CN215364924U - 一种活化炭的连续漂洗设备 - Google Patents
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Abstract
一种活化炭的连续漂洗设备，在漂洗池顶部一端设置活化炭加料斗，在加料斗中设置旋转刮板加料器；在漂洗池底部压缩空气箱和多孔板及滤网，并设置加热烟道，在加热烟道一端侧面设置烟道气入口，在加热烟道的另一端设置烟道气出口；在漂洗池壳体中设置输送活化炭的环形链板输送机构，在两侧的漂洗壳体之间设置传动轴，传动轴用轴承安装在漂洗池壳体上，在传动轴两端安装支撑链轮，在支撑链轮上安装传动链条II，在传动链条II上安装链板，在每块链板上间隔适当距离交替焊接与其相垂直的多块刮料板，相邻两块链板上的刮料板与空隙交错排列；在传动轴的一端安装传动链轮；在漂洗池出料口一端设置管链输送机，在接炭管出口处设置输送网带及冲洗淋喷头。
Description
技术领域
本发明涉及化学法制活性炭的设备，尤其是一种活化炭的连续漂洗设备。
背景技术
木质原料用化学法如氯化锌法或磷酸法生产的活性炭具有微孔和中孔结构发达、其表面含有化学活性基团、吸附能力强和适用范围广等特点。在活化过程中，木质原料中的活化剂磷酸因受高温作用被转化为焦磷酸H4P2O7和偏磷酸HPO3而存在于活化炭中，必须用水浸洗活化炭，将活化炭中的焦磷酸和偏磷酸溶解在水中转化为正磷酸H3PO4，再用于配制活化剂磷酸溶液。目前，从活化炭中回收磷酸的方法是这样的：将活化炭倒入回收桶中用水浸渍适当时间，并浸洗多次，得到不同浓度的磷酸回收液，然后将活化炭卸到漂洗池中进行漂洗并滤干。这种方法存在以下缺点：一是回收磷酸液要通过回收桶底部的滤网滤出，过滤速度慢，而且是用冷水浸洗活化炭，磷酸的洗出效果欠佳；二是回收磷酸后的活化炭需要用水冲到漂洗池进行漂洗并滤干，显得很麻烦，生产效率低，劳动强度大；又如申请号为201610880789.3的类似专利“一种从化学法活化料中逆流回收磷酸的装置”，其特征是多个圆柱形回收桶串联而成，水依次从每个回收桶的活化料层通过，将活化料中焦磷酸H4P2O7和偏磷酸HPO3转化成磷酸，完成漂洗后须用高压水将回收桶中的活化料冲到漂洗池中进行漂洗，为间歇式漂洗操作，显得较为麻烦；又如申请号为201811348374.7的专利“一种高效活性炭漂洗设备”，其特征是：在漂洗罐体内设置螺旋状叶片，通过驱动电机驱动螺旋状叶片旋转以对活化炭进行搅拌，因木屑活化炭堆积在罐体内，存在很大阻力，要求驱动电机的功率很大和能耗高的缺点，该设备也是分批加料和出料间歇操作的，显得麻烦；申请号为201921451260.5的专利“一种连续漂洗化学活化炭的设备”，其存在活化炭静置停留在链板上而不能搅拌的缺点。根据上述背景，为提高漂洗活化炭回收磷酸操作的自动化程度和生产效率，本实用新型发明了一种活化炭的连续漂洗设备。
实用新型内容
本实用新型所述一种活化炭的连续漂洗设备，该漂洗设备由烟道气出口(1)、加料斗(2)、旋转刮板加料器(3)、支撑链轮(4)、链板(5)、刮料板(6)、滤网(7)、多孔板(8)、加热烟道(9)、烟道气入口(10)、进水口(11)、输料方管(12)、输料网盘(13)、传动链条I(14)、出炭口(15)、接炭管(16)、耐酸泵(17)、传动辊(18)、淋喷头(19)、输送网带(20)、冲洗水槽(21)、轴承(22)、传动链轮(23)、传动链条II(24)、漂洗池壳体(25)、传动轴(26)和压缩空气进口(27)所构成，该漂洗设备由漂洗设备和冲洗设备两部分组成，其结构特征是这样的：漂洗池的长度为20～30米，宽度为0.8～1米，深度1.0～1.2米，在漂洗池顶部一端设置活化炭加料斗(2)，在加料斗中设置旋转刮板加料器(3)；在漂洗池顶部设置进水口(11)；在漂洗池底部设置压缩空气箱，在压缩空气箱上设置多孔板(8)，在该多孔板上面设置滤网(7)，在压缩空气箱下面设置加热烟道(9)，在加热烟道一端侧面设置烟道气入口(10)，在加热烟道的另一端设置烟道气出口(1)；在漂洗池壳体(25)中设置输送活化炭的环形链板输送机构，其结构特征为：在两侧的漂洗壳体之间设置传动轴(26)，传动轴用轴承(22)安装在漂洗池壳体(25)上，在传动轴(26)两端安装支撑链轮(4)，在支撑链轮上安装传动链条II(24)，在传动链条II上安装链板(5)，在每块链板上间隔适当距离交替焊接与其相垂直的多块刮料板(6)，两块刮料板之间的空隙为15～20厘米，刮料板长度为20～30厘米、宽度为15～20厘米，相邻两块链板上的刮料板与空隙交错排列；在其中一根传动轴的一端安装传动链轮(23)，由驱动电机经减速机通过传动链条驱动链板(5)作环形直线运动，链板上的刮料板就会将活化炭刮推到漂洗池中，并逐渐向漂洗池出料口一端刮推，并起搅拌作用，同时经压缩空气进口(27)向漂洗池底部的压缩空气箱中通入压缩空气，并通过多孔板(8)向活化炭中通入压缩空气，实现搅拌的作用，从而达到较好的漂洗效果；在漂洗池出料口这端设置管链输送机，活化炭从漂洗池出料口一端掉落到管链输送机的输料方管(12)中，然后，活化炭经输料网盘(13)和传动链条I(14)输送到管链输送机顶部而从出炭口(15)掉落，在该出炭口下面连接一根接炭管(16)，在接炭管出口下方设置冲洗水槽(21)，在冲洗水槽顶部设置输送网带(20)，将输送网带(20)的一端置于接炭管(16)的下方；在输送网带(20)上方设置三个长方形淋喷头(19)；在冲洗水槽(21)中设置耐酸泵(17)以将水压到淋喷头(19)冲洗输送网带(20)上的活化炭。
附图说明
附图1为本实用新型所述一种活化炭的连续漂洗设备纵立面剖视结构示意图，1为烟道气出口，2为加料斗，3为旋转刮板加料器，4为支撑链轮，5为链板，6为刮料板，7为滤网，8为多孔板，9为加热烟道，10为烟道气入口，11为进水口，12为输料方管，13为输料网盘，14为传动链条I，15为出炭口，16为接炭管，17为耐酸泵，18为传动辊，19为淋喷头，20为输送网带，21为冲洗水槽；图2为图1中A-A截面的剖视结构示意图，22为轴承，23为传动链轮，24为传动链条II，25为漂洗池壳体，26为传动轴，27为压缩空气进口，其余部件说明同上；图3为图1中B-B的截面剖视结构示意图，部件说明同上。
具体实施方式
本实用新型所述一种活化炭的连续漂洗设备是这样进行漂洗操作的，结合附图1说明如下：在漂洗池中注入水至水深为0.4～0.5米，将磷酸活化炭直接从活化炉出料口趁热通过加料管连续加到加料斗(2)中，启动旋转刮板加料器(3)和传动链轮的驱动电机以使链板运行，链板上的刮料板就会将活化炭连续缓慢地刮推到水中，并起搅拌作用，同时，启动空气压缩机，通过压缩空气进口(27)向漂洗池底部的压缩空气箱中通入压缩空气，并通过多孔板(8)向活化炭中通入压缩空气，实现搅拌的作用；与此同时，经烟道气入口(10)向加热烟道(9)中通入烟道气以加热漂洗池中的水，以提高漂洗回收磷酸的效果，将烟道气经烟道气出口(1)引导到烟囱排空。由于链板运行速度缓慢，活化炭在水中漂洗适当时间，将活化炭中的焦磷酸H4P2O7和偏磷酸HPO3转化成磷酸溶液回收再利用，漂洗后的活化炭从漂洗池出料口端掉落到管链输送机的输料方管(12)中，依靠输料网盘(13)通过传动链条I(14)输送到管链输送机顶部从出炭口(15)并经接炭管(16)掉落到输送网带(20)上，开启耐酸泵(17)，将冲洗水槽中的水压到淋喷头(19)以冲洗输送网带(20)上的活化炭，冲洗水经网带上的小孔眼流回到冲洗水槽中，滤干的活化炭从输送网带(20)的另一端掉落到堆炭场作进一步滤干后送至干燥工序烘干。当漂洗设备运行一定时间后，漂洗液的磷酸浓度达到适当值时，暂停旋转刮板加料器(3)，同时让链轮驱动电机继续运行，等漂洗池中的活化炭全部从输送网带(20)卸出后，暂停传动链轮和输送网带的驱动电机，将漂洗池中的回收磷酸溶液抽到净化设备中待处理，重新在漂洗池中注入清水进行浸洗操作，以此类推，如此进行活化炭的漂洗操作。
Claims (1)
1.一种活化炭的连续漂洗设备，其特征是：该漂洗设备由烟道气出口(1)、加料斗(2)、旋转刮板加料器(3)、支撑链轮(4)、链板(5)、刮料板(6)、滤网(7)、多孔板(8)、加热烟道(9)、烟道气入口(10)、进水口(11)、输料方管(12)、输料网盘(13)、传动链条I(14)、出炭口(15)、接炭管(16)、耐酸泵(17)、传动辊(18)、淋喷头(19)、输送网带(20)、冲洗水槽(21)、轴承(22)、传动链轮(23)、传动链条II(24)、漂洗池壳体(25)、传动轴(26)和压缩空气进口(27)所构成，漂洗池的长度为20～30米，宽度为0.8～1米，深度1.0～1.2米，在漂洗池顶部一端设置活化炭加料斗(2)，在加料斗中设置旋转刮板加料器(3)；在漂洗池顶部设置进水口(11)；在漂洗池底部设置压缩空气箱，在压缩空气箱上设置多孔板(8)，在该多孔板上面设置滤网(7)，在压缩空气箱下面设置加热烟道(9)，在加热烟道一端侧面设置烟道气入口(10)，在加热烟道的另一端设置烟道气出口(1)；在漂洗池壳体(25)中设置输送活化炭的环形链板输送机构，在两侧的漂洗壳体之间设置传动轴(26)，传动轴用轴承(22)安装在漂洗池壳体(25)上，在传动轴(26)两端安装支撑链轮(4)，在支撑链轮上安装传动链条II(24)，在传动链条II上安装链板(5)，在每块链板上间隔适当距离交替焊接与其相垂直的多块刮料板(6)，两块刮料板之间的空隙为15～20厘米，刮料板长度为20～30厘米、宽度为15～20厘米，相邻两块链板上的刮料板与空隙交错排列；在其中一根传动轴的一端安装传动链轮(23)；在漂洗池出料口这端设置管链输送机；在出炭口(15)下面连接一根接炭管(16)，在接炭管出口下方设置冲洗水槽(21)，在冲洗水槽顶部设置输送网带(20)，将输送网带(20)的一端置于接炭管(16)的下方；在输送网带(20)上方设置三个长方形淋喷头(19)；在冲洗水槽(21)中设置耐酸泵(17)。
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