CN209800018U - 挡矸装置及应用该挡矸装置的刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮板输送机用挡矸装置，包括：固定支架和挡矸板，所述固定支架和所述挡矸板通过铰接装置铰接连接，所述固定支架和所述挡矸板之间设有定位装置，所述定位装置用于固定所述固定支架和所述挡矸板之间的相对位置。挡矸装置设计成可翻转的结构，需要挡矸时将挡矸板立起，不需要挡矸时将挡矸板放下便于观察工作面情况，与现有技术通过在液压支架顶梁下方悬挂挡矸网的方式相比较，挡矸板的立起和拆卸方便，操作方便，劳动强度低，工作效率高。

Description

挡矸装置及应用该挡矸装置的刮板输送机

技术领域

本实用新型涉及采煤设备技术领域，具体的说，涉及一种挡矸装置及应用该挡矸装置的刮板输送机。

背景技术

随着我国煤炭机械化开采程度的提高，一些薄煤层工作面逐步实现综合机械化开采。薄煤层综采工作面作业差，工人在工作面行走困难，当有飞矸时易躲避不及而受伤或砸伤设备。目前薄煤层综采工作面采用的挡矸方式为在液压支架顶梁下方挂挡矸网，挂网和拆除挂网时均需人工操作，操作十分繁琐且劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型所要解决的第一个技术问题是：提供一种有效遮挡飞矸的挡矸装置。

基于同一个发明构思，本实用新型所要解决的第二个技术问题是：提供一种带有挡矸装置的刮板输送机，以保障采煤作业安全进行。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种刮板输送机用挡矸装置，包括：固定支架和挡矸板，所述固定支架和所述挡矸板通过铰接装置铰接连接，所述固定支架和所述挡矸板之间设有定位装置，所述定位装置用于固定所述固定支架和所述挡矸板之间的相对位置。

优选地，所述铰接装置包括第一销轴、第一铰接板和两个相对设置的第二铰接板，所述第一铰接板固定于所述挡矸板的下端，所述第二铰接板固定于所述固定支架的上端，所述第一铰接板位于两个所述第二铰接板之间，所述第一销轴穿过所述第一铰接板和两个所述第二铰接板。

优选地，所述铰接装置包括第一销轴、两个相对设置的第一铰接板和一个第二铰接板，所述第一铰接板固定于所述挡矸板的下端，所述第二铰接板固定于所述固定支架的上端，所述第二铰接板位于两个所述第一铰接板之间，所述第一销轴穿过所述第一铰接板和两个所述第二铰接板。

优选地，所述定位装置包括第二销轴，所述第二销轴穿过所述第一铰接板和所述第二铰接板。

优选地，所述定位装置包括螺栓，所述螺栓穿过所述第一铰接板和所述第二铰接板，所述螺栓与所述第二铰接板螺纹连接。

优选地，所述铰接装置设有两组，分别位于所述挡矸板的两端部。

优选地，所述挡矸板上设有多个通孔。

优选地，所述固定支架包括水平管和四个固定于所述水平管上的竖向管。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种刮板输送机包括：中间槽，所述中间槽包括槽体、销轨、U形槽和电缆槽，所述销轨、所述U形槽和所述电缆槽同侧，所述销轨固定于所述槽体，所述U形槽固定于所述槽体和所述电缆槽之间，所述电缆槽连接有挡矸装置，所述挡矸装置为上述的挡矸装置，所述挡矸装置包括固定支架，所述固定支架固定于所述电缆槽上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

挡矸装置设计成可翻转的结构，需要挡矸时将挡矸板立起，不需要挡矸时将挡矸板放下便于观察工作面情况，与现有技术通过在液压支架顶梁下方悬挂挡矸网的方式相比较，挡矸板的立起和拆卸方便，操作方便，劳动强度低，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型挡矸装置的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型挡矸装置工作时的结构示意图；

图4是本实用新型挡矸装置由工作位转动至非工作位时的结构示意图；

图中：1-挡矸板；11-通孔；12-第一铰接板；2-固定支架；21-水平管；22-竖向管；23-第二铰接板；3-槽体；4-销轨；5-U形槽；6-电缆槽；7-第一销轴；8-第二销轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1和图2共同所示，一种挡矸装置，包括固定支架2和挡矸板1，固定支架2和挡矸板1通过铰接装置铰接连接，固定支架2和挡矸板1之间设有定位装置，定位装置用于定位固定支架2和挡矸板1之间的相对位置。

挡矸板1由高分子材料制成，具有强度高、重量小、安装搬运方便等优点，也可以由金属材质制成。挡矸板1上设有多个通孔11，以减轻挡矸板1的重量，还可以通过通孔11在挡矸板1上放置一些物品。

固定支架2由钢管制成，也可以由其它型钢制成，如方钢、角钢等，固定支架2包括水平管21和与水平管21固定连接的四个竖向管22，竖向管22在水平管21上均布设置。

如图2所示，铰接装置包括第一销轴7、固定于挡矸板1下端的第一铰接板12和两个固定于水平管21上的第二铰接板23，两个第二铰接板23相对设置，第一铰接板12位于两个第二铰接板23之间，第一销轴7穿过第一铰接板12和两个第二铰接板23，第一铰接板12可绕第一销轴7转动。

其中，铰接装置还可以为固定于于挡矸板1下端的两个第一铰接板12和一个固定于水平管21上的第二铰接板23，第一销轴7穿过两个第一铰接板12和第二铰接板23，在此不再详细图示。

如图2所示，定位装置包括第二销轴8，第二销轴8穿过第一铰接板12和两个第二铰接板23。定位装置也可以为螺栓，螺栓穿过第一铰接板12和两个第二铰接板23，且螺栓与两个第二铰接板23螺纹连接。

实施例二

如图3和图4共同所示，一种刮板输送机，刮板输送机包括中部槽，中间槽包括槽体3、销轨4、U形槽5和电缆槽6，销轨4、U形槽5和电缆槽6位于槽体3的同一侧，销轨4固定于槽体3，U形槽5固定于槽体3和电缆槽6之间，电缆槽6连接有上述的挡矸装置，挡矸装置包括固定支架2，固定支架2作为电缆槽6的一个槽壁，竖向管22固定于电缆槽6的槽底。

挡矸板1总长度与槽体3和电缆槽6的长度相适应，当槽体3长度为1500mm时，挡矸板1长度为1470mm，总高度为522mm，挡矸板1总高度可根据综采工作面实际情况适当调整。

如图3所示，当需要挡矸时，将挡矸板1绕第一销轴7向上翻转，挡矸板1竖向设置，第二销轴8穿过第一铰接板12和两个第二铰接板23，定位挡矸板1的位置，挡矸板1有效遮挡飞矸，避免发生安全事故和保护设备。如图4所示，不需要挡矸时，取下第二销轴8，挡矸板1绕第一销轴7向下翻转。

挡矸装置设计成可翻转的结构，需要挡矸时将挡矸板1立起，不需要挡矸时将挡矸板1放下便于观察工作面情况，与现有技术通过在液压支架顶梁下方悬挂挡矸网的方式相比较，挡矸板1的立起和拆卸方便，操作方便，劳动强度低，工作效率高。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.挡矸装置，其特征在于，包括：固定支架和挡矸板，所述固定支架和所述挡矸板通过铰接装置铰接连接，所述固定支架和所述挡矸板之间设有定位装置，所述定位装置用于固定所述固定支架和所述挡矸板之间的相对位置。

2.如权利要求1所述的挡矸装置，其特征在于，所述铰接装置包括第一销轴、第一铰接板和两个相对设置的第二铰接板，所述第一铰接板固定于所述挡矸板的下端，所述第二铰接板固定于所述固定支架的上端，所述第一铰接板位于两个所述第二铰接板之间，所述第一销轴穿过所述第一铰接板和两个所述第二铰接板。

3.如权利要求1所述的挡矸装置，其特征在于，所述铰接装置包括第一销轴、两个相对设置的第一铰接板和一个第二铰接板，所述第一铰接板固定于所述挡矸板的下端，所述第二铰接板固定于所述固定支架的上端，所述第二铰接板位于两个所述第一铰接板之间，所述第一销轴穿过所述第一铰接板和两个所述第二铰接板。

4.如权利要求2或3所述的挡矸装置，其特征在于，所述定位装置包括第二销轴，所述第二销轴穿过所述第一铰接板和所述第二铰接板。

5.如权利要求2或3所述的挡矸装置，其特征在于，所述定位装置包括螺栓，所述螺栓穿过所述第一铰接板和所述第二铰接板，所述螺栓与所述第二铰接板螺纹连接。

6.如权利要求1所述的挡矸装置，其特征在于，所述铰接装置设有两组，分别位于所述挡矸板的两端部。

7.如权利要求1所述的挡矸装置，其特征在于，所述挡矸板上设有多个通孔。

8.如权利要求1所述的挡矸装置，其特征在于，所述固定支架包括水平管和四个固定于所述水平管上的竖向管。

9.刮板输送机，所述刮板输送机包括：中间槽，所述中间槽包括槽体、销轨、U形槽和电缆槽，所述销轨、所述U形槽和所述电缆槽同侧，所述销轨固定于所述槽体，所述U形槽固定于所述槽体和所述电缆槽之间，其特征在于，所述电缆槽连接有挡矸装置，所述挡矸装置为权利要求1-7任一项所述的挡矸装置，所述挡矸装置包括固定支架，所述固定支架固定于所述电缆槽上。