CN215611434U - 一种加料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化工设备技术领域，公开一种加料装置，包括罐体，所述罐体底部设置有支撑装置和排出口，顶部设置有电机，所述装置还包括：功能口，设置于所述罐体表面；搅拌装置，设置于所述罐体内，由所述电机驱动；液体注入管，设置于所述罐体顶部，与罐体联通；固体注入管，设置于所述罐体顶部，与罐体联通；喷淋装置，设置于所述液体注入管端部；所述液体注入管与固体注入管对称设置于罐体两侧，所述喷淋装置设置于罐体内。通过喷淋装置实现更好的固液混合效果和除尘效果。

Description

一种加料装置

技术领域

本申请涉及化工设备技术领域，例如涉及一种加料装置。

背景技术

反应罐是化工制造领域常用的生产设备之一，可用于多种不同的化工原料的生产加工。由于反应罐的广泛应用，在不同生产需求中需要向罐体内加料生产，所加物料种类不同，有不同液体或不同固体。特别是在需要固液混合的生产场景中，在反应罐中需要对混合物进行搅拌混合或使其发生充分的化学反应以得到目标产品。

现有的反应罐加料装置在生产中无法实现很好的固液加料预混合，使生产效率无法有效提高，同时化工生产过程中由于固体特别是粉状固体物料在使用中极易产生粉尘，现有的设备也不能有效的除尘，因此急需一种用于反应罐的加料装置，解决固液原料混合或反应时间长，生产过程易产生粉尘污染的问题。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种加料装置，以解固液原料混合或反应时间长，生产过程易产生粉尘污染的问题。

在一些实施例中，加料装置，包括罐体，所述罐体底部设置有支撑装置和排出口，顶部设置有电机，所述装置还包括：功能口，设置于所述罐体表面；搅拌装置，设置于所述罐体内，由所述电机驱动；液体注入管，设置于所述罐体顶部，与罐体联通；固体注入管，设置于所述罐体顶部，与罐体联通；喷淋装置，设置于所述液体注入管端部；所述液体注入管与固体注入管对称设置于罐体两侧，所述喷淋装置设置于罐体内。固液物料通过对称设置的固体注入管和液体注入管进入罐体内，加料过程实现固液预混合作用，减少了混合或物料反应时间，增加工作效率，喷淋装置可以实现对加料或搅拌过程产生的粉尘的除尘效果。

可选地，所述液体注入管高于固体注入管设置。能更好的使液体物料与固体物料混合，也可以减少粉尘产生。

可选地，所述液体注入管的轴线与罐体轴线夹角为锐角，所述固体注入管的轴线与罐体轴线垂直。具体为液体注入管斜向下喷洒液体物料，固体注入管水平喷洒物料，其一可以使液体物料与固体物料混合，其二使固液物料在遇到搅拌装置时起到分散作用，使混合更加充分。

可选地，所述固体注入管一端设置于罐体内，所述固体注入管设置于罐体内的一端设置有条形开口。条形开口的固体注入管能使固体物料离开固体注入管时呈扇形分布，增加与液体物料的混合程度。

可选地，所述喷淋装置包括：连接部，对称设置于所述液体注入管两侧；导管，与所述连接部可拆卸连接；喷淋头，均匀设置于所述导管表面；第一导板，设置于所述液体注入管端部；第二导板，设置于所述液体注入管端部，且与第一导板同轴设置；所述第一导板与液体导入管同轴设置，所述第一导板与所述第二导板最大直径相同。进入液体注入管的液体一部分通过连接部-导管-喷淋装置实现喷洒，有效降低罐体内粉尘产生，方便通过功能口观察罐体内生产情况；另一部分通过第一导板和第二导板间的缝隙向四周喷洒液体物料，既可以增加固液混合效果，又能减少粉尘产生。

可选地，所述导管为塑性材料制成。可根据实际生产需要改变导管形状和位置，从而起到更好的除尘效果。

可选地，所述喷淋头均匀分布于导管表面。均匀分布的喷淋头能起到跟好的除尘效果。

可选地，所述喷淋装置还包括：固定装置，设置于所述第一导板侧面；连接装置，一端设置于所述固定装置端部，另一端与所述液体注入管内壁固定连接。可以使第一导板与液体注入管更稳定的连接。

可选地，所述固定装置与第一导板同轴设置。在使用过程中使第一导板受力均匀不易发生位置偏移，使喷洒液体物料更均匀。

可选地，所述连接装置呈圆周均匀分布。使固定装置受力均匀不易发生形变和偏移。

本公开实施例提供的反应罐，可以实现以下技术效果：

设置第一导板和第二导板，使一部分液体物料向四周喷洒，整体盖住并与固体物料充分混合同时起到初步除尘效果，由于搅拌装置的阻挡使除尘效果并不充分，通过设置在导管表面的喷淋头实现二次除尘，从而降低了罐体内的粉尘产生，净化生产环境，罐体内粉尘减少有利于通过功能口观察罐体内生产情况。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个反应罐加料装置总体结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个反应罐加料装置部分结构剖视立体图；

图3是图4的主视图；

图4是液体注入管和喷淋装置仰视放大图；

图5是A-A剖视图。

附图标记：

1罐体、2支撑装置、3功能口、4搅拌装置、5液体注入管、6固体注入管、7电机、8排出口、9喷淋装置、91连接部、92导管、93喷淋头、94第一导板、95第二导板、941固定装置、942连接装置。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-3所示，本公开实施例提供一种加料装置，包括罐体1，所述罐体1底部设置有支撑装置2和排出口8，顶部设置有电机7，其特征在于，所述装置还包括：功能口3，设置于所述罐体1表面；搅拌装置4，设置于所述罐体1内，由所述电机7驱动；液体注入管5，设置于所述罐体1顶部，与罐体1联通；固体注入管6，设置于所述罐体1顶部，与罐体1联通；喷淋装置9，设置于所述液体注入管5端部；所述液体注入管5与固体注入管6对称设置于罐体1两侧，所述喷淋装置9设置于罐体1内。使用过程中，通过功能口4观察罐体1内设备情况，功能口4可由盖体覆盖，生产过程一般不打开盖体，首先通过液体注入管5向罐体1内注入液体物料，同时接通电机7电源驱动搅拌装置4进行物料混合搅拌，当液体物料进入罐体1内后开始向罐体1内注入固体物料，加料过程实现固液预混合作用，减少了混合或物料反应时间，增加工作效率，喷淋装置9可以实现对加料或搅拌过程产生的粉尘的除尘效果,。喷淋装置9的设置是为了对加料过程固液原料遇到搅拌装置4时和搅拌过程产生的粉尘进行二次除尘。

所述液体注入管5与固体注入管6对称设置于罐体1两侧，所述喷淋装置9设置于罐体1内。功能口4一般用于观测设备内部运行情况，或者用于检修使用，通过盖体5表面的视窗521可以观测反应罐内的原料反应情况，从而判断工序是否完成，也可以观测反应罐内机械运转情况进行有效的设备运行情况检查和对紧急情况的预警处理。由于化工生产的特殊性，视窗521必须是有具体结构的材质制成，以防喷溅，材质不同，同时视窗521表面开设贯穿孔，有助于安装把手等装置方便盖体整体的安装和取用。

可选的，所述液体注入管5高于固体注入管6设置。便于进入罐体1内的液体物料覆盖固体物料，减少粉尘产生。

可选的，所述液体注入管5的轴线与罐体1轴线夹角为锐角，所述固体注入管6的轴线与罐体1轴线垂直。具体为液体注入管5斜向下(朝向罐体底部定义为下)设置，如此设置能使固液物料混合更加充分，减少搅拌时间。

如图2和图3所示的实施例中，所述固体注入管6一端设置于罐体1内，所述固体注入管6设置于罐体1内的一端设置有条形开口，条形开口的设计，使固体物料离开固体注入管6后进入罐体1时呈扇形分布，能更充分的与液体物料混合，使预混合效果更好，减少搅拌反应时间，提高工作效率。

如图2-4所示的实施例中，所述喷淋装置9包括：连接部91，对称设置于所述液体注入管5两侧；导管92，与所述连接部91可拆卸连接；喷淋头93，均匀设置于所述导管92表面；第一导板94，设置于所述液体注入管5端部；第二导板95，设置于所述液体注入管5端部，且与第一导板94同轴设置；所述第一导板94与液体导入管5同轴设置，所述第一导板94与所述第二导板95最大直径相同。在使用过程中，液体物料进入液体注入管5内后被分流分别通过通道一：液体注入管5-连接部91-导管92-喷淋头93-罐体1进入罐体1内；通道二：液体注入管5-(第一导板94与第二导板95之间的空隙)-罐体1进入罐体1内。其中液体原料通过通道二进入罐体1为主要通道，其中根据固液物料特性，可调整第一导板94和第二导板95间的间隙大小和注液压力使通过通道二进入罐体1内的液体物料形成的液体形状在空中足以覆盖固体物料。由于搅拌装置4的存在，进入罐体1内的固液原料会被搅拌装置4干扰，造成固体物料无法被液体物料完全覆盖，从而在罐体1内形成粉尘。这部分粉尘由通过进入通道二的液体原料由喷淋头93喷洒的雾状液体原料进行处理，有效降低粉尘产生。罐体1内粉尘的减少能使产物更加符合预期标准，同时增加罐体1内能见度，使通过功能口4观察罐体1内情况更加直观。

可选的，所述导管92为塑性材料制成。导管92的可塑性可以根据不同生产情况，进行形状的改变调整，使导管92配合喷淋头93达到更好的除尘效果。

可选的，所述喷淋头93均匀分布于导管92表面。喷淋头93均匀分布可以减少或消除除尘死角，增加除尘效果。

如图5所示的实施例中，所述喷淋装置9还包括：固定装置941，设置于所述第一导板94侧面；连接装置942，一端设置于所述固定装置941端部，另一端与所述液体注入管5内壁固定连接。第一导板94通过固定装置941和连接装置942固定连接于液体注入管5内壁，通过内部连接的方式使液体物料在离开第一导板94和第二导板95后形成的液体形状更规则，使液体物料覆盖固体物料效果更好。

可选地，所述固定装置941与第一导板94同轴设置，使第一导板94受力均匀，不易发生位移和形变。

可选地，所述连接装置942呈圆周均匀分布，使固定装置941受力均匀，不易发生位移和形变。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种加料装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)底部设置有支撑装置(2)和排出口(8)，顶部设置有电机(7)，其特征在于，所述装置还包括：

功能口(3)，设置于所述罐体(1)表面；

搅拌装置(4)，设置于所述罐体(1)内，由所述电机(7)驱动；

液体注入管(5)，设置于所述罐体(1)顶部，与罐体(1)联通；

固体注入管(6)，设置于所述罐体(1)顶部，与罐体(1)联通；

喷淋装置(9)，设置于所述液体注入管(5)端部；

所述液体注入管(5)与固体注入管(6)对称设置于罐体(1)两侧，所述喷淋装置(9)设置于罐体(1)内。

2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述液体注入管(5)高于固体注入管(6)设置。

3.根据权利要求2所述的加料装置，其特征在于，所述液体注入管(5)的轴线与罐体(1)轴线夹角为锐角，所述固体注入管(6)的轴线与罐体(1)轴线垂直。

4.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述固体注入管(6)一端设置于罐体(1)内，所述固体注入管(6)设置于罐体(1)内的一端设置有条形开口。

5.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述喷淋装置(9)包括：

连接部(91)，对称设置于所述液体注入管(5)两侧；

导管(92)，与所述连接部(91)可拆卸连接；

喷淋头(93)，均匀设置于所述导管(92)表面；

第一导板(94)，设置于所述液体注入管(5)端部；

第二导板(95)，设置于所述液体注入管(5)端部，且与第一导板(94)同轴设置；

所述第一导板(94)与液体导入管(5)同轴设置，所述第一导板(94)与所述第二导板(95)最大直径相同。

6.根据权利要求5所述的加料装置，其特征在于，所述导管(92)为塑性材料制成。

7.根据权利要求5或6所述的加料装置，其特征在于，所述喷淋头(93)均匀分布于导管(92)表面。

8.根据权利要求5所述的加料装置，其特征在于，所述喷淋装置(9)还包括：

固定装置(941)，设置于所述第一导板(94)侧面；

连接装置(942)，一端设置于所述固定装置(941)端部，另一端与所述液体注入管(5)内壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的加料装置，其特征在于，所述固定装置(941)与第一导板(94)同轴设置。

10.根据权利要求8或9所述的加料装置，其特征在于，所述连接装置(942)呈圆周均匀分布。

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