CN210853769U - 防沉降储浆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种防沉降储浆罐，属于储浆设备技术领域，其搅拌无死区，搅拌效果好，能够有效防止储浆罐底部产生沉淀。该防沉降储浆罐包括呈圆柱形的罐体，罐体的顶部中央安装有竖直伸入罐体内的机械搅拌器，罐体的下部安装有压缩空气搅拌装置；压缩空气搅拌装置包括沿罐体的周向间隔设置的第一压缩空气喷管和第二压缩空气喷管，第一压缩空气喷管和第二压缩空气喷管均从罐体侧壁伸入罐体内，第一压缩空气喷管伸入罐体内的管段长度长于第二压缩空气喷管伸入罐体内的管段长度；第一压缩空气喷管和第二压缩空气喷管的喷射方向均与同一圆周外切以形成旋流，该圆周为设计旋流圆周，设计旋流圆周的轴线与罐体的中轴线共线。

Description

防沉降储浆罐

技术领域

本实用新型属于储浆设备技术领域，尤其涉及一种防沉降储浆罐。

背景技术

浆体燃料是固体燃料颗粒、水与其他添加剂的混合物，是目前较为洁净的一种代油燃料，例如水煤浆等。在浆体燃料生产或应用现场一般设有较大储量的储浆罐，根据浆体燃料的特性，为了防止其沉淀，通常需要对其进行间断性的搅拌，在搅拌的过程中，需要让储浆罐内的所有浆体均搅动起来，不能存在死区，否则，没有被搅动起来的浆体燃料就会产生沉淀。然而，现有浆体燃料储浆罐往往只在中间设置机械搅拌装置，搅拌不充分，储浆罐内沿着罐壁四周总会有部分浆体燃料没有被搅动起来，易产生沉淀，在较短的储存时间内就需要清理一次罐底，由此造成生产成本的提高，增加了工人劳动强度，在生产过程中产生了不必要的停车。因而，如何提供一种搅拌无死区的防沉降储浆罐，是当前急需解决的一项技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种防沉降储浆罐，其搅拌无死区，搅拌效果好，能够有效防止储浆罐底部产生沉淀。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

防沉降储浆罐，包括呈圆柱形的罐体，所述罐体的顶部中央安装有竖直伸入所述罐体内的机械搅拌器，所述罐体的下部安装有压缩空气搅拌装置；所述压缩空气搅拌装置包括沿所述罐体的周向间隔设置的第一压缩空气喷管和第二压缩空气喷管，所述第一压缩空气喷管和第二压缩空气喷管均从所述罐体侧壁伸入所述罐体内，所述第一压缩空气喷管伸入所述罐体内的管段长度长于所述第二压缩空气喷管伸入所述罐体内的管段长度；所述第一压缩空气喷管的喷射方向均与同一圆周外切以形成旋流，该圆周为设计旋流圆周，所述设计旋流圆周的轴线与所述罐体的中轴线共线。

作为优选，所述第二压缩空气喷管的喷射方向与所述设计旋流圆周外切。

作为优选，所述设计旋流圆周的直径为所述罐体直径的0.55～0.65倍，所述第一压缩空气喷管末端的喷气口位于所述设计旋流圆周上，所述第二压缩空气喷管伸入所述罐体内的管段长度为50～100mm。

作为优选，所述设计旋流圆周的直径为所述罐体直径的3/5，所述第二压缩空气喷管伸入所述罐体内的管段长度为50mm。

作为优选，所述第一压缩空气喷管和第二压缩空气喷管沿所述罐体的周向均布。

作为优选，所述第一压缩空气喷管和第二压缩空气喷管的数量相同，均为4～8个。

作为优选，所述第一压缩空气喷管和第二压缩空气喷管均为5个。

作为优选，所述压缩空气搅拌装置还包括沿所述罐体的周向环绕于所述罐体外的压缩空气供气管，所述压缩空气供气管靠近所述罐体的底部设置，所述压缩空气供气管的一端设有用于连接气源的气源接口，所述第一压缩空气喷管和第二压缩空气喷管均连接于所述压缩空气供气管管壁。

作为优选，位于所述罐体外部的所述第一压缩空气喷管的管段上，以及位于所述罐体外部的所述第二压缩空气喷管的管段上，均设有阀门组件；所述阀门组件包括依次设置的单向阀和开关阀，其中，所述单向阀靠近罐体设置。

作为优选，所述机械搅拌器为轴流型搅拌器。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的防沉降储浆罐，设置有机械搅拌器和空气搅拌装置这两套搅拌机构，其中，设置的机械搅拌器能够使位于罐体中部的大部分浆体搅动起来，而空气搅拌装置中的第一压缩空气喷管和第二压缩空气喷管喷出的压缩空气能够形成旋流，使罐体底部的浆体充分搅动起来，通过机械搅拌器和空气搅拌装置的配合，能够使罐体内搅拌充分、无搅拌死区，搅拌效果好，能够有效防止储浆罐底部产生沉淀，无需频繁清理罐底，大大延长了浆体燃料储存时间，保证了后续设备的长期稳定运行；

2、本实用新型提供的防沉降储浆罐的空气搅拌装置中，较长的第一压缩空气喷管喷出的压缩空气能够在罐体底部靠近中部处形成旋流，而较短的第二压缩空气喷管喷出的压缩空气能够使罐体底部靠近罐体侧壁的浆体搅动起来，二者配合能够确保搅拌范围覆盖整个罐底，搅拌效果显著，能够最大限度的防止储浆罐底部产生沉淀，使大型储浆罐的建造变为可能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的防沉降储浆罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的空气搅拌装置与罐体的装配示意图；

图3为本实用新型实施例提供的空气搅拌装置中阀门组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的机械搅拌装置的结构示意图。

以上各图中：1、罐体；2、机械搅拌器；21、电动机；22、减速机；23、联轴器；24、传动轴；25、上级搅拌桨叶；26、下级搅拌桨叶；27、第一轴承；28、第二轴承；3、空气搅拌装置；31、第一压缩空气喷管；32、第二压缩空气喷管；33、压缩空气供气管；34、气源接口；35、阀门组件；351、单向阀；352、开关阀；353、活接；4、设计旋流圆周。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图2所示，本实用新型实施例涉及一种防沉降储浆罐，包括呈圆柱形的罐体1，罐体1的顶部中央安装有竖直伸入罐体1内的机械搅拌器2，罐体1的下部安装有压缩空气搅拌装置3；压缩空气搅拌装置3包括沿罐体1的周向间隔设置的第一压缩空气喷管31和第二压缩空气喷管32，第一压缩空气喷管31和第二压缩空气喷管32均从罐体1侧壁伸入罐体1内，第一压缩空气喷管31伸入罐体1内的管段长度长于第二压缩空气喷管32伸入罐体1内的管段长度；第一压缩空气喷管31的喷射方向均与同一圆周外切以形成旋流，该圆周为设计旋流圆周4，设计旋流圆周4的轴线与罐体1的中轴线共线。

使用时，开启机械搅拌器2搅拌罐体1内的浆体，开启压缩空气搅拌装置3，通过第一压缩空气喷管31和第二压缩空气喷管32向罐体1内喷气，使罐体1底部附近的浆体产生旋流，以防止产生沉淀。需要说明的是，机械搅拌器2的搅拌方向需与压缩空气产生的旋流的转动方向一致。此外，需要说明的是，机械搅拌器2和压缩空气搅拌装置3可采用间隔开启的方式，也可采用同时开启的方式。

上述防沉降储浆罐的压缩空气搅拌装置3中，采用上述方式设置的第一压缩空气喷管31喷出的压缩空气能够在罐体1底部靠近中部处形成旋流，而设置的第二压缩空气喷管32喷出的压缩空气能够使罐体1底部靠近罐体1侧壁的浆体搅动起来，二者配合能够确保使罐体1底部的浆体充分搅动起来。为了使第一压缩空气喷管31和第二压缩空气喷管32能够更好的配合搅拌，如图2所示，第二压缩空气喷管32的喷射方向与设计旋流圆周4也外切，以配合第一压缩空气喷管31。作为一种优选，如图2所示，设计旋流圆周4的直径为罐体1直径的0.55～0.65倍，第一压缩空气喷管31末端的喷气口位于设计旋流圆周4上，第二压缩空气喷管32伸入罐体1内的管段长度为50～100mm。本实施例中，设计旋流圆周4的直径为罐体1直径的3/5，第二压缩空气喷管32伸入罐体1内的管段长度为50mm，能够获得最佳的搅拌效果，最大限度防止储浆罐底部产生沉淀。

进一步的，作为一种优选，如图2所示，第一压缩空气喷管31和第二压缩空气喷管32沿罐体1的周向均布，以保证喷气均匀，有利于获得更好的搅拌效果。此外，优选的，第一压缩空气喷管31和第二压缩空气喷管32的数量相同，均为4～8个，可根据罐体1的直径具体选择，过少不利于搅拌，过多则喷管之间的喷射范围交叉，造成一定的浪费且成本较高。本实施例中，如图2所示，第一压缩空气喷管31和第二压缩空气喷管32均为5个，此时喷管利用率最高，且能够在较低的成本下获得最佳的搅拌效果。

为了便于向第一压缩空气喷管31和第二压缩空气喷管32供气，如图2所示，压缩空气搅拌装置3还包括沿罐体1的周向环绕于罐体1外的压缩空气供气管33，压缩空气供气管33靠近罐体1的底部设置，压缩空气供气管33的一端设有用于连接气源的气源接口34，第一压缩空气喷管31和第二压缩空气喷管32均连接于压缩空气供气管33管壁。采用这种设置方式时，通过一根压缩空气供气管33即可向多根第一压缩空气喷管31和第二压缩空气喷管32供气，使用更方便。需要说明的是，上述防沉降储浆罐在用于向锅炉提供浆体燃料时，其气源可采用锅炉房原有空压机房气源，无需另外设置气源。

进一步的，如图2和图3所示，位于罐体1外部的第一压缩空气喷管31的管段上，以及位于罐体1外部的第二压缩空气喷管32的管段上，均设有阀门组件35；阀门组件35包括依次设置的单向阀351和开关阀352，其中，单向阀351靠近罐体1设置。设置的单向阀351能够保证压缩空气流向罐体1内，同时防止因故停气时罐体1内的浆体倒流至第一压缩空气喷管31和第二压缩空气喷管32中；设置的开关阀352用于控制喷气，本实施例中采用球阀作为开关阀352。需要说明的是，如图3所示，为了便于更换单向阀351和开关阀352，开关阀352的两侧设置有活接353。

上述防沉降储浆罐中，设置的机械搅拌器2用于将位于罐体1中部的大部分浆体搅动起来。如图4所示，本实施例采用的机械搅拌器2具体为轴流型搅拌器，包括由上至下依次连接的电动机21、减速机22、联轴器23和传动轴24，传动轴24自罐体1顶部中央竖直伸入罐体1内，传动轴24外周设有上级搅拌桨叶25和下级搅拌桨叶26，上级搅拌桨叶25和下级搅拌桨叶26为近似等螺距曲面，能够在不增大动力的前提下，使得罐体1上下部分的浆体能够快速的旋转起来；传动轴24的轴向上端和轴向下端分别通过第一轴承27和第二轴承28固定，以保证传动精度。本实施例中采用的轴流型搅拌器，具有功率小、结构简单、维修方便、搅拌效果好等特点。需要说明的是，轴流型搅拌器属于现有技术，其结构为本领域技术人员所熟知，并不局限于本实施例中采用的这种结构，本领域技术人员也可以采用其他结构的轴流型搅拌器。

上述防沉降储浆罐，设置有机械搅拌器2和压缩空气搅拌装置3这两套搅拌机构，其中，设置的机械搅拌器2能够使位于罐体1中部的大部分浆体搅动起来，而压缩空气搅拌装置3中的第一压缩空气喷管31和第二压缩空气喷管32喷出的压缩空气能够形成旋流，使罐体1底部的浆体充分搅动起来，通过机械搅拌器2和压缩空气搅拌装置3的配合，能够使罐体1内搅拌充分、无搅拌死区，搅拌效果好，能够有效防止储浆罐底部产生沉淀，无需频繁清理罐底，大大延长了浆体燃料储存时间，保证了后续设备的长期稳定运行。同时，上述防沉降储浆罐的压缩空气搅拌装置3中，较长的第一压缩空气喷管31喷出的压缩空气能够在罐体1底部靠近中部处形成旋流，而较短的第二压缩空气喷管32喷出的压缩空气能够使罐体1底部靠近罐体1侧壁的浆体搅动起来，二者配合能够确保搅拌范围覆盖整个罐底，搅拌效果显著，能够最大限度的防止储浆罐底部产生沉淀，使大型储浆罐的建造变为可能。以2000立方水煤浆储浆罐为例，采用第一压缩空气喷管31和第二压缩空气喷管32相配合的上述防沉降储浆罐，运行三个月后，其罐内未出现明显的水煤浆沉淀；而当压缩空气喷管全部为较长的第一压缩空气喷管31时，运行三个月后，其罐底沿侧壁形成一圈斜面锥形沉淀；而当压缩空气喷管全部为较短的第二压缩空气喷管32时，运行三个月后，其罐底中心区域出现明显沉淀，沉淀呈类似小山丘的形状。由此可见，第一压缩空气喷管31和第二压缩空气喷管32相配合能够确保搅拌范围覆盖整个罐底，搅拌效果更显著。

Claims (10)

1.防沉降储浆罐，其特征在于：包括呈圆柱形的罐体，所述罐体的顶部中央安装有竖直伸入所述罐体内的机械搅拌器，所述罐体的下部安装有压缩空气搅拌装置；所述压缩空气搅拌装置包括沿所述罐体的周向间隔设置的第一压缩空气喷管和第二压缩空气喷管，所述第一压缩空气喷管和第二压缩空气喷管均从所述罐体侧壁伸入所述罐体内，所述第一压缩空气喷管伸入所述罐体内的管段长度长于所述第二压缩空气喷管伸入所述罐体内的管段长度；所述第一压缩空气喷管的喷射方向均与同一圆周外切以形成旋流，该圆周为设计旋流圆周，所述设计旋流圆周的轴线与所述罐体的中轴线共线。

2.根据权利要求1所述的防沉降储浆罐，其特征在于：所述第二压缩空气喷管的喷射方向与所述设计旋流圆周外切。

3.根据权利要求1或2所述的防沉降储浆罐，其特征在于：所述设计旋流圆周的直径为所述罐体直径的0.55～0.65倍，所述第一压缩空气喷管末端的喷气口位于所述设计旋流圆周上，所述第二压缩空气喷管伸入所述罐体内的管段长度为50～100mm。

4.根据权利要求3所述的防沉降储浆罐，其特征在于：所述设计旋流圆周的直径为所述罐体直径的3/5，所述第二压缩空气喷管伸入所述罐体内的管段长度为50mm。

5.根据权利要求1或2所述的防沉降储浆罐，其特征在于：所述第一压缩空气喷管和第二压缩空气喷管沿所述罐体的周向均布。

6.根据权利要求1或2所述的防沉降储浆罐，其特征在于：所述第一压缩空气喷管和第二压缩空气喷管的数量相同，均为4～8个。

7.根据权利要求6所述的防沉降储浆罐，其特征在于：所述第一压缩空气喷管和第二压缩空气喷管均为5个。

8.根据权利要求1所述的防沉降储浆罐，其特征在于：所述压缩空气搅拌装置还包括沿所述罐体的周向环绕于所述罐体外的压缩空气供气管，所述压缩空气供气管靠近所述罐体的底部设置，所述压缩空气供气管的一端设有用于连接气源的气源接口，所述第一压缩空气喷管和第二压缩空气喷管均连接于所述压缩空气供气管管壁。

9.根据权利要求1或8所述的防沉降储浆罐，其特征在于：位于所述罐体外部的所述第一压缩空气喷管的管段上，以及位于所述罐体外部的所述第二压缩空气喷管的管段上，均设有阀门组件；所述阀门组件包括依次设置的单向阀和开关阀，其中，所述单向阀靠近罐体设置。

10.根据权利要求1所述的防沉降储浆罐，其特征在于：所述机械搅拌器为轴流型搅拌器。

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