CN207313182U - 基于以活性炭可再生方式处理使废水提质达标的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种基于以活性炭可再生方式处理使废水提质达标的系统。该系统包括吸附塔、清水池、废水原水池；吸附塔下部的出口连接有废炭冲洗罐，废炭冲洗罐下部的一个出口与废水原水池相连接；废炭冲洗罐通过脱水螺旋输送装置与多段再生炉相连接；多段再生炉与急冷槽、吹送槽和高位补炭罐依次相连接；高位补炭罐的出口与吸附塔上部的进口相连通。本实用新型设置有冲洗罐、脱水输送装置以及多段再生炉及急冷槽等，利用颗粒炭以可再生的方式处理各种废水，使吸附处理废水后所形成的饱和炭能够再生继续循环利用至上述的废水处理中，降低了上述废水吸附处理的成本。

Description

基于以活性炭可再生方式处理使废水提质达标的系统

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及基于以活性炭可再生方式处理使废水提质达标的系统。

背景技术

CN206424964U披露了《活性炭再生系统》，该系统包括酸洗过滤装置，碱洗过滤装置，水洗过滤装置，湿式氧化过滤装置，MVR装置以及烘干装置，所述酸洗过滤装置的固体出口与碱洗过滤装置的物料进口连通，所述碱洗过滤装置的固体出口与水洗过滤装置的物料进口连通，所述水洗过滤装置的固体出口与湿式氧化过滤装置的物料进口连通，所述酸洗过滤装置、碱洗过滤装置的滤液出口相互汇合连通后与MVR装置的物料进口连通，所述湿式过滤装置的滤液出口与MVR装置的物料进口连通，所述湿式氧化过滤装置的固体出口与烘干装置的物料进口连通。

CN 204779148 U 公开了《一种焦化废水深度处理及回用系统》，包括相连接的深度处理系统和回用处理系统, 所述深度处理系统由依次连接的多介质过滤器、臭氧催化氧化塔、活性炭吸附塔和中间水池组成；回用处理系统由依次连接的自清洗过滤器、超滤装置、集水池、保安过滤器、反渗透装置和清水水池组成。此方法工艺相对复杂，占地面积大，运行成本较高。

以上的活性炭装置反复的采用酸洗或碱洗，酸洗或碱洗后产生大量的酸废水或碱废水，依然需要采用试剂中和处理，需要耗费较高的成本。

因此，需要设计一种无须反复采用酸洗或碱洗的不会产生大量酸废水及碱废水的活性炭再生系统用以处理各种废水。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种在对废水处理过程中，能对废水吸附有效的降低废水中的COD含量的系统，而且采用该系统，可以使颗粒炭在吸附处理废水的过程中，不断的重复循环利用。

活性炭可再生处理使废水提质达标的系统，包括吸附塔，吸附塔上部的出口与清水池相连接；

吸附塔下部有废水进口，该进口通往废水原水池；

吸附塔下部的出口连接有废炭冲洗罐，废炭冲洗罐下部的一个出口与废水原水池相连接；

废炭冲洗罐下部的另一出口废炭进料罐相连接，废炭进料罐的出口下方有将废炭输送至多段再生炉的脱水螺旋输送装置；

多段再生炉下部的出口与急冷槽相连接；急冷槽依次与吹送槽和高位补炭罐相连接；

高位补炭罐的出口与吸附塔上部的进口相连通；高位补炭罐上部连接有新炭补给管道。

多段再生炉上部的出口通过管道与余热锅炉相连接，余热锅炉依次与预冷器和洗涤塔串联，洗涤塔下部的出口连接有循环水槽，循环水槽的出水口分别与预冷器和洗涤塔中部的进水口相连接；

洗涤塔上部的出口与烟囱相连接。

废水原水池与吸附塔之间有泵Ⅰ；循环水槽与预冷器之间有泵Ⅱ。

多段再生炉连接有蒸汽管道、空气管道和天然气管道。

洗涤塔与烟囱之间有引风机。

利用该系统可以处理各种废水，尤其适用于焦化废水或反渗透废水的处理。

本实用新型的有益效果在于，通过以上的系统，设置有冲洗罐、脱水输送装置以及多段再生炉及急冷槽等，利用颗粒活性炭以可再生的方式处理废水，使吸附处理废水后所形成的饱和炭能够再生继续循环利用至上述的废水处理中，炭在此过程中损失率仅在5%以内，通过炭再生的方式减少了由于投放新炭处理废水所产生的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-高位补炭罐，2-吸附塔， 3-清水池， 4-废炭冲洗罐，5-废水原水池，6-泵Ⅰ，7-废炭进料罐，8-脱水螺旋输送装置，9-多段再生炉，10-急冷槽，11-吹送槽，12-余热锅炉，13-预冷器，14-洗涤塔，15-引风机，16-烟囱，17-循环水槽，18-泵Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本实用新型，但并不以此限制本实用新型。

实施例1

以焦化废水为例，基于以活性炭可再生方式处理使废水提质达标的系统，包括吸附塔2，吸附塔2上部的出口与清水池3相连接；

吸附塔2下部有焦化废水进口，该进口通往废水原水池；

吸附塔2下部的出口连接有废炭冲洗罐4，废炭冲洗罐4下部的一个出口与废水原水池相连接；

废炭冲洗罐4下部的另一出口废炭进料罐7相连接，废炭进料罐7的出口下方有将废炭输送至多段再生炉9的脱水螺旋输送装置8；

多段再生炉9下部的出口与急冷槽10相连接；急冷槽10依次与吹送槽11和高位补炭罐1相连接；急冷槽10与吹送槽11分别连接有进水管道；该进水管道可以是各自独立的进水管道，也可以是一根主管道分成两条支路的支路管道；

高位补炭罐1的出口与吸附塔2上部的进口相连通；高位补炭罐1上部连接有新炭补给管道。

多段再生炉9上部的出口通过管道与余热锅炉12相连接，余热锅炉12依次与预冷器13和洗涤塔14串联，洗涤塔14下部的出口连接有循环水槽17，循环水槽17的出水口分别与预冷器13和洗涤塔14中部的进水口相连接；

洗涤塔14上部的出口与烟囱16相连接。

废水原水池5与吸附塔之间有泵Ⅰ；循环水槽17与预冷器13之间有泵Ⅱ18。

多段再生炉9连接有蒸汽管道、空气管道和天然气管道，用以向多段再生炉9中通入蒸汽、空气或天然气。

洗涤塔14与烟囱16之间有引风机。

在对焦化废水处理时，先将废水原水池5中的输送至吸附塔2中，吸附塔2中的颗粒炭对焦化废水吸附处理，处理后的清水进入清水池3中，吸附了焦化废水后的颗粒炭进入废炭冲洗罐4中冲洗，冲洗后的废炭进入废炭进料罐7中，由脱水螺旋输送机8输送至多段再生炉9中，经过多段再生炉活化再生处理后，高温的废炭进入急冷槽10中冷却，再由吹送槽11输送至高位补炭罐1中，与新炭补给管道所补给的新炭一起进入吸附塔2中，继续对焦化废水处理；

废炭冲洗罐4中因冲洗吸附塔2中排出的废炭所产生的废水进入废水原水池5，再进入吸附塔2中吸附处理，吸附后的清水进入清水池3中；

多段再生炉9中产生的高温烟气进入余热锅炉12中，加热余热锅炉12中的水，之后高温烟气再进入预热器13中预冷，最后进入洗涤塔12中洗涤后经引风机15输送至烟囱16，排入大气；

洗涤塔14中的洗涤水进入循环水槽17，由泵Ⅱ18输送至预冷器13，对预冷器13中的高温烟气冷却；循环水槽17的出水口也不断的将水输送至洗涤塔14中部的进水口，供洗涤塔14洗涤烟气用。

重复上述的步骤，完成循环的以颗粒炭可再生处理焦化废水的过程。

经检测，炭在再生过程中损失率仅为4.95%左右。（损失率的计算方法是：再生后的新炭总重量/待再生的废炭总重量×100%）。

Claims (6)

1.基于以活性炭可再生方式处理使废水提质达标的系统，其特征在于，该系统包括吸附塔（2），吸附塔（2）上部的出口与清水池（3）相连接；

吸附塔（2）下部有废水进口，该进口通往废水原水池（5）；

吸附塔（2）下部的出口连接有废炭冲洗罐（4），废炭冲洗罐（4）下部的一个出口与废水原水池（5）相连接；

废炭冲洗罐（4）下部的另一出口与废炭进料罐（7）相连接，废炭进料罐（7）的出口下方有将废炭输送至多段再生炉（9）的脱水螺旋输送装置（8）；

多段再生炉（9）下部的出口与急冷槽（10）相连接；急冷槽（10）依次与吹送槽（11）和高位补炭罐（1）相连接；

高位补炭罐（1）的出口与吸附塔（2）上部的进口相连通；高位补炭罐（1）上部连接有新炭补给管道。

2.如权利要求1所述的基于以活性炭可再生方式处理使废水提质达标的系统，其特征在于，多段再生炉（9）上部的出口通过管道与余热锅炉（12）相连接，余热锅炉（12）依次与预冷器（13）和洗涤塔（14）串联，洗涤塔（14）下部的出口连接有循环水槽（17），循环水槽（17）的出水口分别与预冷器（13）和洗涤塔（14）中部的进水口相连接；

洗涤塔（14）上部的出口与烟囱（16）相连接。

3.如权利要求1所述的基于以活性炭可再生方式处理使废水提质达标的系统，其特征在于，废水原水池（5）与吸附塔（2）之间有泵Ⅰ；循环水槽（17）与预冷器（13）之间有泵Ⅱ（18）。

4.如权利要求1所述的基于以活性炭可再生方式处理使废水提质达标的系统，其特征在于，多段再生炉（9）连接有蒸汽管道、空气管道和天然气管道。

5.如权利要求1所述的基于以活性炭可再生方式处理使废水提质达标的系统，其特征在于，洗涤塔（14）与烟囱（16）之间有引风机（15）。

6.如权利要求1所述的基于以活性炭可再生方式处理使废水提质达标的系统，其特征在于，该系统所处理的废水为焦化废水或反渗透废水。