CN107474949A - 利用颗粒炭以可再生的方式处理油脂的方法及所用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油脂脱色技术领域，具体涉及一种利用颗粒炭以可再生的方式处理油脂的方法及系统。本发明的方法，包括下述的步骤：（1）油脂经吸附塔中的颗粒炭脱色处理；（2）吸附处理后形成的饱和炭进入冲洗罐中冲洗后进入炭进料罐，然后输送至再生多段炉中再生处理；（3）经过再生处理后的炭经过急冷槽冷却，再由吹送槽接收后输送至高位槽中，与补给至高位槽中的部分新炭进入吸附塔中，继续对油脂脱色吸附处理。本发明解决了目前活性炭/颗粒炭脱色后无法循环再生利用的问题，通过设置可再生系统，对吸附油脂后的炭脱料、燃烧再生处理，使颗粒炭的再生损失率控制在5%以内，大大降低了活性炭的用量，降低了运行成本。
Description
技术领域
本发明属于油脂脱色技术领域，具体涉及一种利用颗粒炭以可再生的方式处理油脂的方法，还涉及上述方法中所用的系统。
背景技术
传统的油脂行业中对物料的脱色处理大多以活性炭（粉炭）和活性白土为主（CN105038982 A、CN 104987951 A、CN 105037093 A等），上述的方法缺点是，消耗量大，产生对环境污染的固体废弃物、工人劳动强度大、无法自动化操作、工作效率低、物料有损失等诸多弊端。随着近年来新制活性炭产品价格的不断上涨，采用再生炭来替代新制炭用于上述脱色环节的新型“绿色”技术解决方案已引起相关产业部门的重视。而颗粒活性炭作为再生炭的主要品种其应用也日益广泛。活性炭作为油脂行业脱色工序的主要耗材，利用其可再生的特性使其成为行业环保、低炭运行在成本控制上的重要手段。目前鲜有关于活性炭以可再生的方式应用于油脂脱色处理中。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种能使活性炭以可再生的方式应用于油脂脱色中的方法，还提供了该方法所用的系统，该系统应用颗粒炭对油脂脱色处理，脱色后吸附了各种色素及其它糖类等物质的饱和颗粒炭通过冲洗及多段再生炉再生处理，再次进入吸附塔中继续对油脂脱色，从而减少新炭的用量，降低成本。
利用颗粒炭以可再生的方式处理油脂的方法，包括下述的步骤：
（1）将原油罐中待脱色处理的油脂输送至吸附装置中，经吸附装置中的颗粒炭脱色处理；
（2）吸附处理后形成的饱和炭进入冲洗罐中，在冲洗罐经水冲洗，经过冲洗后的颗粒炭进入炭进料罐，然后由脱水螺旋输送装置输送至再生多段炉中再生处理；
（3）经过再生处理后的炭经过滚筒冷却器冷却，再由吹送槽接收后输送至位于吸附塔上部的高位炭罐中，与补给至高位炭罐中的部分新炭进入吸附装置中，继续对油脂脱色吸附处理；
（4）重复上述的（1）-（3）的步骤。
更具体的，利用颗粒炭以可再生的方式处理油脂的方法，吸附塔Ⅰ和吸附塔Ⅱ同时对油脂脱色，包括以下的步骤：
（1）原油罐中的待脱色处理油脂分别进入到吸附塔Ⅰ和吸附塔Ⅱ中，经过吸附塔Ⅰ内和吸附塔Ⅱ内的颗粒炭脱色处理，吸附塔Ⅰ内已脱色的油脂经过第一出油管道上的过滤器Ⅰ进一步过滤，然后再输送至储罐Ⅰ中；吸附塔Ⅱ内已脱色的油脂经过第二出油管道上的过滤器Ⅱ进一步过滤，然后再输送至储罐Ⅱ中；
在此过程中，进入吸附塔Ⅰ中进行脱色处理的油脂与吸附塔Ⅰ中颗粒炭的体积比为1:2；吸附时保持温度在95 ℃，吸附处理时间是2小时 ，颗粒炭的粒径为20-60目；吸附后颗粒炭转变为饱和颗粒炭；将吸附塔Ⅰ中的初始颗粒炭重量计作M1；
进入吸附塔Ⅱ中进行脱色处理的油脂与吸附塔Ⅰ中颗粒炭的体积比为1:2；吸附时保持温度为95℃，吸附处理时间是 2小时，颗粒炭的粒径为20-60目；吸附后颗粒炭转变为饱和颗粒炭；将吸附塔Ⅱ中的初始颗粒炭重量计作M2；
（2）将吸附塔Ⅰ内1/5 M1的饱和颗粒炭排入至其所对应的冲洗罐Ⅰ中冲洗；
同时将吸附塔Ⅱ内1/5 M2的饱和颗粒炭排入至其所对应的冲洗罐Ⅱ中冲洗；
冲洗罐Ⅰ内，先采用有机溶剂冲洗，有机溶剂的体积与进入冲洗罐Ⅰ中待冲洗饱和颗粒炭的比值为2：1，有机溶剂将颗粒炭中的油洗出；然后采用80 ℃自来水将溶剂洗出，冲洗所用自来水与进入冲洗罐Ⅰ中待冲洗饱和颗粒炭的重量比为2:1，冲洗时间为30min ；
冲洗罐Ⅱ内，先采用有机溶剂冲洗，有机溶剂的体积与进入冲洗罐Ⅱ中待冲洗饱和颗粒炭的比值为2：1，有机溶剂将颗粒炭中的油洗出；然后采用80 ℃自来水将溶剂洗出，冲洗所用自来水与进入冲洗罐Ⅱ中待冲洗饱和颗粒炭的重量比为2:1，冲洗时间为30min ；
将冲洗水通过排水管道排放出；
（3）将冲洗后的废炭输送至炭进料罐，由脱水螺旋输送机将其输送至多段再生炉，多段再生炉中的再生处理包括以下的步骤：
干燥：控制多段再生炉中之第1、2段温度在100～600℃之间，使活性炭的水分蒸发、干燥40-60min；经过第1、2段干燥处理的颗粒炭在多段再生炉中第3段焙干处理，控制温度在400～600℃之间，将活性炭吸附于细孔内有机物质及其中的挥发组分蒸发、炭化,时间为40-60min；
活化：控制多段再生炉中之第4～6段在600-1000℃之间，喷入蒸汽，使多段再生炉中产生的水煤气与水蒸汽反应，生成一氧化碳和氢气，喷入蒸汽的量是与进入多段再生炉中的颗粒炭的体积比例为1:2，通过空气的量与进入多段再生炉中的颗粒炭的体积比例为15：1。
或者是，吸附塔Ⅰ和吸附塔Ⅱ分级式对油脂脱色，包括以下的步骤：
（1）原油罐中的待脱色处理油脂进入到吸附塔Ⅰ中，经过吸附塔Ⅰ内颗粒炭脱色处理，吸附塔Ⅰ内已脱色的油脂进入吸附塔Ⅱ内继续脱色处理；吸附塔Ⅱ内已脱色的油脂经过第二出油管道上的过滤器Ⅱ过滤，然后再输送至储罐Ⅱ中；
进入吸附塔Ⅰ中进行脱色处理的油脂与吸附塔Ⅰ中颗粒炭的体积比为1:2；吸附时保持温度在95 ℃，吸附处理时间是 2小时，颗粒炭的粒径为20-60目；吸附后颗粒炭转变为饱和颗粒炭；将吸附塔Ⅰ中的初始颗粒炭重量计作M3；
吸附塔Ⅱ中初始颗粒炭的重量为3/4M3；吸附塔Ⅱ内吸附时保持温度为95℃，吸附处理时间为2小时，颗粒炭的粒径为20-60目；吸附后颗粒炭转变为饱和颗粒炭；
（2）将吸附塔Ⅰ内1/5 M3的饱和颗粒炭排入至其所对应的冲洗罐Ⅰ中冲洗；
同时将吸附塔Ⅱ内3/20 M3的饱和颗粒炭排入至其所对应的冲洗罐Ⅱ中冲洗；
冲洗罐Ⅰ内，先取有机溶剂冲洗，有机溶剂与进入冲洗罐Ⅰ内待冲洗饱和颗粒炭体积之比为2：1，将颗粒炭中的油洗出；然后采用80 ℃自来水将溶剂洗出，冲洗所用自来水与饱和颗粒炭的重量比为2:1，冲洗时间为30min ；
冲洗罐Ⅱ内，先取有机溶剂冲洗，有机溶剂与进入冲洗罐Ⅱ内待冲洗饱和颗粒炭体积之比为2：1，将颗粒炭中的油洗出；然后采用80 ℃自来水将溶剂洗出，冲洗所用自来水与饱和颗粒炭的重量比为2:1，冲洗时间为30min ；将冲洗水通过排水管道排放出；
（3）将冲洗后的废炭输送至炭进料罐，由脱水螺旋输送机将其输送至多段再生炉，多段再生炉中的再生处理包括以下的步骤：
干燥：控制多段再生炉中之第1、2段在100～600℃之间，使活性炭的水分蒸发、干燥40-60min；经过第1、2段干燥处理的颗粒炭在多段再生炉中第3段焙干处理，控制在400～600℃之间，将活性炭吸附于细孔内有机物质及其中的挥发组分蒸发、炭化,时间为40-60min；
活化：控制多段再生炉中之第4～6段在600-1000℃之间，喷入蒸汽，使多段再生炉中产生的水煤气与水蒸汽反应，生成一氧化碳和氢气，喷入蒸汽的量是与进入多段再生炉中的颗粒炭的体积比例为1:2，通过空气的量与进入多段再生炉中的颗粒炭的体积比例为15：1。
优选的，以上的有机溶剂为正已烷。
利用颗粒炭以可再生的方式处理油脂的系统,该系统包括原油罐，原油罐分成两条支路管道分别与吸附塔Ⅰ和吸附塔Ⅱ的下部相连接；
吸附塔Ⅰ和吸附塔Ⅱ之间通过管道相连接；
吸附塔Ⅰ和吸附塔Ⅱ的出口分别连接有冲洗罐Ⅰ和冲洗罐Ⅱ，冲洗罐Ⅰ和冲洗罐Ⅱ出口处的管道汇集后通向炭进料罐，炭进料罐下方有脱水螺旋输送机，脱水螺旋输送机的出料部正对着多段再生炉的进口；多段再生炉的出口与滚筒冷却器和吹送槽依次串联连接，吹送槽的出口与高位炭罐相连接；
高位炭罐的下部分成两路管道，分别通向吸附塔Ⅰ和吸附塔Ⅱ；
吸附塔Ⅰ上部有第一出油管道，第一出油管道上依次串联有过滤器Ⅰ、第一阀门、流量传感器Ⅰ，第一出油管道的末端通向储罐Ⅰ；
吸附塔Ⅱ上部有第二出油管道，第二出油管道上依次串联有过滤器Ⅱ、第二阀门、流量传感器Ⅱ，第二出油管道的末端通向储罐Ⅱ；
各管道上均有气动开关阀。
吸附塔Ⅰ内有液位传感器Ⅰ，吸附塔Ⅱ内有液位传感器Ⅱ。
液位传感器Ⅰ、液位传感器Ⅱ、流量传感器Ⅰ、流量传感器Ⅱ均与控制器相连接，控制器与触摸显示屏相连接。
多段再生炉的下部连接有天然气管道、空气管道、蒸汽管道，用以往多段再生炉中进入天然气、空气或蒸汽。
吹送槽上部有进油管道，向吹送槽内输送脱色后的油脂，利用脱色后的油脂输送再生炭。
高位炭罐上部有补新炭进口，通过补给新炭和高位炭罐中的再生炭一起进入吸附塔，如此循环使颗粒炭再生利用。
本发明的构思是，油脂与废水的特点不同，针对于油脂较难彻底脱色的特点，本发明通过设置双吸附塔的方式，可使油脂在脱色的过程中，根据具体的情况，选择一级吸附塔吸附脱色或者是二级吸附塔吸附脱色，有利于达到更好的脱色效果。
本发明的有益效果在于，本发明解决了目前活性炭/颗粒炭脱色后无法循环再生利用的问题，通过设置可再生系统，对吸附油脂后的炭脱料、燃烧再生处理，使颗粒炭的再生损失率控制在5%以内，大大降低了活性炭的用量，降低了运行成本。
附图说明
图1为发明实施例1的系统结构示意图；
图2为本发明实施例1的电路控制图；
图3为本发明实施例1的多段再生炉与管道之间的连接关系图；
图4为本发明实施例1的吹送槽与进水管道的关系图；
图5为发明实施例2的系统结构示意图；
图6为本发明实施例3的系统结构示意图；
图中，1-高位炭罐，2-过滤器Ⅰ，3流量传感器Ⅰ，4-储罐Ⅰ，5-吸附塔Ⅰ，6-吸附塔Ⅱ，7-冲洗罐Ⅱ，8-冲洗罐Ⅰ，9-过滤器Ⅱ，10-流量传感器Ⅱ，11-储罐Ⅱ，12-炭进料罐，13-多段再生炉，14-滚筒冷却器，15-吹送槽，16-原油罐，17-补新炭进口，18-第一阀门，19-第二阀门，20-脱水螺旋输送机 ，21-气动开关阀，101-触摸显示屏，102-控制器，103-液位传感器Ⅰ，104 -液位传感器Ⅱ,22-天然气管道，23-空气管道，24-蒸汽管道，25-进油管道，26-排水管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式来对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不以此限制本发明。
实施例1
利用颗粒炭以可再生的方式处理油脂的系统,该系统包括原油罐16，原油罐16分成两条支路管道分别与吸附塔Ⅰ5和吸附塔Ⅱ6的下部相连接；
吸附塔Ⅰ5和吸附塔Ⅱ6之间通过管道相连接；
吸附塔Ⅰ5和吸附塔Ⅱ6的出口分别连接有冲洗罐Ⅰ8和冲洗罐Ⅱ7，冲洗罐Ⅰ8和冲洗罐Ⅱ7出口处的管道汇集后通向炭进料罐12，炭进料罐12下方有脱水螺旋输送机20，脱水螺旋输送机20的出料部正对着多段再生炉13的进口；多段再生炉13的出口与滚筒冷却器14和吹送槽15依次串联连接，吹送槽15的出口与高位炭罐1相连接；
高位炭罐1的下部分成两路管道，分别通向吸附塔Ⅰ5和吸附塔Ⅱ6；
吸附塔Ⅰ5上部有第一出油管道，第一出油管道上依次串联有过滤器Ⅰ2、第一阀门18、流量传感器Ⅰ3，第一出油管道的末端通向储罐Ⅰ4；
吸附塔Ⅱ6上部有第二出油管道，第二出油管道上依次串联有过滤器Ⅱ9、第二阀门19、流量传感器Ⅱ10，第二出油管道的末端通向储罐Ⅱ11；
各管道上均有气动开关阀21。
吸附塔Ⅰ5内有液位传感器Ⅰ103，吸附塔Ⅱ6内有液位传感器Ⅱ104。
液位传感器Ⅰ103、液位传感器Ⅱ104、流量传感器Ⅰ3、流量传感器Ⅱ10均与控制器102相连接，控制器102与触摸显示屏101相连接。触摸显示屏101显示流量、以及两个吸附塔内的液位；（本发明中各管道上均设置有气动开关阀，在图中未完全示意出，但不代表该管道上未设置）；
多段再生炉13的下部连接有天然气管道、空气管道、蒸汽管道，用以往多段再生炉中进入天然气、空气或蒸汽。
吹送槽15上部有进油管道25，向吹送槽15内输送脱色后的油脂，利用脱色后的油脂输送再生炭。（图中仅示意储罐Ⅱ11中的油脂输送至吹送槽15的情况，在实际运行过程中也可选择将储罐Ⅰ4中的油脂输送至吹送槽15中）；
高位炭罐1上部有补新炭进口17，通过补给新炭和高位炭罐1中的再生炭一起进入吸附塔，如此循环使颗粒活性炭再生利用。
将以上的系统应用于大豆油的脱色处理中，两个吸附塔对大豆油同时脱色处理，上述的系统具体的工作流程如下：原油罐16中的待脱色处理油脂分别进入到吸附塔Ⅰ5和吸附塔Ⅱ6中，经过吸附塔Ⅰ5中和吸附塔Ⅱ6中的颗粒炭脱色处理，吸附塔Ⅰ5内已脱色的油脂经过第一出油管道上的过滤器Ⅰ2进一步过滤，然后再输送至储罐Ⅰ4中；吸附塔Ⅱ6内已脱色的油脂经过第二出油管道上的过滤器Ⅱ9进一步过滤，然后再输送至储罐Ⅱ11中；
进入吸附塔Ⅰ5中进行脱色处理的油脂与吸附塔Ⅰ5中颗粒炭的体积比为1:2；吸附时保持温度在95 ℃，吸附处理时间是 2小时，颗粒炭的粒径为40目左右；吸附后颗粒炭转变为饱和颗粒炭；将吸附塔Ⅰ5中的初始颗粒炭重量计作M1；
进入吸附塔Ⅱ6中进行脱色处理的油脂与吸附塔Ⅰ5中颗粒炭的体积比为1:2；吸附时保持温度为95℃，吸附处理时间是 2小时，颗粒炭的粒径为40目；吸附后颗粒炭转变为饱和颗粒炭；将吸附塔Ⅱ6中的初始颗粒炭重量计作M2；
（2）将吸附塔Ⅰ5内1/5 M1的饱和颗粒炭排入至其所对应的冲洗罐Ⅰ8中冲洗；
同时将吸附塔Ⅱ6内1/5 M2的饱和颗粒炭排入至其所对应的冲洗罐Ⅱ7中冲洗；
冲洗罐Ⅰ8内，先采用有机溶剂冲洗，有机溶剂的体积与进入冲洗罐Ⅰ8中待冲洗饱和颗粒炭的比值为2：1，有机溶剂将颗粒炭中的油洗出；然后采用80 ℃自来水将溶剂洗出，冲洗所用自来水与进入冲洗罐Ⅰ8中待冲洗饱和颗粒炭的重量比为2:1，冲洗时间为30min ；
冲洗罐Ⅱ7内，先采用有机溶剂冲洗，有机溶剂的体积与进入冲洗罐Ⅱ7中待冲洗饱和颗粒炭的比值为2：1，有机溶剂将颗粒炭中的油洗出；然后采用80 ℃自来水将溶剂洗出，冲洗所用自来水与进入冲洗罐Ⅱ7中待冲洗饱和颗粒炭的重量比为2:1，冲洗时间为30min ；
将冲洗水通过排水管道排放出；
（3）将冲洗后的废炭输送至炭进料罐12，由脱水螺旋输送机20将其输送至多段再生炉13，多段再生炉13中的再生处理包括以下的步骤：
干燥：控制多段再生炉13中之第1、2段温度在100～600℃之间，使活性炭的水分蒸发、干燥40-60min；经过第1、2段干燥处理的颗粒炭在多段再生炉13中第3段焙干处理，控制温度在400～600℃之间，将活性炭吸附于细孔内有机物质及其中的挥发分蒸发、炭化,时间为40-60min；
活化：控制多段再生炉13中之第4～6段在600-1000℃之间，喷入蒸汽，使多段再生炉13中产生的水煤气与水蒸汽反应，生成一氧化碳和氢气，喷入蒸汽的量是与进入多段再生炉13中的颗粒炭的体积比例为1:2，通过空气的量与进入多段再生炉13中的颗粒炭的体积比例为15：1。经过上述再生处理后的再生炭进入滚筒冷却器14冷却，滚筒冷却器14底部排料阀，由控制器定时控制，排放再生炭至吹送槽15。吹送槽15接收再生炭后，以水力输送回位于吸附柱上部的高位炭罐1。高位炭罐1中的再生炭与补新炭进口补给进来的新炭一起进入吸附塔Ⅰ5和吸附塔Ⅱ6中，进行另外一次吸附脱色到再生的循环。
上述的大豆油初始色度为6.5red，脱色处理后其色度是1.5red。
也可以对同一批油脂进行二级脱色处理，即先经过吸附塔Ⅰ5脱色，再经过吸附塔Ⅱ6脱色；
吸附塔Ⅰ5和吸附塔Ⅱ6分级式对油脂脱色，包括以下的步骤：
（1）原油罐中的待脱色处理油脂进入到吸附塔Ⅰ5中，经过吸附塔Ⅰ5内颗粒炭脱色处理，吸附塔Ⅰ5内已脱色的油脂进入吸附塔Ⅱ6内继续脱色处理；吸附塔Ⅱ6内已脱色的油脂经过第二出油管道上的过滤器Ⅱ9过滤，然后再输送至储罐Ⅱ11中；
进入吸附塔Ⅰ5中进行脱色处理的油脂与吸附塔Ⅰ5中颗粒炭的体积比为1:2；吸附时保持温度在95 ℃，吸附处理时间是 2小时，颗粒炭的粒径为20-60目；吸附后颗粒炭转变为饱和颗粒炭；将吸附塔Ⅰ5中的初始颗粒炭重量计作M3；
吸附塔Ⅱ6中初始颗粒炭的重量为3/4M3；吸附塔Ⅱ6内吸附时保持温度为95℃，吸附处理时间为2小时，颗粒炭的粒径为20-60目；吸附后颗粒炭转变为饱和颗粒炭；
（2）将吸附塔Ⅰ5内1/5 M3的饱和颗粒炭排入至其所对应的冲洗罐Ⅰ8中冲洗；
同时将吸附塔Ⅱ6内3/20 M3的饱和颗粒炭排入至其所对应的冲洗罐Ⅱ7中冲洗；
冲洗罐Ⅰ8内，先取有机溶剂冲洗，有机溶剂与进入冲洗罐Ⅰ8内待冲洗饱和颗粒炭体积之比为2：1，将颗粒炭中的油洗出；然后采用80 ℃自来水将溶剂洗出，冲洗所用自来水与饱和颗粒炭的重量比为2:1，冲洗时间为30min ；
冲洗罐Ⅱ7内，先取有机溶剂冲洗，有机溶剂与进入冲洗罐Ⅱ7内待冲洗饱和颗粒炭体积之比为2：1，将颗粒炭中的油洗出；然后采用80 ℃自来水将溶剂洗出，冲洗所用自来水与饱和颗粒炭的重量比为2:1，冲洗时间为30min ；将冲洗水通过排水管道排放出；
（3）将冲洗后的废炭输送至炭进料罐12，由脱水螺旋输送机20将其输送至多段再生炉13，多段再生炉13中的再生处理包括以下的步骤：
干燥：控制多段再生炉13中之第1、2段在100～600℃之间，使活性炭的水分蒸发、干燥40-60min；经过第1、2段干燥处理的颗粒炭在多段再生炉中第3段焙干处理，控制在400～600℃之间，将活性炭吸附于细孔内有机物质及其中的挥发分蒸发、炭化,时间为40-60min；
活化：控制多段再生炉13中之第4～6段在600-1000℃之间，喷入蒸汽，使多段再生炉13中产生的水煤气与水蒸汽反应，生成一氧化碳和氢气，喷入蒸汽的量是与进入多段再生炉13中的颗粒炭的体积比例为1:2，通过空气的量与进入多段再生炉中的颗粒炭的体积比例为15：1。
经过上述再生处理后的再生炭进入滚筒冷却器14冷却，滚筒冷却器14底部排料阀，由控制器定时控制，排放再生炭至吹送槽15。吹送槽15接收多膛炉所排出的再生炭后，以水力输送回位于吸附柱上部的高位炭罐1。高位炭罐1中的再生炭与补新炭进口补给进来的新炭一起进入吸附塔Ⅰ5和吸附塔Ⅱ6中，进行另外一次吸附脱色到再生的循环。
经检测，采用上述的系统处理油脂对油脂脱色，可使颗粒炭实现再生循环利用，颗粒炭的损失率仅为4.5%左右。（损失率的计算方法是：（待再生的废炭总重量-再生后的新炭总重量）/待再生的废炭总重量×100%）。
上述的大豆油采用吸附塔Ⅰ5和吸附塔Ⅱ6进行二级脱色，即待脱色的大豆油先经过吸附塔Ⅰ5脱色，再经过吸附塔Ⅱ6脱色，脱色处理后其色度是1.27red。
在具体的脱色处理中，考虑实际要求以及成本，根据不同的要求选择单塔一级脱色还是双塔二级脱色。
二级脱色时，原油罐16中的待脱色处理油脂进入到吸附塔Ⅰ5中，经过吸附塔Ⅰ5中的颗粒炭脱色处理，吸附塔Ⅰ5内已脱色的油脂如果达标，可以经过第一出油管道上的过滤器Ⅰ2进一步过滤，然后再输送至储罐Ⅰ4中；如果不达标，可以输送至吸附塔Ⅱ6内继续脱色，然后再经过第二出油管道上的过滤器Ⅱ9进一步过滤，最后再输送至储罐Ⅱ11中。
实施例2
与实施例1的结构大体相同，不同在于，吸附塔Ⅰ5和吸附塔Ⅱ6之间未设置相连接的管道；即待脱色油脂只能选择采用吸附塔Ⅰ5或吸附塔Ⅱ6、或吸附塔Ⅰ5和吸附塔Ⅱ6同时对油脂脱色处理，不能二级脱色。
原油罐16中的待脱色处理油脂分别进入到吸附塔Ⅰ5和吸附塔Ⅱ6中，经过脱色处理；其余的过程同实施例1。
实施例3
与实施例1的结构大体相同，不同在于，原油罐16和吸附塔Ⅱ6之间未设置相连接的管道；即待脱色油脂只能选择先采用吸附塔Ⅰ5脱色处理，再通过吸附塔Ⅱ6对油脂二级脱色处理；或者是仅仅采用吸附塔Ⅰ5脱色处理的情况。
通过以上的数据证明，本发明的系统应用于油脂脱色中，其脱色的效果好，而且由于颗粒炭在脱色过程中绝大部分得到了回收再利用，节约了成本，在整个脱色领域是一种极大的进步。
Claims (9)
1.利用颗粒炭以可再生的方式处理油脂的方法，包括下述的步骤：
（1）将原油罐中待脱色处理的油脂输送至吸附装置中，经吸附装置中的颗粒炭脱色处理；
（2）吸附处理后形成的饱和炭进入冲洗罐中，在冲洗罐经水冲洗，经过冲洗后的颗粒炭进入炭进料罐，然后由脱水螺旋输送装置输送至再生多段炉中再生处理；
（3）经过再生处理后的炭经过滚筒冷却器冷却，再由吹送槽接收后输送至位于吸附塔上部的高位炭罐中，与补给至高位炭罐中的部分新炭进入吸附装置中，继续对油脂脱色吸附处理；
（4）重复上述的（1）-（3）的步骤。
2.如权利要求1所述的利用颗粒炭以可再生的方式处理油脂的方法，其特征在于，
（1）原油罐中的待脱色处理油脂分别进入到吸附塔Ⅰ和吸附塔Ⅱ中，经过吸附塔Ⅰ内和吸附塔Ⅱ内的颗粒炭脱色处理，吸附塔Ⅰ内已脱色的油脂经过第一出油管道上的过滤器Ⅰ进一步过滤，然后再输送至储罐Ⅰ中；吸附塔Ⅱ内已脱色的油脂经过第二出油管道上的过滤器Ⅱ进一步过滤，然后再输送至储罐Ⅱ中；
在此过程中，进入吸附塔Ⅰ中进行脱色处理的油脂与吸附塔Ⅰ中颗粒炭的体积比为1:2；吸附时保持温度在95 ℃，吸附处理时间是2小时 ，颗粒炭的粒径为20-60目；吸附后颗粒炭转变为饱和颗粒炭；将吸附塔Ⅰ中的初始颗粒炭重量计作M1；
进入吸附塔Ⅱ中进行脱色处理的油脂与吸附塔Ⅰ中颗粒炭的体积比为1:2；吸附时保持温度为95℃，吸附处理时间是 2小时，颗粒炭的粒径为20-60目；吸附后颗粒炭转变为饱和颗粒炭；将吸附塔Ⅱ中的初始颗粒炭重量计作M2；
（2）将吸附塔Ⅰ内1/5 M1的饱和颗粒炭排入至其所对应的冲洗罐Ⅰ中冲洗；
同时将吸附塔Ⅱ内1/5 M2的饱和颗粒炭排入至其所对应的冲洗罐Ⅱ中冲洗；
冲洗罐Ⅰ内，先采用有机溶剂冲洗，有机溶剂的体积与进入冲洗罐Ⅰ中待冲洗饱和颗粒炭的比值为2：1，有机溶剂将颗粒炭中的油洗出；然后采用80 ℃自来水将溶剂洗出，冲洗所用自来水与进入冲洗罐Ⅰ中待冲洗饱和颗粒炭的重量比为2:1，冲洗时间为30min ；
冲洗罐Ⅱ内，先采用有机溶剂冲洗，有机溶剂的体积与进入冲洗罐Ⅱ中待冲洗饱和颗粒炭的比值为2：1，有机溶剂将颗粒炭中的油洗出；然后采用80 ℃自来水将溶剂洗出，冲洗所用自来水与进入冲洗罐Ⅱ中待冲洗饱和颗粒炭的重量比为2:1，冲洗时间为30min ；
将冲洗水通过排水管道排放出；
（3）将冲洗后的废炭输送至炭进料罐，由脱水螺旋输送机将其输送至多段再生炉，多段再生炉中的再生处理包括以下的步骤：
干燥：控制多段再生炉中之第1、2段温度在100～600℃之间，使活性炭的水分蒸发、干燥40-60min；经过第1、2段干燥处理的颗粒炭在多段再生炉中第3段焙干处理，控制温度在400～600℃之间，将活性炭吸附于细孔内有机物质及其中的挥发组分蒸发、炭化,时间为40-60min；
活化：控制多段再生炉中之第4～6段在600-1000℃之间，喷入蒸汽，使多段再生炉中产生的水煤气与水蒸汽反应，生成一氧化碳和氢气，喷入蒸汽的量是与进入多段再生炉中的颗粒炭的体积比例为1:2，通过空气的量与进入多段再生炉中的颗粒炭的体积比例为15：1。
3.如权利要求1所述的利用颗粒炭以可再生的方式处理油脂的方法，包括下述的步骤：
（1）原油罐中的待脱色处理油脂进入到吸附塔Ⅰ中，经过吸附塔Ⅰ内颗粒炭脱色处理，吸附塔Ⅰ内已脱色的油脂进入吸附塔Ⅱ内继续脱色处理；吸附塔Ⅱ内已脱色的油脂经过第二出油管道上的过滤器Ⅱ过滤，然后再输送至储罐Ⅱ中；
进入吸附塔Ⅰ中进行脱色处理的油脂与吸附塔Ⅰ中颗粒炭的体积比为1:2；吸附时保持温度在95 ℃，吸附处理时间是 2小时，颗粒炭的粒径为20-60目；吸附后颗粒炭转变为饱和颗粒炭；将吸附塔Ⅰ中的初始颗粒炭重量计作M3；
吸附塔Ⅱ中初始颗粒炭的重量为3/4M3；吸附塔Ⅱ内吸附时保持温度为95℃，吸附处理时间为2小时，颗粒炭的粒径为20-60目；吸附后颗粒炭转变为饱和颗粒炭；
（2）将吸附塔Ⅰ内1/5 M3的饱和颗粒炭排入至其所对应的冲洗罐Ⅰ中冲洗；
同时将吸附塔Ⅱ内3/20 M3的饱和颗粒炭排入至其所对应的冲洗罐Ⅱ中冲洗；
冲洗罐Ⅰ内，先取有机溶剂冲洗，有机溶剂与进入冲洗罐Ⅰ内待冲洗饱和颗粒炭体积之比为2：1，将颗粒炭中的油洗出；然后采用80 ℃自来水将溶剂洗出，冲洗所用自来水与饱和颗粒炭的重量比为2:1，冲洗时间为30min ；
冲洗罐Ⅱ内，先取有机溶剂冲洗，有机溶剂与进入冲洗罐Ⅱ内待冲洗饱和颗粒炭体积之比为2：1，将颗粒炭中的油洗出；然后采用80 ℃自来水将溶剂洗出，冲洗所用自来水与饱和颗粒炭的重量比为2:1，冲洗时间为30min ；将冲洗水通过排水管道排放出；
（3）将冲洗后的废炭输送至炭进料罐，由脱水螺旋输送机将其输送至多段再生炉，多段再生炉中的再生处理包括以下的步骤：
干燥：控制多段再生炉中之第1、2段在100～600℃之间，使活性炭的水分蒸发、干燥40-60min；经过第1、2段干燥处理的颗粒炭在多段再生炉中第3段焙干处理，控制在400～600℃之间，将活性炭吸附于细孔内有机物质及其中的挥发组分蒸发、炭化,时间为40-60min；
活化：控制多段再生炉中之第4～6段在600-1000℃之间，喷入蒸汽，使多段再生炉中产生的水煤气与水蒸汽反应，生成一氧化碳和氢气，喷入蒸汽的量是与进入多段再生炉中的颗粒炭的体积比例为1:2，通过空气的量与进入多段再生炉中的颗粒炭的体积比例为15：1。
4.如权利要求2或3所述的利用颗粒炭以可再生的方式处理油脂的方法，其特征在于，有机溶剂为正已烷。
5.利用颗粒炭以可再生的方式处理油脂的方法所用系统,其特征在于，该系统包括原油罐，原油罐分成两条支路管道分别与吸附塔Ⅰ和吸附塔Ⅱ的下部相连接；
吸附塔Ⅰ和吸附塔Ⅱ之间通过管道相连接；
吸附塔Ⅰ和吸附塔Ⅱ的出口分别连接有冲洗罐Ⅰ和冲洗罐Ⅱ，冲洗罐Ⅰ和冲洗罐Ⅱ出口处的管道汇集后通向炭进料罐，炭进料罐下方有脱水螺旋输送机，脱水螺旋输送机的出料部正对着多段再生炉的进口；多段再生炉的出口与滚筒冷却器和吹送槽依次串联连接，吹送槽的出口与高位炭罐相连接；
高位炭罐的下部分成两路管道，分别通向吸附塔Ⅰ和吸附塔Ⅱ；
吸附塔Ⅰ上部有第一出油管道，第一出油管道上有过滤器Ⅰ，第一出油管道的末端通向储罐Ⅰ；
吸附塔Ⅱ上部有第二出油管道，第二出油管道上有过滤器Ⅱ，第二出油管道的末端通向储罐Ⅱ；
各管道上均有开关阀。
6.如权利要求5所述的利用颗粒炭以可再生的方式处理油脂的方法所用系统,其特征在于，吸附塔Ⅰ内有液位传感器Ⅰ，吸附塔Ⅱ内有液位传感器Ⅱ；
过滤器Ⅰ与储罐Ⅰ之间有第一阀门、流量传感器Ⅰ；
过滤器Ⅱ与储罐Ⅱ之间有第二阀门、流量传感器Ⅱ。
7.如权利要求5所述的利用颗粒炭以可再生的方式处理油脂的方法所用系统,其特征在于，液位传感器Ⅰ、液位传感器Ⅱ、流量传感器Ⅰ、流量传感器Ⅱ均与控制器相连接，控制器与触摸显示屏相连接。
8.如权利要求5所述的利用颗粒炭以可再生的方式处理油脂的方法所用系统,其特征在于，多段再生炉的下部连接有天然气管道、空气管道、蒸汽管道。
9.如权利要求5所述的利用颗粒炭以可再生的方式处理油脂的方法所用系统,其特征在于，高位炭罐上部有补新炭进口。
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