CN209223506U - 一种钢管焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种钢管焊接工装。包括分别对钢管的两端进行起吊的两个调整单元，调整单元包括两个支架以及两端分别与两支架上端可拆连接的横梁，横梁中部固定有沿上下方向伸缩运动的液压伸缩臂，液压伸缩臂下端设有旋转座，旋转座下端固设有带锁紧结构的卡箍，卡箍可随旋转座在水平面内旋转。钢管在对位时更加精准，对位完成后也无需人扶，不会摆动；无需人力进行起吊，十分省力；旋转座可实现水平面内的摆动调节，两个调整单元的液压伸缩臂配合使用，两液压伸缩臂的同步上下运动可实现高度调节，两伸缩臂的异步上下运动可实现俯仰角度调节，调节十分方便、快捷，显著提高对管效率，加快施工进度；卡箍使得与钢管的连接方便、快捷、牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管焊接工装。
背景技术
建筑与管道工程施工过程中，需要首先挖出土沟，然后将一节节的钢管放置于土沟内进行对接，对接一般采用焊接，然后调整位置进行预埋，但是对于许多较大规模的管道工程，钢管直径较大，重量很重，人工搬抬钢管十分不便，而且考虑到现场施工环境比较凌乱，采用大型起吊装置又十分不便，因此常常采用临时搭起的钢管配合吊葫芦进行钢管起吊，实现钢管焊接前的对位调整，如图1-2所示，这种方式一般通过将横梁01架设在土沟02两侧，并在横梁上挂上吊葫芦03，利用吊绳04捆绑钢管05，通过吊葫芦起吊，一般在钢管的两头分别进行起吊或者仅在一端起吊。
采用这种方式进行钢管对位时，一方面绳索和吊葫芦会存在摆动，导致对位困难、繁琐，而且需要多人配合扶持，才有可能完成对管后的焊接；另一方面，钢管重量较重，起吊时使用吊葫芦也相对比较费力；再者，由于钢管的对位焊接需要调整各个方向上的角度，该方式调整时十分麻烦，而且必须对人操作才能完成调整，大大降低了钢管的焊接效率，影响施工进度。
实用新型内容
本实用新型提出一种调整方便、快捷的钢管焊接工装。
本实用新型的技术方案是这样实现的：钢管焊接工装包括分别用于对待焊接钢管的两端进行起吊的两个调整单元，调整单元包括两个支架以及两端分别与两支架上端可拆连接的横梁，横梁中部固定有沿上下方向伸缩运动的液压伸缩臂，液压伸缩臂下端设有旋转座，旋转座下端固设有带锁紧结构的卡箍，卡箍可随旋转座在水平面内旋转。
所述横梁为伸缩梁，横梁的两端与两支架的上端通过螺栓连接。伸缩梁一方面方便横梁的运输，另一方面也可在面临不同宽度的土沟时能随时调整长度。
横梁的两端具有板状的连接端，连接端上设置有螺栓孔，支架的上端具有U形叉，U形叉的两边设置有同轴的穿孔，U形叉两边之间围成用于供所述板状的连接端插入的空间。一方面连接十分牢固，另一方面对接、定位十分方便。
所述横梁包括中间的固定管以及分别沿固定管的两端向两侧伸缩运动的伸缩管，固定管下端焊接有安装板，所述液压伸缩臂焊接在安装板的下端。
所述支架包括竖管以及在竖管内的升降梁，升降梁上设置有竖直延伸的齿条，竖管内还安装有与齿条啮合传动的齿轮，升降梁与竖管导向滑动配合，竖管上还安装有用于锁定齿轮的棘轮定位结构。可在土沟两侧凹凸不平的环境下随时调整各个支架的长度，以便确保横梁能够处于水平位置。
所述旋转座包括上转盘和下转盘，上、转盘相互套设，上、下转盘通过环形凸台与环形凹槽实现旋转配合。
所述环形凸台和环形凹槽之间设置有滚珠。
所述卡箍包括柔性金属制成的箍带以及分别设置在箍带两端的卡扣。
本实用新型的有益效果：本实用新型的液压伸缩臂与横梁均为刚性，且彼此刚性连接，液压伸缩臂沿上下方向伸缩，确保不会摆动，因此钢管在对位时更加精准，对位完成后也无需人为扶持，焊接过程中也不会因为摆动而导致焊接失效；采用液压伸缩臂进行起吊，无需人力进行起吊，十分省力；旋转座可实现水平面内的摆动调节，两个调整单元的液压伸缩臂配合使用，两液压伸缩臂的同步上下运动可实现高度调节，两伸缩臂的异步上下运动可实现俯仰角度调节，以上方式相互配合，确保了调节十分方便、快捷，显著提高焊接前的对管效率，加快施工进度；卡箍的设置更是使得与钢管的连接方便、快捷、牢固。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术的使用状态示意图；
图2为现有技术另一视角的使用状态示意图；
图3为本实用新型的使用状态示意图；
图4为横梁与液压伸缩臂的结构示意图；
图5为图4中A-A处的剖视图；
图6为支架的结构示意图；
图7为U形叉与连接端的连接结构示意图；
图1-2中：01-横梁，02-土沟，03-吊葫芦，04-吊绳，05-钢管；
图3-7中：1-横梁，11-固定管，12-伸缩管，13-安装板，14-连接端，141-螺栓孔，2-土沟，3-支架，31-U形叉，311-穿孔，32-竖管，33-升降梁，34-齿条，35-齿轮，36-摇把，4-液压伸缩臂，5-旋转座，6-卡箍，7-钢管，8-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图3-7所示，钢管7焊接工装包括分别用于对待焊接钢管7的两端进行起吊的两个调整单元，调整单元包括两个支架3以及两端分别与两支架3上端可拆连接的横梁1，横梁1中部固定有沿上下方向伸缩运动的液压伸缩臂4，液压伸缩臂4下端设有旋转座5，旋转座5下端固设有带锁紧结构的卡箍6，卡箍6可随旋转座5在水平面内旋转。横梁1为伸缩梁，横梁1的两端与两支架3的上端通过螺栓8连接。伸缩梁一方面方便横梁1的运输，另一方面也可在面临不同宽度的土沟2时能随时调整长度。横梁1的两端具有板状的连接端14，连接端14上设置有螺栓孔141，支架3的上端具有U形叉31，U形叉31的两边设置有同轴的穿孔311，U形叉31两边之间围成用于供所述板状的连接端14插入的空间。一方面连接十分牢固，另一方面对接、定位十分方便。横梁1包括中间的固定管11以及分别沿固定管11的两端向两侧伸缩运动的伸缩管12，固定管11下端焊接有安装板13，所述液压伸缩臂4焊接在安装板13的下端。支架3包括竖管32以及在竖管32内的升降梁33，升降梁33上设置有竖直延伸的齿条34，竖管32内还安装有与齿条34啮合传动的齿轮35，升降梁33与竖管32导向滑动配合，竖管32上还安装有用于锁定齿轮35的棘轮定位结构。可在土沟2两侧凹凸不平的环境下随时调整各个支架3的长度，以便确保横梁1能够处于水平位置。旋转座5包括上转盘和下转盘，上、转盘相互套设，上、下转盘通过环形凸台与环形凹槽实现旋转配合。环形凸台和环形凹槽之间设置有滚珠。卡箍6包括柔性金属制成的箍带以及分别设置在箍带两端的卡扣，卡箍6也可包括左、右两部分，两部分一端铰接，另一端通过卡扣连接或螺栓8连接。
本实用新型在使用时：液压伸缩臂4与横梁1均为刚性，且彼此刚性连接，液压伸缩臂4沿上下方向伸缩，确保不会摆动，因此钢管7在对位时更加精准，对位完成后也无需人为扶持，焊接过程中也不会因为摆动而导致焊接失效；采用液压伸缩臂4进行起吊，无需人力进行起吊，十分省力；旋转座5可实现水平面内的摆动调节，两个调整单元的液压伸缩臂4配合使用，两液压伸缩臂4的同步上下运动可实现高度调节，两伸缩臂的异步上下运动可实现俯仰角度调节，以上方式相互配合，确保了调节十分方便、快捷，显著提高焊接前的对管效率，加快施工进度；卡箍6的设置更是使得与钢管7的连接方便、快捷、牢固。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢管焊接工装，包括分别用于对待焊接钢管的两端进行起吊的两个调整单元，其特征在于，调整单元包括两个支架以及两端分别与两支架上端可拆连接的横梁，横梁中部固定有沿上下方向伸缩运动的液压伸缩臂，液压伸缩臂下端设有旋转座，旋转座下端固设有带锁紧结构的卡箍，卡箍可随旋转座在水平面内旋转。
2.根据权利要求1所述的钢管焊接工装，其特征在于，所述横梁为伸缩梁，横梁的两端与两支架的上端通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的钢管焊接工装，其特征在于，横梁的两端具有板状的连接端，连接端上设置有螺栓孔，支架的上端具有U形叉，U形叉的两边设置有同轴的穿孔，U形叉两边之间围成用于供所述板状的连接端插入的空间。
4.根据权利要求1-3任一项所述的钢管焊接工装，其特征在于，所述横梁包括中间的固定管以及分别沿固定管的两端向两侧伸缩运动的伸缩管，固定管下端焊接有安装板，所述液压伸缩臂焊接在安装板的下端。
5.根据权利要求1-3任一项所述的钢管焊接工装，其特征在于，所述支架包括竖管以及在竖管内的升降梁，升降梁上设置有竖直延伸的齿条，竖管内还安装有与齿条啮合传动的齿轮，升降梁与竖管导向滑动配合，竖管上还安装有用于锁定齿轮的棘轮定位结构。
6.根据权利要求1-3任一项所述的钢管焊接工装，其特征在于，所述旋转座包括上转盘和下转盘，上、转盘相互套设，上、下转盘通过环形凸台与环形凹槽实现旋转配合。
7.根据权利要求6所述的钢管焊接工装，其特征在于，所述环形凸台和环形凹槽之间设置有滚珠。
8.根据权利要求1-3任一项所述的钢管焊接工装，其特征在于，所述卡箍包括柔性金属制成的箍带以及分别设置在箍带两端的卡扣。
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| CN111042295A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-21 | 中交一公局第七工程有限公司 | 一种预制承插式接口管道施工装置及施工方法 |
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