CN103977778B - 一种活性焦再生装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性焦再生装置，由本体、加热循环装置、抽气装置和绝氧装置组成。内部换热管均为水平布置且正方形排布，预热仓与加热仓的换热管在同一水平面交叉成0°＜β₁≤90°，加热仓与冷却仓的换热管在同一水平面交叉成0°＜β₂≤90°，可降低活性焦(炭)的磨损，又能保证颗粒换热均匀。加热循环装置可实现冷却仓、加热仓与预热仓的三段换热大循环，控制简单。抽气装置能够实现抽气均匀，且能有效防止颗粒粉尘堵塞抽气管道，进出口绝氧装置保证再生塔内的无氧环境。本发明可用于大型活性焦(炭)净化烟气的再生工艺中，且具有换热均匀、磨损少、抽气彻底、控制简单、安全、连续运行稳定的优点。

Description

一种活性焦再生装置

技术领域

本发明涉及烟道废气综合治理技术领域，尤指一种吸附SO₂、NO_X、PM2.5、汞等重金属的活性焦再生装置。

背景技术

活性焦(炭)干法烟气脱硫脱硝与集成净化技术是一种以活性焦(炭)作为脱除剂来净化烟气中的SO₂、NO_X、PM2.5、汞等重金属的净化技术。在该净化装置中，活性焦(炭)首先脱除烟气中的污染物，污染物以不同形态吸附在活性焦(炭)中，之后需要通过再生方法，将活性焦(炭)吸附的污染物解吸出来从而恢复饱和活性焦(炭)的吸附特性，使其循环使用。

目前活性焦(炭)再生方法包括水洗再生和加热再生两种，在烟气净化工业应用中主要以加热再生为主。具体地，活性焦(炭)加热再生装置主要采取换热方式对活性焦(炭)进行间接加热。

在现有的换热过程中，活性焦(炭)与换热介质之间的换热通常有并流、逆流、错流、折流四种类型。从换热效果、加工制作、维修等多方面的综合考虑，活性焦(炭)宜采取逆流或错流方式与换热介质进行换热。但是现有的活性焦(炭)再生装置普遍存在换热不均匀的情况，同时活性焦(炭)磨损严重、抽气不彻底、抽气管道易堵塞、整套系统控制复杂等也是现有技术存在的不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种活性焦再生装置，能够实现活性焦(炭)与换热介质之间的均匀换热，同时还可以降低活性焦(炭)的磨损，实现再生装置内部的抽气更为彻底。

本发明提供的技术方案如下：

一种活性焦再生装置，包括：

本体，所述本体自上向下依次设置有进料口、预热仓、加热仓、反应仓、冷却仓、出料口；

其中，预热仓内设有预热换热器，该预热换热器设有成水平方向排布的第一换热管；

加热仓内设有加热换热器，该加热换热器设有成水平方向排布的第二换热管，且该第二换热管的管径方向与所述第一换热管的管径方向成一夹角β₁，且0^°＜β₁≤90^°；

冷却仓内设有冷却换热器，该冷却换热器设有成水平方向排布的第三换热管，且该第三换热管的管径方向与所述第二换热管的管径方向成一夹角β₂，且0^°＜β₂≤90^°。

进一步优选地，所述第一换热管、所述第二换热管、所述第三换热管分别包括平行排布的多层直管；

沿直管的径向方向，每层中相邻的两根管与任一相邻层的相对应位置的两根管成正方形分布，四根管分别处于正方形的四角。

四根管是指上文所述的成正方形分布的四根管。

进一步优选地，所述预热仓包括分设于预热换热器两侧的第一左气仓和第一右气仓；

所述加热仓包括分设于加热换热器两侧的第二前气仓和第二后气仓；

所述冷却仓包括分设于冷却换热器两侧的第三左气仓和第三右气仓；

所述第一换热管处的每根直管的两端端口分别连通至第一左气仓和第一右气仓；

所述第二换热管处的每根直管的两端端口分别连通至第二前气仓和第二后气仓；

所述第三换热管处的每根直管的两端端口分别连通至第三左气仓和第三右气仓。

进一步优选地，所述预热仓的入口与所述加热仓的出口通过管道相连通；

所述加热仓的入口与所述冷却仓的出口通过管道相连通，且在该连通管道处设有电加热器和循环风机；

所述冷却仓的入口与所述预热仓的出口通过管道相连通，且在该连通管道处设有冷却器；

其中，所述预热仓的入口、出口分别与所述第一左气仓和所述第一右气仓连通；

所述加热仓的入口、出口分别与所述第二前气仓和所述第二后气仓连通；

所述冷却仓的入口、出口分别与所述第三左气仓和所述第三右气仓连通。

所述预热仓、加热仓、冷却仓入口、出口的方向根据换热管排数做相应的变动，同侧布置或者对立面布置。

进一步优选地，所述第一换热管、所述第二换热管、所述第三换热管为光管或螺旋翅片管。

进一步优选地，前述的活性焦再生装置进一步包括：

进料缓冲绝氧仓，其设置于所述进料口和所述预热仓之间；

出料过渡绝氧仓，其设置于所述冷却仓和所述出料口之间；

所述进料缓冲绝氧仓包括进料绝氧构件，所述出料过渡绝氧仓包括出料绝氧构件；

所述进料绝氧构件和所述出料绝氧构件均包括环形分布于所述本体处的氮气管道。

进一步优选地，所述氮气管道处设置有防颗粒遮罩；

和/或；

所述出料过渡绝氧仓内设置有颗粒导流构件。

进一步优选地，前述的活性焦再生装置进一步包括：

上抽气结构，其设置于所述预热仓和所述加热仓之间；

下抽气结构，其设置于所述反应仓处。

进一步优选地，所述上抽气结构和所述下抽气结构均包括多根环形气体管道，该环形气体管道上均匀分布有多根抽气支管；

所述多根环形气体管道的出口连通至多根汇流管道；

所述多根汇流管道连通至一抽气集流管。

进一步优选地，所述抽气支管上设有挡灰板；

和/或；

所述抽气支管的数量为4-16个。

通过本发明提供的一种活性焦再生装置，能够带来以下至少一种有益效果：

1.实现活性焦(炭)与换热介质之间的均匀换热。本发明通过预热仓的第一换热管的管径方向与加热仓的第二换热管的管径方向成90°或0°＜夹角≤90°的交错布置，进而活性焦在流经加热仓时重新均布，增大活性焦在流经加热仓的紊流程度；同时加热仓的第二换热管的管径方向与冷却仓的第三换热管的管径方向成90°或0°＜夹角≤90°的交错布置，能够使得活性焦在流经冷却仓时又可重新均布，增大活性焦在流经冷却仓的紊流程度。当活性焦的紊流程度提高后，促使全部的活性焦都能够与换热管接触，且接触时间增长，而则能够使活性焦与换热介质之间的换热更为均匀。

2.降低了活性焦的磨损。本发明的换热管采用正方形排布，相比三角形或其他排布方式，相邻层的管道之间形成的活性焦的下落路径互不影响，使得活性焦的下落路径无阻碍，更为顺畅，实现对活性焦的磨损的降低。

3.有效保证再生装置内部的抽气更为均匀和彻底。本发明通过设置上抽气结构和下抽气结构实现对再生装置内部的解吸气的抽取。当活性焦在预热仓中受热后，即会有少量气体解吸出来；同时活性焦在流经加热仓时，会有更多的气体解吸出来，所以在预热仓和加热仓之间设置上抽气结构能够有效保证预热仓和加热仓处的解吸气被抽取出来。另外在反应仓处会有大量的气体被解吸出来，所以在此处设置下抽气结构能够实现对这一部分气体的有效抽取。同时，两处抽气结构均包括抽气支管、环形气体管道、汇流管道、抽气集流管，且抽气支管数目较多，并均匀分布，可有效保证各处的解吸气均被抽出，实现抽气的均匀和彻底。抽气支管内的挡灰板，有效防止粉末状活性焦(炭)进入抽气管道内，保障抽气顺利，以及解吸气的干净度。

4.有效保证再生装置内的无氧环境。本发明在进料口和预热仓之间设置了进料缓冲绝氧仓，通过氮气均布冲入再生装置内部，保证了该绝氧仓内部的压力大于外界大气压，有效阻止了进料口处的氧气的进入；同时，本发明还在出料口和冷却仓之间设置了出料过渡绝氧仓，通过氮气均布冲入再生装置内部，保证了该绝氧仓内部的压力大于外界大气压，有效阻止了出料口处的氧气的进入。有效保证了再生装置内的无氧环境，提高了装置的安全可靠性。同时，两处的绝氧仓中的氮气管道内部设有防颗粒遮罩，有效阻止了活性焦进入氮气管道内造成的管道堵塞。

5.实现了换热大循环。本发明通过预热仓、加热仓、冷却仓之间的入口、出口的连通，能够实现换热介质在这三处的循环利用，实现了换热大循环，进而使工艺控制更为简单。

6.能够根据具体的情况灵活调整使用。本发明中的预热仓、加热仓、冷却仓处的换热管的层数可根据具体的处理量进行变动，预热仓、加热仓、冷却仓的入口、出口方向也可根据层数的不同做相应的变动，同侧布置或对立面布置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的饱和活性焦再生装置的一种实施例的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖面结构示意图；

图3为图1中的B-B剖面结构示意图；

图4为图1中的C-C剖面结构示意图；

图5为图1中的D-D剖面结构示意图；

图6为本发明的预热换热器或加热换热器或冷却换热器处的多层换热管的一种实施例的排布结构示意图。

附图标号说明：

进料口100，进料缓冲绝氧仓200，进料绝氧构件210，氮气管道211，防颗粒遮罩212，预热仓300，预热换热器310，上抽气结构320，预热仓入口311，预热仓出口312，加热仓400，加热换热器410，加热仓入口411，加热仓出口412，反应仓500，下抽气结构510，抽气支管511，环形气体管道512，汇流管道513，抽气集流管514，挡灰板515，冷却仓600，冷却换热器610，冷却仓入口611，冷却仓出口612，出料过渡绝氧仓700，出料绝氧构件710，出料口800，螺旋翅片管900，气仓910，电加热器001，循环风机002，冷却器003，供氮装置004，引风机005。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在本发明的一个实施例中，参照图1，活性再生装置包括本体，本体自上向下依次设置有进料口100，预热仓300，加热仓400，反应仓500，冷却仓600，出料口800。其中，预热仓300内设有预热换热器310，该预热换热器设有成水平方向排布的第一换热管；加热仓400内设有加热换热器410，该加热换热器设有成水平方向排布的第二换热管，且该第二换热管的管径方向与第一换热管的管径方向成一夹角β₁，且0°＜β₁≤90°；冷却仓600内设有冷却换热器610，该冷却换热器设有成水平方向排布的第三换热管，且该第三换热管的管径方向与第二换热管的管径方向成一夹角β₂，且0°＜β₂≤90°。这样的结构设置能够在活性焦流经加热仓和冷却仓时均分别被重新均布，增大活性焦在流经冷却仓的紊流程度，促使全部的活性焦都能够与换热管接触，且接触时间增长，从而则能够使活性焦与换热介质之间的换热更为均匀。

在本发明的一个实施例中，参照图1和图6，第一换热管、第二换热管、第三换热管可分别包括平行排布的多层直管(换热管的层数可根据具体的处理量调整)；其中，当这三处的换热管中沿直管的径向方向，每层中相邻的两根管与任一相邻层(上层或下层)的相对应位置(正上方或正下方)的两根管成正方形分布(具体的为，这四根管分别处于正方形的四角，构成一个正方形轮廓)。

在本发明的一个实施例中，参照图1，图4，图5，预热仓300包括分设于预热换热器310两侧的第一左气仓和第一右气仓；加热仓400包括分设于加热换热器410两侧的第二前气仓和第二后气仓；冷却仓600包括分设于冷却换热器610两侧的第三左气仓和第三右气仓；第一换热管处的每根直管的两端端口分别连通至第一左气仓和第一右气仓；第二换热管处的每根直管的两端端口分别连通至第二前气仓和第二后气仓；第三换热管处的每根直管的两端端口分别连通至第三左气仓和第三右气仓。第一左气仓、第一右气仓、第二前气仓、第二后气仓、第三左气仓、第三右气仓可参照图中的气仓910设置。由于活性焦(炭)自上而下移动，换热介质的温度也需要自下而上形成温度梯度，达到良好的换热效果。因此，就预热仓、加热仓、冷却仓的任意一处整体来讲，换热介质在换热管内折回反复流动，气仓的设置可以用于预热仓、加热仓、冷却仓中的每一处的换热介质在换热器的一侧气仓(例如左气仓)内存储和混合，之后同时流入与气仓(左气仓)连通的多层换热管，换热介质在水平方向设置的换热管内横穿再生装置，再进入另一侧的气仓(右气仓)，之后再从反方向同时流入多层换热管中，进入一侧的气仓(左气仓)，实现反复折回流动换热，换热更为均匀。具体地，换热管管径可以比较小，管道之间的距离需保证活性焦(炭)颗粒顺利通过，不发生架桥堵塞问题。

在本发明的一个实施例中，参照图1，预热仓入口311与加热仓出口412通过管道相连通；加热仓入口411与冷却仓出口612通过管道相连通，且在该连通管道处设有电加热器001和循环风机002；冷却仓入口611与预热仓出口312通过管道相连通，且在该连通管道处设有冷却器003；其中，预热仓入口311、预热仓出口312分别与第一左气仓和第一右气仓连通；加热仓入口411、加热仓出口412分别与第二前气仓和第二后气仓连通；冷却仓入口611、冷却仓出口612分别与第三左气仓和第三右气仓连通。低温的换热介质通过冷却仓入口611进入右侧/左侧气仓，气仓内的流体再均布同时流入几层换热管(层数根据实际工程需求而定)，换热介质在水平换热管内横穿再生装置，之后进入左侧/右侧气仓，流体再向上流动，之后向右/左进入换热管内，再次横穿再生装置进行换热，之后再进入右侧/左侧气仓，如此反复折回流动换热，最后通过冷却仓出口612流出完成颗粒冷却。换热升温后的换热介质再通过循环风机进入电加热器进行高温加热，升至480℃～500℃左右，通过加热仓入口411进入加热仓，折回流动对颗粒进行换热，最后通过加热仓出口412流出，完成颗粒加热。降温后的换热介质再次通过预热仓入口311进入预热换热器，对活性焦颗粒进行预加热，最后通过预热仓出口312流出。再次降温后的换热介质温度仍旧高于100℃，需要通过冷却器003进行降温，然后再次进入冷却仓对活性焦(炭)进行冷却，如此完成整套热循环。这样就实现了换热介质在这三处的循环利用，实现了换热大循环，进而使工艺控制更为简单。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一换热管、第二换热管、第三换热管为光管或螺旋翅片管；光管的外壁光滑，可降低对活性焦的磨损，螺旋翅片管可通过在管的表面增加翅片以增大管的外表面积，从而可以提高换热效率。

在本发明的一个实施例中，参照图1，图2，活性焦再生装置进一步包括进料缓冲绝氧仓200，其设置于进料口100和预热仓300之间；出料过渡绝氧仓700，其设置于冷却仓600和出料口800之间；进料缓冲绝氧仓200包括进料绝氧构件210，出料过渡绝氧仓700包括出料绝氧构件710；进料绝氧构件210和出料绝氧构件710均包括环形分布于再生装置本体处的氮气管道211。优选地，氮气管道211处设有防颗粒遮罩212；优选地，出料过渡绝氧仓700内设有颗粒导流构件。由于活性焦(炭)本身孔隙里面会携带含氧空气，所以在进入换热阶段之前必须净空。活性焦(炭)在进入进料缓冲绝氧仓时，氮气通过进料绝氧构件的氮气管道进入再生装置。由于活性焦(炭)不断的下落，为了防止活性焦(炭)进入氮气管道，在再生装置内氮气口上方布置防颗粒遮罩。氮气不断的冲入，保证进料缓冲绝氧仓的压力大于进料口压力，通过不断吹扫而替换活性焦(炭)颗粒间隙的含氧空气。活性焦(炭)内的含氧空气被氮气置换后，进入预热仓预热。同时，由于出料口的开放，外界含氧空气随之进入再生装置，因此在出料过渡绝氧仓内也同样布置了出料绝氧构件。氮气不断冲入，保证出料过渡绝氧仓内的压力大于出料口压力，有效阻止了空气的进入。工程量越大，再生装置越大，活性焦(炭)移动速度不均匀性问题就越突出，因此需要在出料过渡绝氧仓内布置颗粒导流构件。进料缓冲绝氧仓和出料过渡绝氧仓的设置，有效保证了再生装置内的无氧环境，提高了装置的安全可靠性。参照图1，进料缓冲绝氧仓200和出料过渡绝氧仓700同时与一供氮装置004相连接。

在本发明的一个实施例中，为了抽出活性焦被解吸出的气体，以恢复活性焦的活性，再生装置内部进一步设置上抽气结构和下抽气结构。由于活性焦(炭)在180℃即有少量气体解吸出来，同时活性焦在流经加热仓时，会有更多的气体解吸出来，所以在预热仓和加热仓之间设置上抽气装置，以抽取这两处位置的解吸气。另外在反应仓处会有大量的气体被解吸出来，所以在此处设置下抽气结构能够实现对这一部分气体的有效抽取。参照图1，图3，上抽气结构320设置于预热仓300和加热仓400之间，下抽气结构510设置于反应仓500处。上抽气结构和下抽气结构可设置为管道抽取气体的结构实现，且管道可均布于再生装置内部，以有效保证对解吸气抽取得更为彻底。参照图1和图3，上抽气结构320和下抽气结构510的一种优选结构包括了多根环形气体管道512，环形气体管道可以均匀地布置为多环结构，该环形气体管道上均匀分布有多根抽气支管511，抽气支管的数目为多个(例如可以为4-16个)，且均匀分布于再生装置内部，以对各处的解吸气进行抽取；多根环形气体管道512的出口连通至多根汇流管道513(可以如图设置为两根构成的十字结构的汇流管道，环形气体管道以该十字结构的汇流管道为框架设置，并以该十字结构中心为基点环设)；多根汇流管道513汇流连通至一抽气集流管514。具体地，参照图1和图3，解吸气首先进入抽气支管，再通过抽气支管进入环形气体管道，并汇流到两个汇流管道，最后通过中间的抽气集流管由引风机005抽出。优选地，参照图1，抽气支管上设有挡灰板515，解吸气内会含有部分颗粒粉尘，解吸气首先碰撞到抽气支管内的挡灰板，将粉尘撞击下来，重新落入不断下落的颗粒层中，干净的解吸气进入抽气支管中。

本实施例的饱和活性焦(炭)再生装置专业用于活性焦(炭)集成净化烟气污染物的净化领域。示例性的，设计两种工况：工况1为处理饱和活性焦(炭)10t/h，工况2为处理饱和活性焦(炭)25t/h。此时脱附温度、结构相同，但是工况2再生装置尺寸相比工况1增大，换热介质循环量、以及相应的循环风机、引风机、电加热器、冷却器的处理数值都相应提高。

在一个实施例中，100℃左右的吸附饱和的活性焦(炭)经星型卸料阀由进料口进入再生装置，由于活性焦(炭)本身孔隙里面会携带含氧空气，所以在进入换热阶段之前必须净空。活性焦(炭)在进入进料缓冲绝氧仓时，氮气通过进料绝氧构件的氮气管道进入再生装置。由于活性焦(炭)不断的下落，为了防止活性焦(炭)进入氮气管道，在再生装置内氮气口上方布置防颗粒遮罩。氮气不断的冲入，保证进料缓冲绝氧仓的压力大于进料口压力，通过不断吹扫而替换活性焦(炭)颗粒间隙的含氧空气。活性焦(炭)内的含氧空气被氮气置换后，进入预热仓预热。活性焦(炭)在再生装置内自由缓慢下落，换热管内的换热介质水平流动，与活性焦(炭)形成错流换热，预热仓不同层的换热管在垂直方向上为一个平面，降低颗粒磨损，预热到180℃～200℃后，进入加热仓进行加热。加热仓换热管管径方向与预热仓换热管管径方向交叉90°或0°＜夹角≤90°，活性焦(炭)在进入加热仓后，重新排布，紊流程度增大，从而使活性焦(炭)换热均匀，在加热仓颗粒被加热至400℃左右完成加热，然后进入反应仓，进行完全解吸。由于活性焦(炭)在180℃即有少量气体解吸出来，所以在预热仓下方和反应仓内分别布置了上抽气装置、下抽气装置。解吸气首先进入抽气支管，解吸气内会含有部分颗粒粉尘，解吸气首先碰撞到抽气支管内的挡灰板，将粉尘撞击下来，重新落入不断下落的颗粒层中。干净的解吸气通过抽气支管进入环形气体管道，并汇流到两个汇流管道，最后通过中间的抽气集流管由引风机抽出。此种结构的抽气装置，抽气彻底且不会发生粉尘堵塞的问题，提高运行稳定性。活性焦(炭)解吸完全后，继续下落通过冷却仓冷却，冷却仓的换热管与加热仓的换热管在管径方向交叉90°或0°＜夹角≤90°，又一次对稳定下落的颗粒重整，从而达到冷却均匀，经冷却仓颗粒被冷却至90～100℃，再经出料口排出再生装置。由于出料口的开放，外界含氧空气随之进入再生装置，因此在出料过渡绝氧仓内也同样布置了出料绝氧构件。氮气不断冲入，保证出料过渡绝氧仓内的压力大于出料口压力，有效阻止了空气的进入。工程量越大，再生装置越大，活性焦(炭)移动速度不均匀性问题就越突出，因此需要在出料过渡绝氧仓内布置颗粒导流构件。为了使活性焦(炭)颗粒紊流程度更大，第一换热管、第二换热管、第三换热管均可采取各段内多层换热管交错布置。

在上述实施例中，低温的换热介质通过冷却仓入口进入右侧/左侧气仓，气仓内的流体再均布同时流入几层换热管(层数根据实际工程需求而定)，换热介质在水平换热管内横穿再生装置，之后进入左侧/右侧气仓，流体再向上流动，之后向右/左进入换热管内，再次横穿再生装置进行换热，之后再进入右侧/左侧气仓，如此反复折回流动换热，最后通过冷却仓出口流出完成颗粒冷却。换热升温后的换热介质再通过循环风机进入电加热器进行高温加热，升至480℃～500℃左右，通过加热仓入口进入加热仓，折回流动对颗粒进行换热，最后通过加热仓出口流出，完成颗粒加热。降温后的换热介质再次通过预热仓入口进入预热仓换热器，对颗粒进行预加热，最后通过预热仓出口流出。再次降温后的换热介质温度仍旧高于100℃，需要通过冷却器进行降温，然后再次进入冷却仓对活性焦(炭)进行冷却，如此完成整套热循环。

应注意的是，预热仓、加热仓、反应仓、冷却仓之间的高度比例，图1中仅是示意，需按照实际工程计算获得。同时，换热介质可采用热蒸汽、惰性气体、热空气等。而且，冷却仓与加热仓之间的电加热器，根据工程需要，也可以采用其他热交换器或者工厂现有热源直接利用。在使用本发明提供的活性焦再生装置处理活性焦(炭)量较大的情况时，可以采取多个再生装置以并联形式组合的形式。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种活性焦再生装置，其特征在于，包括：

本体，所述本体自上向下依次设置有进料口、预热仓、加热仓、反应仓、冷却仓、出料口；

其中，所述预热仓内设有预热换热器，所述预热换热器设有成水平方向排布的第一换热管；

所述加热仓内设有加热换热器，所述加热换热器设有成水平方向排布的第二换热管，且所述第二换热管的管径方向与所述第一换热管的管径方向成一夹角β₁，且0°＜β₁≤90°；

所述冷却仓内设有冷却换热器，所述冷却换热器设有成水平方向排布的第三换热管，且所述第三换热管的管径方向与所述第二换热管的管径方向成一夹角β₂，且0°＜β₂≤90°；

所述第一换热管、所述第二换热管、所述第三换热管分别包括平行排布的多层直管；

沿直管的径向方向，每层中相邻的两根管与任一相邻层的相对应位置的两根管成正方形分布，上述四根管分别处于正方形的四角；

所述第一换热管、所述第二换热管、所述第三换热管为光管或螺旋翅片管；

所述活性焦再生装置进一步包括：

进料缓冲绝氧仓，其设置于所述进料口和所述预热仓之间；

出料过渡绝氧仓，其设置于所述冷却仓和所述出料口之间；

所述进料缓冲绝氧仓包括进料绝氧构件，所述出料过渡绝氧仓包括出料绝氧构件；

所述进料绝氧构件和所述出料绝氧构件均包括环形分布于所述本体处的氮气管道；

所述氮气管道处设置有防颗粒遮罩；

和/或，

所述出料过渡绝氧仓内设置有颗粒导流构件；

所述活性焦再生装置进一步包括：

上抽气结构，其设置于所述预热仓和所述加热仓之间；

下抽气结构，其设置于所述反应仓处；

所述上抽气结构和所述下抽气结构均包括多根环形气体管道，该环形气体管道上均匀分布有多根抽气支管；

所述多根环形气体管道的出口连通至多根汇流管道；

所述多根汇流管道连通至一抽气集流管；

所述抽气支管上设有挡灰板；

和/或，

所述抽气支管的数量为4-16个。

2.根据权利要求1所述的活性焦再生装置，其特征在于：

所述预热仓包括分设于预热换热器两侧的第一左气仓和第一右气仓；

所述加热仓包括分设于加热换热器两侧的第二前气仓和第二后气仓；

所述冷却仓包括分设于冷却换热器两侧的第三左气仓和第三右气仓；

所述第一换热管处的每根直管的两端端口分别连通至第一左气仓和第一右气仓；

所述第二换热管处的每根直管的两端端口分别连通至第二前气仓和第二后气仓；

所述第三换热管处的每根直管的两端端口分别连通至第三左气仓和第三右气仓。

3.根据权利要求2所述的活性焦再生装置，其特征在于：

所述预热仓的入口与所述加热仓的出口通过管道相连通；

所述加热仓的入口与所述冷却仓的出口通过管道相连通，且在该连通管道处设有电加热器和循环风机；

所述冷却仓的入口与所述预热仓的出口通过管道相连通，且在该连通管道处设有冷却器；

其中，所述预热仓的入口、出口分别与所述第一左气仓和所述第一右气仓连通；

所述加热仓的入口、出口分别与所述第二前气仓和所述第二后气仓连通；

所述冷却仓的入口、出口分别与所述第三左气仓和所述第三右气仓连通。