CN210854642U - 一种高精度的自动切卷机 - Google Patents
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Abstract
一种高精度的自动切卷机,包括上料机构、上卷机构、舒展辊机构、牵引机构、裁切机构、收卷机构、送料机构、机架,上料机构、上卷机构、舒展辊机构、牵引机构、裁切机构、收卷机构、送料机构安装在所述机架上并且按顺序依次连接;所述上料机构包括电机、主动滚筒、传动链条、从动滚筒、托滚、托辊。本实用新型所述的高精度的自动切卷机,功能性强,安装、维修方便,系统的操作弹性大,生产能力可在较大幅度内调节均可正常操作,并且同时满足了上料、上卷、舒展除皱、牵引、裁切、收卷、送料功能,精度高,还有效地提高了生产效率,应用前景广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及切卷机技术领域,具体涉及一种高精度的自动切卷机。
背景技术
自动切卷机用于胶粘带、保护膜、纸类产品的精密分切,把常规一大卷的材料,分切成指定宽度。自动切卷机在人机界面,可以设定分切的宽度、次数和角度,自动切卷机则按照设定的参数进行,有多种模式可选,第一种模式设定的宽度,次数切完,马上接着第二种模式设定的宽度进行工作。以此类推,直至分切完整支材料,大幅度的提高了生产效率。
随着工业生产的现代化,市场对自动切卷机的需求量不断增加,对其性能提出更高的要求——既要生产效率高又要保证切卷的精度。目前,市面上的自动切卷机大多结构单一,操作不便,自动化程度不高,同时对于卷绕不良、或者由于待切卷材料本身的问题,未完全平行于衬底的边缘进行切卷的产品无法进行调整,精确切卷效果难以保证,从而精度大大降低。
因此,对电脑式影像测量仪的定位装置展开研究,是十分有意义的,对后续零件的批量、自动化测量至关重要。
中国专利申请号为CN201410371040.7公开了一种金属带用自动切卷机,其包括进料装置、切卷装置、收料装置、卷边装置,通过进料装置、切卷装置、收料装置、卷边装置的配合工作,实现将金属带材自动剪切成预定宽度,并且将剪切后的成品自动收卷且将边缘废料自动回收成卷,结构单一,操作不便,无法保证切卷的精度。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种高精度的自动切卷机,功能性强,安装、维修方便,系统的操作弹性大,生产能力可在较大幅度内调节均可正常操作,并且同时满足了上料、上卷、舒展除皱、牵引、裁切、收卷、送料功能,切卷精度高,还有效地提高了生产效率,应用前景广泛,应用前景广泛。
技术方案:一种高精度的自动切卷机,包括上料机构、上卷机构、舒展辊机构、牵引机构、裁切机构、收卷机构、送料机构、机架,上料机构、上卷机构、舒展辊机构、牵引机构、裁切机构、收卷机构、送料机构安装在所述机架上并且按顺序依次连接;所述上料机构包括电机、主动滚筒、传动链条、从动滚筒、托滚、托辊;所述主动滚筒设置在所述上料机构前端,所述电机设于主动滚筒下方,并通过齿轮驱动主动滚筒;所述从动滚筒设置在所述上料机构末端,所述从动滚筒通过传动链条与主动滚筒连接,所述托滚设置在所述传动链条另一侧下方,所述传动链条上设有一组托辊。
本实用新型所述的高精度的自动切卷机,包括上料机构、上卷机构、舒展辊机构、牵引机构、裁切机构、收卷机构、送料机构、机架,功能性强,安装、维修方便,系统的操作弹性大,生产能力可在较大幅度内调节均可正常操作,并且同时满足了上料、上卷、舒展除皱、牵引、裁切、收卷、送料功能,精度高,还有效地提高了生产效率。
待切卷材料通过上料机构输送至上卷机构,上卷机构、舒展辊机构对待切卷材料卷绕、消除料卷失圆时的张力脉动现象和起皱现象,然后由牵引机构为裁切机构、收卷机构提供动力,完成切卷,最后切卷的材料通过送料机构快速输送出去。
进一步的,上述的高精度的自动切卷机,所述送料机构与所述上料机构结构相同。
进一步的,上述的高精度的自动切卷机,所述上卷机构由料卷轴与过辊轴组成,所述舒展辊机构由若干舒展过辊组成;所述料卷轴、过辊轴、舒展过辊采用交流变频调速异步电动机驱动。
本实用新型所述的高精度的自动切卷机,所述上卷机构由料卷轴与过辊轴组成,料卷轴与过辊轴平行,可以对中调整与水平调整,其对中调整与水平调整的行程范围均为±20 mm;在上卷机构至牵引机构之间, 设置有若干舒展过辊,其目的是消除料卷失圆时的张力脉动现象和起皱现象, 确保进行待切卷材料卷绕时, 平展无皱折。
进一步的,上述的高精度的自动切卷机,所述牵引机构包括齿形带、带轮、电机二、皮带,所述电机二驱动带轮,所述带轮通过皮带连接,所述皮带内设置有齿形带,所述电机二为交流变频调速异步电动机。
牵引机构为裁切机构、收卷机构的主运动部分。驱动带轮的电机二采用交流变频调速异步电动机,采用皮带传送方式,确保传动平稳无间隙。
进一步的,上述的高精度的自动切卷机,所述裁切机构、收卷机构安装在所述牵引机构上,所述裁切机构包括上圆刀、下圆刀、转接板、从动轮、主传动轮,所述主传动轮安装在所述皮带上,所述主传动轮的下端与所述齿形带配合并固定连接,所述主传动轮上设置有从动轮并与之配合,所述从动轮安装有上圆刀、下圆刀,所述上圆刀、下圆刀通过转接板连接为一体。
本实用新型所述的裁切机构,采用上下圆盘切刀形式,降低裁切误差,提高了裁切的精度,同时减小了对刀片的磨损,使用寿命长。所述上圆刀、下圆刀分别在进给方向上前后布置。在上圆刀、下圆刀的安装轴上,还分别设置有摩擦胶轮,起到传递动力作用。上圆刀、下圆刀由转接板连接为一体,裁切机构的往复动力由牵引机构的电机二通过皮带带动主传动轮,主传动轮与其固定的齿形带相对运动,从而转动,带动位于上圆刀、下圆刀上的从动轮带动上圆刀、下圆刀裁切待切卷材料。
进一步的,上述的高精度的自动切卷机,所述上圆刀、下圆刀为高精密材质的合金,所述上圆刀、下圆刀设置有自动喷雾式的硅油冷却器。
裁切机构的上圆刀、下圆刀为高精密材质的合金圆刀,带有自动喷雾式的硅油冷却,从而达到不分切刀上不粘胶,保持锋利的效果,同时也不会弄湿材料,提高了所述高精度的自动切卷机的精度。
进一步的,上述的高精度的自动切卷机,所述托辊外侧均包裹有橡胶的保护层。
每个托辊外侧均包裹有棉质的保护层,这样不仅不会损伤到材料,也不会损伤到传动链条,提高传动链条的使用寿命。
本实用新型的有益效果为:
(1)功能性强,安装、维修方便,系统的操作弹性大,生产能力可在较大幅度内调节均可正常操作,并且同时满足了上料、上卷、舒展除皱、牵引、裁切、收卷、送料功能,精度高,还有效地提高了生产效率;
(2)在上卷机构至牵引机构之间, 设置有若干舒展过辊,其目的是消除料卷失圆时的张力脉动现象和起皱现象, 确保进行待切卷材料卷绕时, 平展无皱折。能有效提高成品率、精度;
(3)裁切机构,采用上下圆盘切刀形式,降低裁切误差,提高了裁切的精度,同时减小了对刀片的磨损,使用寿命长;
(4)裁切机构的上圆刀、下圆刀为高精密材质的合金圆刀,带有自动喷雾式的硅油冷却,从而达到不分切刀上不粘胶,保持锋利的效果,同时也不会弄湿材料,提高了所述高精度的自动切卷机的精度。
附图说明
图1为本实用新型所述高精度的自动切卷机的整体结构示意图;
图2为本实用新型所述高精度的自动切卷机的牵引机构、裁切机构结构示意图;
图中:上料机构1、电机11、齿轮111、主动滚筒12、传动链条13、从动滚筒14、托滚15、托辊16、上卷机构2、料卷轴21、过辊轴22、舒展辊机构3、舒展过辊31、牵引机构4、齿形带41、带轮42、电机二43、皮带44、裁切机构5、上圆刀51、下圆刀52、转接板53、从动轮54、主传动轮55、收卷机构6、送料机构7、机架8。
具体实施方式
下面结合附图1-2和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
如图1所示的上述结构的高精度的自动切卷机,包括上料机构1、上卷机构2、舒展辊机构3、牵引机构4、裁切机构5、收卷机构6、送料机构7、机架8,上料机构1、上卷机构2、舒展辊机构3、牵引机构4、裁切机构5、收卷机构6、送料机构7安装在所述机架8上并且按顺序依次连接;所述上料机构1包括电机11、主动滚筒12、传动链条13、从动滚筒14、托滚15、托辊16;所述主动滚筒12设置在所述上料机构1前端,所述电机11设于主动滚筒12下方,并通过齿轮111驱动主动滚筒12;所述从动滚筒14设置在所述上料机构1末端,所述从动滚筒14通过传动链条13与主动滚筒12连接,所述托滚15设置在所述传动链条13另一侧下方,所述传动链条13上设有一组托辊16。
此外,所述送料机构7与所述上料机构1结构相同。
其中,所述上卷机构2由料卷轴21与过辊轴22组成,所述舒展辊机构3由若干舒展过辊31组成;所述料卷轴21、过辊轴22、舒展过辊31采用交流变频调速异步电动机驱动。
此外,如图2所示,所述牵引机构4包括齿形带41、带轮42、电机二43、皮带44,所述电机二43驱动带轮42,所述带轮42通过皮带44连接,所述皮带44内设置有齿形带41,所述电机43为交流变频调速异步电动机。
此外,所述裁切机构5、收卷机构6安装在所述牵引机构4上,所述裁切机构5包括上圆刀51、下圆刀52、转接板53、从动轮54、主传动轮55,所述主传动轮55安装在所述皮带44上,所述主传动轮55的下端与所述齿形带41配合并固定连接,所述主传动轮55上设置有从动轮54并与之配合,所述从动轮54安装有上圆刀51、下圆刀52,所述上圆刀51、下圆刀52通过转接板53连接为一体。
进一步的,所述上圆刀51、下圆刀52为高精密材质的合金,所述上圆刀51、下圆刀52设置有自动喷雾式的硅油冷却器。
进一步的,托辊16外侧均包裹有橡胶的保护层。
实施例
基于以上的结构基础,如图1~2所示。
本实用新型所述的高精度的自动切卷机,待切卷材料通过上料机构1的传动链条13输送至上卷机构2,上卷机构2的料卷轴21与过辊轴22平行,可以对待切卷材料进行对中调整与水平调整,舒展辊机构3的若干舒展过辊31消除料卷失圆时的张力脉动现象和起皱现象, 确保进行待切卷材料卷绕时, 平展无皱折。然后由牵引机构4的驱动带轮的电机二43采用交流变频调速异步电动机,采用皮带44传送方式,确保传动平稳无间隙,为裁切机构5、收卷机构6提供动力。其中,裁切机构5采用上下圆盘切刀形式,降低裁切误差,提高了裁切的精度,同时减小了对刀片的磨损,使用寿命长。所述上圆刀51、下圆刀42分别在进给方向上前后布置。在上圆刀51、下圆刀52的安装轴上,还分别设置有摩擦胶轮,起到传递动力作用。上圆刀51、下圆刀52由转接板53连接为一体,裁切机构5的往复动力由牵引机构的电机二43通过皮带44带动主传动轮55,主传动轮55与其固定的齿形带41相对运动,从而转动,带动位于上圆刀51、下圆刀52上的从动轮54带动上圆刀51、下圆刀52裁切待切卷材料,然后收卷机构6完成收卷,最后切卷的材料通过送料机构7快速输送出去。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (7)
1.一种高精度的自动切卷机,其特征在于,包括上料机构(1)、上卷机构(2)、舒展辊机构(3)、牵引机构(4)、裁切机构(5)、收卷机构(6)、送料机构(7)、机架(8),上料机构(1)、上卷机构(2)、舒展辊机构(3)、牵引机构(4)、裁切机构(5)、收卷机构(6)、送料机构(7)安装在所述机架(8)上并且按顺序依次连接;所述上料机构(1)包括电机(11)、主动滚筒(12)、传动链条(13)、从动滚筒(14)、托滚(15)、托辊(16);所述主动滚筒(12)设置在所述上料机构(1)前端,所述电机(11)设于主动滚筒(12)下方,并通过齿轮(111)驱动主动滚筒(12);所述从动滚筒(14)设置在所述上料机构(1)末端,所述从动滚筒(14)通过传动链条(13)与主动滚筒(12)连接,所述托滚(15)设置在所述传动链条(13)另一侧下方,所述传动链条(13)上设有一组托辊(16)。
2.根据权利要求1所述的高精度的自动切卷机,其特征在于,所述送料机构(7)与所述上料机构(1)结构相同。
3.根据权利要求1所述的高精度的自动切卷机,其特征在于,所述上卷机构(2)由料卷轴(21)与过辊轴(22)组成,所述舒展辊机构(3)由若干舒展过辊(31)组成;所述料卷轴(21)、过辊轴(22)、舒展过辊(31)采用交流变频调速异步电动机驱动。
4.根据权利要求1所述的高精度的自动切卷机,其特征在于,所述牵引机构(4)包括齿形带(41)、带轮(42)、电机二(43)、皮带(44),所述电机二(43)驱动带轮(42),所述带轮(42)通过皮带(44)连接,所述皮带(44)内设置有齿形带(41),所述电机二(43)为交流变频调速异步电动机。
5.根据权利要求4所述的高精度的自动切卷机,其特征在于,所述裁切机构(5)、收卷机构(6)安装在所述牵引机构(4)上,所述裁切机构(5)包括上圆刀(51)、下圆刀(52)、转接板(53)、从动轮(54)、主传动轮(55),所述主传动轮(55)安装在所述皮带(44)上,所述主传动轮(55)的下端与所述齿形带(41)配合并固定连接,所述主传动轮(55)上设置有从动轮(54)并与之配合,所述从动轮(54)安装有上圆刀(51)、下圆刀(52),所述上圆刀(51)、下圆刀(52)通过转接板(53)连接为一体。
6.根据权利要求5所述的高精度的自动切卷机,其特征在于,所述上圆刀(51)、下圆刀(52)为高精密材质的合金,所述上圆刀(51)、下圆刀(52)设置有自动喷雾式的硅油冷却器。
7.根据权利要求1所述的高精度的自动切卷机,其特征在于,所述托辊(16)外侧均包裹有橡胶的保护层。
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CN201921545364.2U CN210854642U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种高精度的自动切卷机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112278936A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-29 | 徐州亮华环保科技有限公司 | 一种用于纸制品的高精度自动裁切机及其工作方法 |
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2019
- 2019-09-17 CN CN201921545364.2U patent/CN210854642U/zh active Active
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