CN210854349U - 玻璃叠片分料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种玻璃叠片分料机构，其包括：机座，其具有用于叠放玻璃的料仓；玻璃分料装置，其包括以可滑动方式安装于机座上并伸入料仓底部的分料座和用于驱动分料座滑动的直线模组，分料座具有用于吸附定位玻璃的真空吸附单元；悬浮吹气装置，其包括复数设于料仓内壁的悬浮吹气孔，通过悬浮吹气孔吹气以驱使叠放于料仓中的玻璃悬浮。本实用新型通过玻璃分料装置配合悬浮吹气装置对料仓存放的整叠玻璃中最底部的一张玻璃进行分料处理，且一次仅能分出一块玻璃，保证后期工位的正常运行，即可避免出现由于吸取两张或两张以上的玻璃而影响下一个工位的工作，导致影响工作效率的问题，以此可有效提高工作效率，提高生产厂家的竞争力和生存能力。
Description
技术领域：
本实用新型涉及玻璃叠片技术领域，特指一种玻璃叠片分料机构。
背景技术：
在手机的制作过程中，手机玻璃的制造是其中重要的一环。
目前，在手机玻璃的制造过程中，由于制造设备的落后，存在分料不合理、上料慢的问题，具体而已，其分料方式为采用吸盘由上向下吸取整叠玻璃中的最上面一张玻璃，再通过机械手结构搬运至其它加工位。此分料方式存在以下问题：
吸盘由上向下吸取整叠玻璃中的最上面一张玻璃时，由于玻璃之间存在一定的黏连性，导致该吸盘很容易就吸取两张或两张以上的玻璃，其会影响下一个工位的工作，大大影响了工作效率，降低了手机生产厂家的竞争力和生存能力，不利于此类企业的发展。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻璃叠片分料机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该玻璃叠片分料机构包括：机座，该机座使具有用于叠放玻璃的料仓；玻璃分料装置，其包括以可滑动方式安装于该机座上并伸入所述料仓底部的分料座和用于驱动该分料座滑动的直线模组，该分料座具有用于吸附定位玻璃的真空吸附单元；悬浮吹气装置，其包括有复数设置于该料仓内壁的悬浮吹气孔，通过该悬浮吹气孔吹气以驱使叠放于该料仓中的玻璃悬浮。
进一步而言，上述技术方案中，所述分料座包括分料底座和固定于该分料底座上端面的柔性面板，该分料底座通过滑块以可滑动方式安装于该机座上设置的滑轨上，所述真空吸附单元设置于该柔性面板上。
进一步而言，上述技术方案中，所述柔性面板上端面设置有多个相互连通的真空吸附槽，该真空吸附槽作为所述真空吸附单元；所述直线模组为气缸或电机往复运动机构。
进一步而言，上述技术方案中，所述料仓两侧内壁分别安装有用于配合夹住所述料仓中叠放的玻璃的第一夹玻璃装置和第二夹玻璃装置以及用于分别驱动该第一夹玻璃装置和第二夹玻璃装置升降的第一升降装置和第二升降装置。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一升降装置包括有安装于该料仓内壁处设置的第一窗口处并呈纵向分布的第一升降气缸以及安装于该第一升降气缸中的第一活塞杆端部的第一升降座，所述第一夹玻璃装置安装于该第一升降座中。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一夹玻璃装置包括有安装于该第一升降座中并呈水平分布的第一夹紧气缸和安装于该第一夹紧气缸中的第二活塞杆端部的第一夹板，该第一夹板置于所述第一窗口中并伸出该第一窗口以伸入所述料仓中。
进一步而言，上述技术方案中，所述第二升降装置的结构与第一升降装置的结构相同，该第二夹玻璃装置的结构第一夹玻璃装置的结构相同，且该第二升降装置与第二夹玻璃装置的装配结构和该第一升降装置与第一夹玻璃装置的装配结构相同。
进一步而言，上述技术方案中，所述机座上安装有固定板和可调节相对位置的活动板，该活动板与固定板之间形成有可调节大小的所述的料仓；所述第一升降装置与第一夹玻璃装置安装于该活动板中，该第二升降装置与第二夹玻璃装置安装于该固定板中；所述悬浮吹气孔设置于该活动板和固定板的下端内壁。
进一步而言，上述技术方案中，所述活动板横跨于该分料座上端，且该活动板下端与分料座上端面之间形成有供玻璃通过的间隔，该间隔的尺寸大于一片玻璃的厚度，且小于两片玻璃的厚度。
进一步而言，上述技术方案中，所述活动板两侧分别安装有定位挡块和可调节相对位置的调节挡块，该定位挡块和调节挡块置于该料仓两侧并用于定位玻璃；所述活动板下端两侧分别成型有调节基部，所述机座上设置有滑槽，该调节基部以可滑动方式安装于该滑槽中，并通过螺丝锁固。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
1、本实用新型通过玻璃分料装置配合悬浮吹气装置对料仓存放的整叠玻璃中最底部的一张玻璃进行分料处理，且一次仅能分出一块玻璃，保证后期工位的正常运行，即可避免出现由于吸取两张或两张以上的玻璃而影响下一个工位的工作，导致影响工作效率的问题，以此可有效提高工作效率，提高了生产厂家的竞争力和生存能力，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
2、本实用新型于所述料仓两侧内壁分别安装有用于配合夹住所述料仓中叠放的玻璃的第一夹玻璃装置和第二夹玻璃装置以及用于分别驱动该第一夹玻璃装置和第二夹玻璃装置升降的第一升降装置和第二升降装置。当该悬浮吹气装置工作，通过该悬浮吹气装置中的悬浮吹气孔吹气以驱使叠放于该料仓中的玻璃悬浮，使最底部的一张玻璃与其它的玻璃分离时，该第一夹玻璃装置和第二夹玻璃装置夹紧除最底部的一张玻璃外的其它玻璃，且该第一升降装置和第二升降装置分别驱动该第一夹玻璃装置和第二夹玻璃装置上升，使最底部的一张玻璃与其它的玻璃完全分离，杜绝了玻璃黏连的现象，保证快速玻璃分料装置能够实现每次仅能分出一张玻璃的功效。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型另一视角的立体图；
图3是本实用新型的左视图；
图4是本实用新型的俯视图；
图5是图4沿A-A向的剖视图；
图6是本实用新型的局部结构图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-6所示，为一种玻璃叠片分料机构，其包括：机座1，该机座1使具有用于叠放玻璃的料仓10；玻璃分料装置2，其包括以可滑动方式安装于该机座1上并伸入所述料仓10底部的分料座21和用于驱动该分料座21滑动的直线模组22，该分料座21具有用于吸附定位玻璃的真空吸附单元23；悬浮吹气装置，其包括有复数设置于该料仓10内壁的悬浮吹气孔3，通过该悬浮吹气孔3吹气以驱使叠放于该料仓10中的玻璃悬浮。本实用新型工作时，往料仓10存放一叠玻璃，最底部的一张玻璃置于该分料座21的真空吸附单元23上端，此时，该分料座21通过该真空吸附单元23吸附定位最底部的一张玻璃，随后，该悬浮吹气装置工作，通过该悬浮吹气装置中的悬浮吹气孔3吹气以驱使叠放于该料仓10中的玻璃悬浮，使最底部的一张玻璃与其它的玻璃分离，且还可以使位于下部的若干玻璃也进行悬浮分离，通过还具有吹干作用，以便于后期分料；最后该玻璃分料装置2工作，通过直线模组22驱动该分料座21滑动离开料仓10，该分料座21即可将该真空吸附单元23吸附定位最底部的一张玻璃分出，达到分料的目的。本实用新型通过玻璃分料装置配合悬浮吹气装置对料仓10存放的整叠玻璃中最底部的一张玻璃进行分料处理，且一次仅能分出一块玻璃，保证后期工位的正常运行，即可避免出现由于吸取两张或两张以上的玻璃而影响下一个工位的工作，导致影响工作效率的问题，以此可有效提高工作效率，提高了生产厂家的竞争力和生存能力，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
所述分料座21包括分料底座211和固定于该分料底座211上端面的柔性面板212，该分料底座211通过滑块以可滑动方式安装于该机座1上设置的滑轨11上，所述真空吸附单元23设置于该柔性面板212上。该柔性面板212与玻璃接触，形成软接触，可更好的保护玻璃。所述柔性面板212上端面设置有多个相互连通的真空吸附槽，该真空吸附槽作为所述真空吸附单元23，其结构极为简单；所述直线模组22为气缸，其结构极为简单。所述直线模组22还可以是电机往复运动机构。
所述料仓10两侧内壁分别安装有用于配合夹住所述料仓10中叠放的玻璃的第一夹玻璃装置4和第二夹玻璃装置5以及用于分别驱动该第一夹玻璃装置4和第二夹玻璃装置5升降的第一升降装置6和第二升降装置7。当该悬浮吹气装置工作，通过该悬浮吹气装置中的悬浮吹气孔3吹气以驱使叠放于该料仓10中的玻璃悬浮，使最底部的一张玻璃与其它的玻璃分离时，该第一夹玻璃装置4和第二夹玻璃装置5夹紧除最底部的一张玻璃外的其它玻璃，且该第一升降装置6和第二升降装置7分别驱动该第一夹玻璃装置4和第二夹玻璃装置5上升，使最底部的一张玻璃与其它的玻璃完全分离，杜绝了玻璃黏连的现象，此时，该玻璃分料装置2工作，通过直线模组22驱动该分料座21滑动离开料仓10，该分料座21即可将该真空吸附单元23吸附定位最底部的一张玻璃分出，达到分料的目的。随后，该分料座21复位，并置于其它玻璃的下方，此时，该第一升降装置6和第二升降装置7分别驱动该第一夹玻璃装置4和第二夹玻璃装置5下降，且第一夹玻璃装置4和第二夹玻璃装置5相对张开，使这些玻璃重新落在分料座21上，不断重复上述步骤即可快速实现每次仅能分出一张玻璃的功效。
所述第一升降装置6包括有安装于该料仓10内壁处设置的第一窗口101处并呈纵向分布的第一升降气缸61以及安装于该第一升降气缸61中的第一活塞杆62端部的第一升降座63，所述第一夹玻璃装置4安装于该第一升降座63中。所述第一夹玻璃装置4包括有安装于该第一升降座63中并呈水平分布的第一夹紧气缸41和安装于该第一夹紧气缸41中的第二活塞杆42端部的第一夹板43，该第一夹板43置于所述第一窗口101中并伸出该第一窗口101以伸入所述料仓10中。该第一夹玻璃装置4与第一升降装置6装配在一起，结构极为紧凑，且不会影响本实用新型整体体积大小，保证了本实用新型安装空间不受影响，并且能够稳定的实现夹紧玻璃和对玻璃进行升降的效果。
所述第二升降装置7的结构与第一升降装置6的结构相同，该第二夹玻璃装置5的结构第一夹玻璃装置4的结构相同，且该第二升降装置7与第二夹玻璃装置5的装配结构和该第一升降装置6与第一夹玻璃装置4的装配结构相同，在此不再一一赘述。
所述机座1上安装有固定板12和可调节相对位置的活动板13，该活动板13与固定板12之间形成有可调节大小的所述的料仓10，以此能够存放不同尺寸大小的玻璃，满足不同的加工要求；所述第一升降装置6与第一夹玻璃装置4安装于该活动板13中，该第二升降装置7与第二夹玻璃装置5安装于该固定板12中；所述悬浮吹气孔3设置于该活动板13和固定板12的下端内壁。
所述活动板13横跨于该分料座21上端，且该活动板13下端与分料座21上端面之间形成有供玻璃通过的间隔，该间隔的尺寸大于一片玻璃的厚度，且小于两片玻璃的厚度，以此限定该玻璃分料装置2每次仅能分出一张玻璃，保证工作质量及效率。
所述活动板13两侧分别安装有定位挡块131和可调节相对位置的调节挡块132，该定位挡块131和调节挡块132置于该料仓10两侧并用于定位玻璃；所述活动板13下端两侧分别成型有调节基部130，所述机座1上设置有滑槽14，该调节基部130以可滑动方式安装于该滑槽14中，并通过螺丝锁固，以此可满足不同的使用要求，即当需要对不同尺寸的玻璃进行叠片分料时，松开该螺丝，驱使该活动板13的调节基部130在该滑槽14中移动到预定的位置，再锁紧螺丝，以此达到调节活动板13相对位置的目的，即可调节活动板13与固定板12之间形成有的料仓10的尺寸大小，以此能够存放不同尺寸大小的玻璃，满足不同的加工要求，操作起来极为简单，使用起来极为方便。再者，还可调节调节挡块132的相对位置，使该调节挡块132配合定位挡块131实现对玻璃的有效定位，保证存放玻璃及定位玻璃的要求都能实现。
综上所述，本实用新型工作时，往料仓10存放一叠玻璃，最底部的一张玻璃置于该分料座21的真空吸附单元23上端，此时，该分料座21通过该真空吸附单元23吸附定位最底部的一张玻璃，随后，该悬浮吹气装置工作，通过该悬浮吹气装置中的悬浮吹气孔3吹气以驱使叠放于该料仓10中的玻璃悬浮，使最底部的一张玻璃与其它的玻璃分离，且还可以使位于下部的若干玻璃也进行悬浮分离，通过还具有吹干作用，以便于后期分料；最后该玻璃分料装置2工作，通过直线模组22驱动该分料座21滑动离开料仓10，该分料座21即可将该真空吸附单元23吸附定位最底部的一张玻璃分出，达到分料的目的。本实用新型通过玻璃分料装置配合悬浮吹气装置对料仓10存放的整叠玻璃中最底部的一张玻璃进行分料处理，且一次仅能分出一块玻璃，保证后期工位的正常运行，即可避免出现由于吸取两张或两张以上的玻璃而影响下一个工位的工作，导致影响工作效率的问题，以此可有效提高工作效率，提高了生产厂家的竞争力和生存能力，令本实用新型具有极强的市场竞争力。另外，所述料仓10两侧内壁分别安装有用于配合夹住所述料仓10中叠放的玻璃的第一夹玻璃装置4和第二夹玻璃装置5以及用于分别驱动该第一夹玻璃装置4和第二夹玻璃装置5升降的第一升降装置6和第二升降装置7。当该悬浮吹气装置工作，通过该悬浮吹气装置中的悬浮吹气孔3吹气以驱使叠放于该料仓10中的玻璃悬浮，使最底部的一张玻璃与其它的玻璃分离时，该第一夹玻璃装置4和第二夹玻璃装置5夹紧除最底部的一张玻璃外的其它玻璃，且该第一升降装置6和第二升降装置7分别驱动该第一夹玻璃装置4和第二夹玻璃装置5上升，使最底部的一张玻璃与其它的玻璃完全分离，杜绝了玻璃黏连的现象，此时，该玻璃分料装置2工作，通过直线模组22驱动该分料座21滑动离开料仓10，该分料座21即可将该真空吸附单元23吸附定位最底部的一张玻璃分出，达到分料的目的。随后，该分料座21复位，并置于其它玻璃的下方，此时，该第一升降装置6和第二升降装置7分别驱动该第一夹玻璃装置4和第二夹玻璃装置5下降，且第一夹玻璃装置4和第二夹玻璃装置5相对张开，使这些玻璃重新落在分料座21上，不断重复上述步骤即可快速实现每次仅能分出一张玻璃的功效。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (10)
1.玻璃叠片分料机构，其特征在于：其包括：
机座(1)，该机座(1)使具有用于叠放玻璃的料仓(10)；
玻璃分料装置(2)，其包括以可滑动方式安装于该机座(1)上并伸入所述料仓(10)底部的分料座(21)和用于驱动该分料座(21)滑动的直线模组(22)，该分料座(21)具有用于吸附定位玻璃的真空吸附单元(23)；
悬浮吹气装置，其包括有复数设置于该料仓(10)内壁的悬浮吹气孔(3)，通过该悬浮吹气孔(3)吹气以驱使叠放于该料仓(10)中的玻璃悬浮。
2.根据权利要求1所述的玻璃叠片分料机构，其特征在于：所述分料座(21)包括分料底座(211)和固定于该分料底座(211)上端面的柔性面板(212)，该分料底座(211)通过滑块以可滑动方式安装于该机座(1)上设置的滑轨(11)上，所述真空吸附单元(23)设置于该柔性面板(212)上。
3.根据权利要求2所述的玻璃叠片分料机构，其特征在于：所述柔性面板(212)上端面设置有多个相互连通的真空吸附槽，该真空吸附槽作为所述真空吸附单元(23)；所述直线模组(22)为气缸或电机往复运动机构。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的玻璃叠片分料机构，其特征在于：所述料仓(10)两侧内壁分别安装有用于配合夹住所述料仓(10)中叠放的玻璃的第一夹玻璃装置(4)和第二夹玻璃装置(5)以及用于分别驱动该第一夹玻璃装置(4)和第二夹玻璃装置(5)升降的第一升降装置(6)和第二升降装置(7)。
5.根据权利要求4所述的玻璃叠片分料机构，其特征在于：所述第一升降装置(6)包括有安装于该料仓(10)内壁处设置的第一窗口(101)处并呈纵向分布的第一升降气缸(61)以及安装于该第一升降气缸(61)中的第一活塞杆(62)端部的第一升降座(63)，所述第一夹玻璃装置(4)安装于该第一升降座(63)中。
6.根据权利要求5所述的玻璃叠片分料机构，其特征在于：所述第一夹玻璃装置(4)包括有安装于该第一升降座(63)中并呈水平分布的第一夹紧气缸(41)和安装于该第一夹紧气缸(41)中的第二活塞杆(42)端部的第一夹板(43)，该第一夹板(43)置于所述第一窗口(101)中并伸出该第一窗口(101)以伸入所述料仓(10)中。
7.根据权利要求6所述的玻璃叠片分料机构，其特征在于：所述第二升降装置(7)的结构与第一升降装置(6)的结构相同，该第二夹玻璃装置(5)的结构第一夹玻璃装置(4)的结构相同，且该第二升降装置(7)与第二夹玻璃装置(5)的装配结构和该第一升降装置(6)与第一夹玻璃装置(4)的装配结构相同。
8.根据权利要求4所述的玻璃叠片分料机构，其特征在于：所述机座(1)上安装有固定板(12)和可调节相对位置的活动板(13)，该活动板(13)与固定板(12)之间形成有可调节大小的所述的料仓(10)；所述第一升降装置(6)与第一夹玻璃装置(4)安装于该活动板(13)中，该第二升降装置(7)与第二夹玻璃装置(5)安装于该固定板(12)中；所述悬浮吹气孔(3)设置于该活动板(13)和固定板(12)的下端内壁。
9.根据权利要求8所述的玻璃叠片分料机构，其特征在于：所述活动板(13)横跨于该分料座(21)上端，且该活动板(13)下端与分料座(21)上端面之间形成有供玻璃通过的间隔，该间隔的尺寸大于一片玻璃的厚度，且小于两片玻璃的厚度。
10.根据权利要求8所述的玻璃叠片分料机构，其特征在于：所述活动板(13)两侧分别安装有定位挡块(131)和可调节相对位置的调节挡块(132)，该定位挡块(131)和调节挡块(132)置于该料仓(10)两侧并用于定位玻璃；所述活动板(13)下端两侧分别成型有调节基部(130)，所述机座(1)上设置有滑槽(14)，该调节基部(130)以可滑动方式安装于该滑槽(14)中，并通过螺丝锁固。
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