CN210855286U - 一种连续漂洗化学活化炭的设备 - Google Patents

Abstract

一种连续漂洗化学活化炭的设备，该漂洗设备是由输送链板和长条形漂洗水槽及活化尾气加热设施构成的组合体，该设备由加料管、隔料板、输送链板、漂洗水槽底板、活化尾气导流隔板、活化尾气夹套、链轮、活化尾气进口、活化尾气连接管、活化尾气出口、设备支柱、淋喷头、活化尾气冷凝液排出口、漂洗炭导料槽和侧面挡料板所组成。漂洗水槽长度为10～11米，宽0.6～1米，在其底部设置活化尾气夹套，在水槽内部和两端及活化尾气夹套外侧设置环形的输送链板，在链板上每间隔0.4～0.6米焊接一块与链板垂直的隔料板；在水槽内两侧、链板上方设置与侧面平行的侧面挡料板；由驱动电机通过减速机带动链轮和链板环绕水槽的上下左右循环运行。

Description

一种连续漂洗化学活化炭的设备

一、技术领域

本发明涉及化学法制活性炭的设备，尤其是一种连续漂洗化学活化炭的设备。

二、背景技术

木质原料用化学法如氯化锌法或磷酸法生产的活性炭具有微孔和中孔结构发达、其表面含有化学活性基团、吸附能力强、对较大分子物质的吸附力强和适应性较强的特点，其用途广阔。在活化过程中，木质原料中的活化剂磷酸因受高温作用被转化为焦磷酸H₄P₂O₇和偏磷酸HPO₃而存在于活化炭中，必须用水浸洗活化炭，将活化炭中的焦磷酸和偏磷酸溶解在水中转化为正磷酸H₃PO₄，再用于配制活化剂磷酸溶液。目前，从活化炭中回收磷酸的方法是这样的：将活化炭倒入回收桶中用水浸渍适当时间，并浸洗多次，得到不同浓度的磷酸回收液，然后将活化炭卸到漂洗池中进行漂洗并滤干。这种方法存在以下缺点：一回收磷酸液要通过回收桶底部的滤网滤出，过滤速度较慢，而且是用冷水浸洗活化炭，磷酸的洗出效果欠佳；二是回收磷酸后的活化炭需要用水冲到漂洗池进行漂洗并滤干，显得很麻烦，生产效率低，劳动强度大；又如申请号为201610880789.3的类似专利一种从化学法活化料中逆流回收磷酸的装置，其特征是多个圆柱形回收桶串联而成，水依次从每个回收桶的活化料层通过，将活化料中焦磷酸H₄P₂O₇和偏磷酸HPO₃转化成磷酸，完成漂洗后须用高压水将回收桶中的活化料冲到漂洗池中进行漂洗，为间歇式漂洗操作，需要人工操作，显得较为麻烦；又如申请号为201811348374.7的专利一种高效活性炭漂洗设备，其特征是：在漂洗罐体内设置螺旋状叶片，通过驱动电机驱动螺旋状叶片旋转以对活化炭进行搅拌，因木屑活化炭堆积在罐体内，存在很大阻力，要求驱动电机的功率很大和能耗高的缺点，该设备也是分批加料和出料间歇操作的，显得麻烦。根据上述背景，为提高漂洗活化炭回收磷酸操作的自动化程度和生产效率，本实用新型发明了一种连续漂洗化学活化炭的设备。

三、发明内容

本实用新型所述的一种连续漂洗化学活化炭的设备，该设备是由链板输送部件和长条形漂洗水槽及活化尾气加热设施构成的组合体，该设备由加料管(1)、隔料板(2)、输送链板(3)、漂洗水槽底板(4)、活化尾气导流隔板(5)、活化尾气夹套(6)、链轮(7)、活化尾气进口(8)、活化尾气连接管(9)、活化尾气出口(10)、设备支柱(11)、淋喷头(12)、活化尾气冷凝液排出口(13)、漂洗炭导料槽(14)和侧面挡料板(15)所组成。长条形漂洗水槽用耐酸不锈钢316L制成，其长度为10～15米，宽0.6～1米；在长条形漂洗水槽底部设置加热用活化尾气夹套(6)，在漂洗水槽内和两端及活化尾气夹套外侧设置环形的输送链板，在链板上每间隔0.4～0.6米焊接一块与漂洗水槽侧面和链板都垂直的隔料板(2)；在漂洗水槽内两侧、链板上方设置与侧面平行、与链板垂直的侧面挡料板(15)；由驱动电机通过减速机带动链轮和链板环绕水槽的上下左右循环运行。漂洗水槽壳体、活化炭加料管、链轮、输送链板、隔料板、活化尾气夹套、活化尾气导流隔板、淋喷头和漂洗炭导料槽均用耐酸不锈钢316L制成。本发明所述一种连续漂洗化学活化炭的设备由两台相同的漂洗设备用活化尾气连接管(9)串连而成，在第二台漂洗设备尾部的链板上方设置淋喷头(12)。本发明所述一种连续漂洗化学活化炭的设备，具有连续自动漂洗和利用活化尾气加热漂洗水而漂洗效果更好及综合利用活化尾气余热的优点。

本实用新型所述的一种连续漂洗化学活化炭的设备是这样运行的：在漂洗水槽中注入水，将化学活化炭直接从活化炉出料口趁热通过加料管(1)连续加到输送链板(3)上，启动链轮驱动电机使输送链板运行，链板上的活化炭就缓慢浸到水中，由于链板运行速度缓慢，活化炭就在水中浸渍一段时间，将活化炭中的焦磷酸H₄P₂O₇和偏磷酸HPO₃转化成磷酸溶液回收再利用，当磷酸溶液浓度达到适当值时放出漂洗水槽中的回收磷酸溶液，重新在漂洗水槽中注入清水进行浸洗操作，以此类推；将活化炉的高温活化尾气引导到加热用活化尾气夹套(6)中加热漂洗水槽中的水，提高漂洗水温以加快活化炭中磷酸的浸出速度；在活化尾气夹套(6)内部分水蒸气和含磷气体被冷凝成液体，从活化尾气冷凝液排出口(13)排出以进行净化处理，同时降低活化尾气中的含磷化合物浓度，减轻尾气的净化负荷，进而减轻活化尾气对大气的不利影响。随着输送链板的运行，活化炭经过第一台漂洗设备末端后就自动掉落到第二台漂洗设备的链板上，并再次缓慢浸到漂洗水槽中进行第二次漂洗，同时开启淋喷头(12)，用清水对第二台漂洗设备尾部链板上的活化炭进行连续喷淋冲洗，以减少活化炭中的磷酸持留量，经喷淋冲洗后的活化炭经漂洗炭导料槽(14)掉落到堆炭场进行彻底滤干后送到烘干工序进行干燥作业。

四、附图说明

附图1为本实用新型所述一种连续漂洗化学活化炭的设备纵立面剖视结构示意图，(1)为加料管，(2)为隔料板，(3)为输送链板，(4)为漂洗水槽底板，(5)为活化尾气导流隔板，(6)为活化尾气夹套，(7)为链轮，(8)为活化尾气进口，(9)为活化尾气连接管，(10)活化尾气出口，(10)为设备支柱，(12)为淋喷头，(13)为活化尾气冷凝液排出口，(14)为漂洗炭导料槽；图2为图1的俯视示意图；图3为图1中A-A截面的剖面图，(15)为侧面挡料板，其余部件说明同上。

五、具体实施方式

本实用新型所述一种连续漂洗化学活化炭的设备是这样进行漂洗操作的：在漂洗水槽中注入水，将化学活化炭直接从活化炉出料口趁热通过加料管(1)连续加到输送链板(3)上，启动链轮驱动电机使输送链板运行，链板上的活化炭就缓慢浸到水中，由于链板运行速度缓慢，活化炭在水中浸渍停留适当的时间，将活化炭中的焦磷酸H₄P₂O₇和偏磷酸HPO₃转化成磷酸溶液回收再利用，当漂洗设备运行一定时间后，漂洗液的磷酸浓度达到适当值时放出漂洗水槽中的回收磷酸溶液以进行净化处理，重新在漂洗水槽中注入清水进行浸洗操作，以此类推。将活化炉的高温活化尾气引导到活化尾气夹套(6)中加热漂洗水槽中的水，提高漂洗水温以加快活化炭中磷酸的浸出速度；在活化尾气夹套(6)内一部分水蒸气和含磷气体被冷凝成液体，从活化尾气冷凝液排出口(13)排出以进行净化处理，同时降低活化尾气中的含磷化合物浓度，减轻尾气的净化负荷，进而减轻活化尾气对大气的不利影响。随着输送链板的运行，活化炭被输送到第一台漂洗设备末端后就自动掉落到第二台漂洗设备的链板上，并再次缓慢浸到漂洗水槽中进行第二次漂洗，同时开启淋喷头(12)，用清水对第二台漂洗设备尾部链板上的活化炭进行连续喷淋冲洗，以减少活化炭中的磷酸持留量，经喷淋冲洗后的活化炭经漂洗炭导料槽(14)掉落到堆炭场进行彻底滤干后送到烘干工序进行干燥作业，这样就完成了活化炭的漂洗操作。

Claims (1)

1.一种连续漂洗化学活化炭的设备，其特征是：该漂洗设备是由链板输送部件和长条形漂洗水槽及活化尾气加热设施构成的组合体，该漂洗设备由加料管(1)、隔料板(2)、输送链板(3)、漂洗水槽底板(4)、活化尾气导流隔板(5)、活化尾气夹套(6)、链轮(7)、活化尾气进口(8)、活化尾气连接管(9)、活化尾气出口(10)、设备支柱(11)、淋喷头(12)、活化尾气冷凝液排出口(13)、漂洗炭导料槽(14)和侧面挡料板(15)所组成；长条形漂洗水槽用耐酸不锈钢316L制成，其长度为10～15米，宽0.6～1米；漂洗水槽底部设置加热用活化尾气夹套(6)，在漂洗水槽内和两端及活化尾气夹套外侧设置环形的输送链板，在链板上每间隔0.4～0.6米焊接一块与漂洗水槽侧面和链板都垂直的隔料板(2)；在漂洗水槽内两侧、链板上方设置与侧面平行、与链板垂直的侧面挡料板(15)；由驱动电机通过减速机带动链轮和链板环绕水槽的上下左右循环运行；该连续漂洗化学活化炭的设备由两台相同的漂洗设备通过活化尾气连接管(9)串连而成，在第二台漂洗设备尾部的链板上方设置淋喷头(12)。

Images