内腔的下端设置有集渣槽，缓冲内腔的上端正对下过滤板的下端面。

优选的，所述进液管与反应釜外壁连接的位置设置有进液取样口，所述出液管与反应釜外壁连接的位置设置有出液取样口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将进液管倾斜设置，避免造成回流短路的问题，通过设置缓冲弯管，进而缓冲流体的流速，减小压力，进而实现顺利脱砷的目的；

2、实用新型通过设置滑槽和加强套环的配合，提高了填料的安装稳定性，同时利用加强套环内壁的钢衬PE层提高与填料接触的防腐性，进而提高反应釜的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下过滤板安装结构爆炸图。

图中：1反应釜、2密封端盖、3上隔板、4出液管、5出气管、6出液取样口、7进液管、8进液取样口、9缓冲弯管、10集渣槽、11填料、12卸液管、13缓冲内腔、14安装套管、15滑槽、16下过滤板、17上过滤板、18滤布、19加强套环、20钢衬PE层、21滑块、22钢包四氟格栅、23螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种从氟硅酸中高效脱砷的反应器，包括反应釜1，反应釜1的上端设置有螺栓固定连接的密封端盖2，密封端盖2的上端面中间垂直插接有出液管4，密封端盖2的上端右侧垂直插接有出气管5，利用出气管5用以缓冲反应釜1内部的气压。

反应釜1的左侧下端外壁有倾斜向上设置的进液管7，反应釜1的右侧下端外壁设置有卸液管12，进液管7与反应釜1外壁连接的位置设置有进液取样口8，出液管4与反应釜1外壁连接的位置设置有出液取样口6，利用出液管4和进液管7的配合，实现下进上出的过滤脱砷反应过程，通过设置取样口便于取样检测，进行对比。

反应釜1的内腔上端与密封端盖2下端面连接的位置固定安装有上隔板3，上隔板3的端面设置有圆周阵列分布的若干通孔，通孔连通反应釜1内腔与密封端盖2的下端内腔，上隔板3的下端面与出液管4下端面的上端，利用上隔板3防止造成液体从出气管5溢流。

反应釜1的内腔中间段内壁固定焊接有安装套管14，安装套管14的内壁设置有滑槽15，安装套管14的内腔下端套接有下过滤板16，安装套管14的上端插接有上过滤板17。

下过滤板16与上过滤板17均是由上下对称的一对钢包四氟格栅22和滤布18组成，钢包四氟格栅22的外壁设置有滑块21，钢包四氟格栅22通过滑块21滑动插接在滑槽15内，通过滑槽15和滑块21的配合，实现对下过滤板16与上过滤板17的安装。

上下对称的一对钢包四氟格栅22之间通过螺钉23固定连接，滤布18固定夹持在上下对称的一对钢包四氟格栅22之间的间隙内，螺钉23安装位置位于滑槽15的内腔，进而保护螺钉23，避免对螺钉23造成腐蚀。

下过滤板16与上过滤板17之间的间隙填充有致密的填料11，填料11的外壁套接有加强套环19，加强套环19密封插接在滑槽15内，加强套环19位于下过滤板16与上过滤板17之间，加强套环19的内壁填涂有一层致密的钢衬PE层20，利用加强套环19内壁的钢衬PE层20提高与填料接触的防腐性，进而提高反应釜1的使用寿命。

反应釜1的下端内腔设置有缓冲内腔13，缓冲内腔13的右侧连通卸液管12，缓冲内腔13的下端设置有集渣槽10，缓冲内腔13的上端正对下过滤板16的下端面，进液管7的上端位于下过滤板16的上端，进液管7的下端连通缓冲内腔13，进液管7与缓冲内腔13之间设置有缓冲弯管9，通过设置缓冲弯管9，进而缓冲流体的流速，减小压力，进而实现顺利脱砷的目的。

工作原理：首先通过蠕动泵将氟硅酸液体从进液管7注入缓冲内，通过设置缓冲弯管9，进而缓冲氟硅酸液体的流速，减小压力，进而实现顺利脱砷的目的，利用下过滤板16过滤氟硅酸液体中的大颗粒固体，利用下过滤板16与上过滤板17之间的填料11进行脱砷反应。

在脱砷反应过程中，利用加强套环19内壁的钢衬PE层20提高与填料接触的防腐性，进而提高反应釜1的使用寿命，螺钉23安装位置位于滑槽15的内腔，进而保护螺钉23，避免对螺钉23造成腐蚀。

利用出液管4和进液管7的配合，实现下进上出的过滤脱砷反应过程，通过设置取样口便于取样检测，进行对比，利用上隔板3防止造成液体从出气管5溢流，利用出气管5用以缓冲反应釜1内部的气压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种从氟硅酸中高效脱砷的反应器，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的上端设置有螺栓固定连接的密封端盖（2），反应釜（1）的左侧下端外壁有倾斜向上设置的进液管（7），反应釜（1）的右侧下端外壁设置有卸液管（12），反应釜（1）的内腔上端与密封端盖（2）下端面连接的位置固定安装有上隔板（3），反应釜（1）的内腔中间段内壁固定焊接有安装套管（14），反应釜（1）的下端内腔设置有缓冲内腔（13），所述密封端盖（2）的上端面中间垂直插接有出液管（4），密封端盖（2）的上端右侧垂直插接有出气管（5），所述安装套管（14）的内壁设置有滑槽（15），安装套管（14）的内腔下端套接有下过滤板（16），安装套管（14）的上端插接有上过滤板（17），所述下过滤板（16）与上过滤板（17）之间的间隙填充有致密的填料（11），下过滤板（16）与上过滤板（17）均是由上下对称的一对钢包四氟格栅（22）和滤布（18）组成，所述填料（11）的外壁套接有加强套环（19），所述滤布（18）固定夹持在上下对称的一对钢包四氟格栅（22）之间的间隙内，所述进液管（7）的上端位于下过滤板（16）的上端，进液管（7）的下端连通缓冲内腔（13），且进液管（7）与缓冲内腔（13）之间设置有缓冲弯管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种从氟硅酸中高效脱砷的反应器，其特征在于：所述上隔板（3）的端面设置有圆周阵列分布的若干通孔，通孔连通反应釜（1）内腔与密封端盖（2）的下端内腔，上隔板（3）的下端面与出液管（4）下端面的上端。

3.根据权利要求1所述的一种从氟硅酸中高效脱砷的反应器，其特征在于：所述加强套环（19）密封插接在滑槽（15）内，加强套环（19）位于下过滤板（16）与上过滤板（17）之间，加强套环（19）的内壁填涂有一层致密的钢衬PE层（20）。

4.根据权利要求1所述的一种从氟硅酸中高效脱砷的反应器，其特征在于：所述钢包四氟格栅（22）的外壁设置有滑块（21），钢包四氟格栅（22）通过滑块（21）滑动插接在滑槽（15）内，上下对称的一对所述钢包四氟格栅（22）之间通过螺钉（23）固定连接，所述螺钉（23）安装位置位于滑槽（15）的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种从氟硅酸中高效脱砷的反应器，其特征在于：所述缓冲内腔（13）的右侧连通卸液管（12），缓冲内腔（13）的下端设置有集渣槽（10），缓冲内腔（13）的上端正对下过滤板（16）的下端面。

6.根据权利要求1所述的一种从氟硅酸中高效脱砷的反应器，其特征在于：所述进液管（7）与反应釜（1）外壁连接的位置设置有进液取样口（8），所述出液管（4）与反应釜（1）外壁连接的位置设置有出液取样口（6）。