CN210854935U - 一种管道开孔封堵设备放倒器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道开孔封堵设备放倒器，包括U型的支撑座和倒T字型的连接件，支撑座包括底板以及垂直固定在底板两侧的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板上对应固定有左轴承和右轴承；连接件包括旋转轴和与旋转轴垂直固定连接的连接杆，旋转轴的左右端对应安装在左轴承和右轴承中，连接杆的上端同轴设有螺纹柱，螺纹柱上旋装有锁紧螺母，螺纹柱与连接杆的连接处固定有阻旋盘。其具有结构简单、操控方便、稳定性好、适应性强、标准化程度高的优点。

Description

一种管道开孔封堵设备放倒器

技术领域

本实用新型涉及一种高大设备放倒装置，具体涉及一种用于管道开孔封堵设备的放倒器。

背景技术

在天然气、石油输送领域，当管道发生泄漏时通常需要采用开孔封堵设备进行维修作业。因开孔封堵设备的体积较大，在从库房运输到作业现场的过程中需使平躺在运输车辆上，以保证安全；而在采用吊车装卸开孔封堵设备时如何将其顺利放倒是本领域需要解决的难题。传统的做法是通过人员爬上开孔封堵设备以便与吊车操作人员配合找准定位，并让其他人员通过牵引绳拖拽开孔封堵设备才可实现放倒目的。这一方式很容易会给操作人员带来安全隐患，且因人为因素较大，往往不能一次性配合成功，需进行多次尝试，操作较为繁琐，工作效率较低。为解决传统方式存在的问题，本领域技术人员研发了用于高大设备的放倒装置，如申请号为CN201420272488.9的实用新型专利，其公开的放倒装置虽可实现高大设备放倒的基本目的，但其在实际应用中还存在着产品标准化低、连接操作不便、适应性差的问题，有待进一步改进或完善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道开孔封堵设备放倒器，其具有结构简单、操控方便、稳定性好、适应性强、标准化程度高的优点。

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的一种管道开孔封堵设备放倒器，包括U型的支撑座和倒T字型的连接件，所述支撑座包括底板以及垂直固定在底板两侧的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板上对应固定有左轴承和右轴承；所述连接件包括旋转轴和与旋转轴垂直固定连接的连接杆，旋转轴的左右端对应安装在左轴承和右轴承中，连接杆的上端同轴设有螺纹柱，螺纹柱上旋装有锁紧螺母，螺纹柱与连接杆的连接处固定有阻旋盘。

进一步的，本实用新型一种管道开孔封堵设备放倒器，其中，所述左侧板和右侧板上设有对称的通过孔，所述左轴承和右轴承对应固定在左侧板和右侧板的外侧，所述旋转轴的左右端对应穿过左侧板和右侧板上的通过孔。

进一步的，本实用新型一种管道开孔封堵设备放倒器，其中，所述支撑座的底板、左侧板和右侧板采用板材一体制作。

进一步的，本实用新型一种管道开孔封堵设备放倒器，其中，所述支撑座的底板与左侧板和右侧板采用焊接固定。

进一步的，本实用新型一种管道开孔封堵设备放倒器，其中，所述支撑座的左侧板和右侧板为等腰梯形结构。

进一步的，本实用新型一种管道开孔封堵设备放倒器，其中，所述连接件的旋转轴与连接杆采用焊接固定，所述螺纹柱与连接杆采用一体制作，所述阻旋盘采用焊接固定。

进一步的，本实用新型一种管道开孔封堵设备放倒器，其中，所述支撑座的左侧板或右侧板上设有两个水平对称的连接耳，两个连接耳设有同轴的连接孔，还包括U型的连接框，连接框的两端分别设有向内弯折的弯头并使其对应处于两个连接耳的连接孔中，连接框上设有连接头，连接头设有螺纹孔。

进一步的，本实用新型一种管道开孔封堵设备放倒器，其中，所述放倒器设有两个，两个放倒器之间设有连杆机构，所述连杆机构包括同轴的第一连杆、第二连接杆和套管，第一连杆的一端通过螺纹旋装在一放倒器的连接头上，第二连接杆的一端通过螺纹旋装在另一放倒器的连接头上，套管处于第一连杆和第二连接杆之间，套管的一端与第一连杆固定连接，套管的另一端套设在第二连接杆上。

本实用新型一种管道开孔封堵设备放倒器与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置U型的支撑座和倒T字型的连接件，使支撑座设置底板以及垂直固定在底板两侧的左侧板和右侧板，在左侧板和右侧板上对应固定左轴承和右轴承；使连接件设置旋转轴和与旋转轴垂直固定连接的连接杆，让旋转轴的左右端对应安装在左轴承和右轴承中，并在连接杆的上端同轴设置螺纹柱，在螺纹柱上旋装锁紧螺母，在螺纹柱与连接杆的连接处固定阻旋盘，由此就构成了一种结构简单、操控方便、稳定性好、适应性强、标准化程度高的管道开孔封堵设备放倒器。在实际应用中，当需将开孔封堵设备装车运输时，工作人员可根据放倒开孔封堵设备的位置和角度，事先通过螺纹柱和锁紧螺母将本实用新型安装在开孔封堵设备底部的一法兰栓孔中，并调整支撑座的方向使左轴承和右轴承的轴线与放倒方向垂直，当吊车缓慢下放开孔封堵设备时，本实用新型的支撑座会先着陆，因开孔封堵设备的重心偏离着陆点就会向预定的放倒方向倾斜，进而实现准确放倒开孔封堵设备的技术目的。本实用新型通过在左侧板和右侧板上对应固定左轴承和右轴承，并使旋转轴的左右端对应安装在左轴承和右轴承中，提高了放倒器的平稳性和适应性。使用时只需通过螺纹柱和锁紧螺母即可实现与开孔封堵设备的连接，操作非常方便，使用后也可实现快速拆卸，重复投入使用。使用过程中，只需吊车操作人员按照事先预定的方案执行即可准确放倒开孔封堵设备，而不需要其他人员配合，符合吊车操作规范，杜绝了安全隐患。

下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种管道开孔封堵设备放倒器作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型一种管道开孔封堵设备放倒器第一种实施方式的正视图；

图2为本实用新型一种管道开孔封堵设备放倒器第一种实施方式的俯视图；

图3为本实用新型一种管道开孔封堵设备放倒器第一种实施方式的左视图；

图4为本实用新型一种管道开孔封堵设备放倒器第一种实施方式的立体图；

图5为本实用新型一种管道开孔封堵设备放倒器第二种实施方式的正视图；

图6为本实用新型一种管道开孔封堵设备放倒器第二种实施方式的俯视图；

图7为本实用新型一种管道开孔封堵设备放倒器第二种实施方式的立体图。

具体实施方式

首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案以及请求保护范围进行的限制。

如图1至图4所示本实用新型一种管道开孔封堵设备放倒器的第一种实施方式，包括U型的支撑座和倒T字型的连接件。使支撑座设置底板11以及垂直固定在底板11两侧的左侧板12和右侧板13，在左侧板12和右侧板13上对应固定左轴承14和右轴承15。使连接件设置旋转轴21和与旋转轴21垂直固定连接的连接杆22，让旋转轴21的左右端对应安装在左轴承14和右轴承15中，在连接杆22的上端同轴设置螺纹柱23，在螺纹柱23上旋装锁紧螺母24，并在螺纹柱23与连接杆22的连接处固定设置阻旋盘25。

通过以上结构设置就构成了一种结构简单、操控方便、稳定性好、适应性强、标准化程度高的管道开孔封堵设备放倒器。当需将开孔封堵设备装车运输时，工作人员可根据放倒开孔封堵设备的位置和角度，事先通过螺纹柱24和锁紧螺母24将本实用新型安装在开孔封堵设备底部的一法兰栓孔中，并调整支撑座的方向使左轴承14和右轴承15的轴线与放倒方向垂直，当吊车缓慢下放开孔封堵设备时，本实用新型的支撑座会先着陆，因开孔封堵设备的重心偏离着陆点就会向预定的放倒方向倾斜，进而实现准确放倒开孔封堵设备的技术目的。本实用新型通过在左侧板12和右侧板13上对应固定左轴承14和右轴承15，并使旋转轴21的左右端对应安装在左轴承14和右轴承15中，提高了放倒器的平稳性和适应性。使用时只需通过螺纹柱23和锁紧螺母24即可实现与开孔封堵设备的连接，操作非常方便，使用后也可实现快速拆卸，重复投入使用。使用过程中，只需吊车操作人员按照事先预定的方案执行即可准确放倒开孔封堵设备，而不需要其他人员配合，符合吊车操作规范，杜绝了安全隐患。需要说明的是，在实际应用中根据规格，对于体积和高度相对较小的开孔封堵设备，采用一个放倒器即可顺利实现放倒目的，但对于体积和高度相对较大的开孔封堵设备，为保证放倒操作的稳定性和可靠性，通常采用两个放倒器并使其对应安装在开孔封堵设备底部的两个法兰栓孔中，但在安装时应使两个放倒器的旋转轴21同轴，并使开孔封堵设备的重心偏离旋转轴21的轴线，以使其按预定的放倒方向倾斜。

作为具体实施方式，本实用新型在左侧板12和右侧板13上设置了对称的通过孔，并使左轴承14和右轴承15对应固定在左侧板12和右侧板13的外侧，使旋转轴21的左右端对应穿过左侧板12和右侧板13上的通过孔。这一设置的放倒器具有结构简单、拆装方便的优点。需要说明的是，在实际应用中支撑座的底板11、左侧板12和右侧板13既可以采用板材一体制作，也可以分别制作并使底板11与左侧板12和右侧板13采用焊接固定。在保证支撑强度的基础上，为减轻重量、增强结构的均衡性，本实用新型使支撑座的左侧板12和右侧板13采用了等腰梯形结构。为简化结构和制备工艺，本实用新型使连接件的旋转轴21与连接杆22采用了焊接固定方式，使螺纹柱23与连接杆22采用了一体制作方式，使阻旋盘25采用了焊接固定方式。

如图5至图7所示本实用新型一种管道开孔封堵设备放倒器的第二种实施方式，与第一种实施方式不同的是，第二种实施方式在支撑座的左侧板12或右侧板13上设置了两个水平对称的连接耳16，使两个连接耳16设置了同轴的连接孔，并设置了U型的连接框17，使连接框17的两端分别设置向内弯折的弯头并使其对应处于两个连接耳16的连接孔中，且在连接框17上设置了连接头18，在连接头18设置了螺纹孔。在实际应用中，让两个放倒器配对使用，并在两个放倒器之间设置连杆机构。连杆机构具体包括同轴的第一连杆31、第二连接杆32和套管33，让第一连杆31的一端通过螺纹旋装在一放倒器的连接头18上，让第二连接杆32的一端通过螺纹旋装在另一放倒器的连接头18上，让套管33处于第一连杆31和第二连接杆32之间，且使套管33的一端与第一连杆31固定连接，使套管33的另一端套设在第二连接杆32上。这一结构设置在旋装过程中可避免两个放倒器相对旋动，保证了两个放倒器的旋转轴21同轴，增强了放倒操作的平稳性。本实用新型通过设置连接框17并使其与两个连接耳16铰接，提高了连接操作的灵活性，通过使连杆机构采用可伸缩结构，可快速调节两个放倒器之间的距离，提高了对不同开孔封堵设备的适应性。需要说明的是，因放倒器为对称结构，既可将连接耳16及连接框17设置在左侧板12上，也可设置在右侧板13上，两种方式可实现相同的技术目的。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种管道开孔封堵设备放倒器，其特征在于，包括U型的支撑座和倒T字型的连接件，所述支撑座包括底板(11)以及垂直固定在底板(11)两侧的左侧板(12)和右侧板(13)，左侧板(12)和右侧板(13)上对应固定有左轴承(14)和右轴承(15)；所述连接件包括旋转轴(21)和与旋转轴(21)垂直固定连接的连接杆(22)，旋转轴(21)的左右端对应安装在左轴承(14)和右轴承(15)中，连接杆(22)的上端同轴设有螺纹柱(23)，螺纹柱(23)上旋装有锁紧螺母(24)，螺纹柱(23)与连接杆(22)的连接处固定有阻旋盘(25)。

2.根据权利要求1所述的一种管道开孔封堵设备放倒器，其特征在于，所述左侧板(12)和右侧板(13)上设有对称的通过孔，所述左轴承(14)和右轴承(15)对应固定在左侧板(12)和右侧板(13)的外侧，所述旋转轴(21)的左右端对应穿过左侧板(12)和右侧板(13)上的通过孔。

3.根据权利要求2所述的一种管道开孔封堵设备放倒器，其特征在于，所述支撑座的底板(11)、左侧板(12)和右侧板(13)采用板材一体制作。

4.根据权利要求2所述的一种管道开孔封堵设备放倒器，其特征在于，所述支撑座的底板(11)与左侧板(12)和右侧板(13)采用焊接固定。

5.根据权利要求2所述的一种管道开孔封堵设备放倒器，其特征在于，所述支撑座的左侧板(12)和右侧板(13)为等腰梯形结构。

6.根据权利要求2所述的一种管道开孔封堵设备放倒器，其特征在于，所述连接件的旋转轴(21)与连接杆(22)采用焊接固定，所述螺纹柱(23)与连接杆(22)采用一体制作，所述阻旋盘(25)采用焊接固定。

7.根据权利要求2所述的一种管道开孔封堵设备放倒器，其特征在于，所述支撑座的左侧板(12)或右侧板(13)上设有两个水平对称的连接耳(16)，两个连接耳(16)设有同轴的连接孔，还包括U型的连接框(17)，连接框(17)的两端分别设有向内弯折的弯头并使其对应处于两个连接耳(16)的连接孔中，连接框(17)上设有连接头(18)，连接头(18)设有螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的一种管道开孔封堵设备放倒器，其特征在于，所述放倒器设有两个，两个放倒器之间设有连杆机构，所述连杆机构包括同轴的第一连杆(31)、第二连接杆(32)和套管(33)，第一连杆(31)的一端通过螺纹旋装在一放倒器的连接头(18)上，第二连接杆(32)的一端通过螺纹旋装在另一放倒器的连接头(18)上，套管(33)处于第一连杆(31)和第二连接杆(32)之间，套管(33)的一端与第一连杆(31)固定连接，套管(33)的另一端套设在第二连接杆(32)上。

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