CN210851246U - 一种耐磨挤出机拉条口模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨挤出机拉条口模，包括升降位移板，所述升降位移板的下端开设有挤压出料口，所述升降位移板的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧固定有滑动板，所述滑动板的上端固定有通孔密封杆，所述通孔密封杆的外侧注塑成型有密封防尘垫。本实用新型通过在扩口导流槽和定型段孔处增加二硫化钼涂层，利用二硫化钼的固体润滑性使得装置在挤出成型口模位置减少磨损，增加装置的耐磨效果的同时可以使得装置内部具有更好的抗氧化性与抗磁性，大大提高了装置的使用寿命，且在装置的下方增加了通孔密封装置，便于在生产结束后对口模位置进行疏通与防尘密封，便于对装置的保养，提高成品质量。

Description

一种耐磨挤出机拉条口模

技术领域

本实用新型涉及口模创新应用技术领域，更具体地说，涉及一种耐磨挤出机拉条口模。

背景技术

模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，口模是模具在生产塑胶中常用的一种模具，在它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

现有的装置存在出料处的定型段孔和扩口导流槽处容易受到磨损与多种不同的干扰，使用寿命容易降低，且不便于对定型段孔进行疏通，清洁类保养，容易进灰，影响成品质量本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐磨挤出机拉条口模，以解决背景技术中所提到的技术问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种耐磨挤出机拉条口模，包括升降位移板，所述升降位移板的下端开设有挤压出料口，所述升降位移板的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧固定有滑动板，所述滑动板的上端固定有通孔密封杆，所述通孔密封杆的外侧注塑成型有密封防尘垫，所述升降位移板的上端焊接有焊接固定块，所述焊接固定块的上端焊接有液压升降杆，所述液压升降杆的上端固定有固定板，所述固定板的上端安装有液压行程缸，所述液压行程缸的一侧安装有冲压口模具，所述冲压口模具的内部开设有固定孔，所述固定孔的一侧开设有定型段孔，所述定型段孔的上端开设有扩口导流槽。

优选的是，所述密封防尘垫的材质为橡胶，所述密封防尘垫与定型段孔过盈配合。

在上述任一方案中优选的是，所述通孔密封杆与定型段孔间隙配合。

在上述任一方案中优选的是，所述滑动板的两侧固定有凸块，所述凸块与限位滑槽的大小完全相同。

在上述任一方案中优选的是，所述定型段孔与扩口导流槽的内部均涂有二硫化钼涂层。

在上述任一方案中优选的是，所述挤压出料口的大小与出料时所需占据空间的大小完全相同。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

装置开始工作时，液压行程缸开始工作，使得液压升降杆向下运动，通过焊接固定块带动升降位移板向下，使得升降位移板远离冲压口模具，通孔密封杆和密封防尘垫脱离定型段孔，扩口导流槽中存储料液时，定型段孔可以向下挤压成型出料，在滑动板的两侧安装有凸块，与限位滑槽配合滑动，带动通孔密封杆和密封防尘垫移动，并使得料可以不受到阻拦直接通过挤压出料口流转到下一个工序，当工作结束后，滑动板归位到定型段孔的下方，液压行程缸通过固定板和液压升降杆带动升降位移板向上方移动，通孔密封杆贯穿定型段孔，可以将定型段孔内产生的挂壁堵塞料进行疏通，将堵塞料向上挤出到扩口导流槽处，可便于疏通定型段孔,通孔密封杆外侧的密封防尘垫由于材质为橡胶，较为柔软，且封闭性能好，通过通孔密封杆的带动进入定型段孔，将定型段孔内部密封，防止了灰尘的进入，便于对装置的保养，提高成品质量；且在定型段孔与扩口导流槽的内部涂抹二硫化钼涂层，二硫化钼是重要的固体润滑剂，通过高程度的润滑可以减少摩擦带来的磨损，使得装置具有极好的耐磨性能，它还有抗磁性，覆盖在摩擦装置的表面，能保护其它材料，防止它们被氧化，适用于高温、高压、高转速高负荷的机械工作状态，延长设备寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作示意图；

图3为本实用新型的通孔密封装置示意图；

图4为本实用新型的挤出机拉条口模的剖视图。

图中标号说明：

1、升降位移板；2、挤压出料口；3、限位滑槽；4、焊接固定块；5、液压升降杆；6、固定板；7、液压行程缸；8、冲压口模具；9、固定孔；10、定型段孔；11、扩口导流槽；12、滑动板；13、清洁密封杆；14、密封防尘垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种耐磨挤出机拉条口模，包括升降位移板1，所述升降位移板1的下端开设有挤压出料口2，所述升降位移板1的内部开设有限位滑槽3，所述限位滑槽3的内侧固定有滑动板12，所述滑动板12的上端固定有通孔密封杆13，所述通孔密封杆13的外侧注塑成型有密封防尘垫14，所述升降位移板1的上端焊接有焊接固定块4，所述焊接固定块4的上端焊接有液压升降杆5，所述液压升降杆5的上端固定有固定板6，所述固定板6的上端安装有液压行程缸7，所述液压行程缸7的一侧安装有冲压口模具8，所述冲压口模具8的内部开设有固定孔9，所述固定孔9的一侧开设有定型段孔10，所述定型段孔10的上端开设有扩口导流槽11。

在本实施例中，为了更好的对定型段孔10处进行密封防尘，所述密封防尘垫14的材质为橡胶，所述密封防尘垫14与定型段孔10过盈配合。

在本实施例中，为了更好的对定型段孔10的内部进行疏通，所述通孔密封杆13与定型段孔10间隙配合。

在本实施例中，为了更好的增加装置整体的使用灵活度，并可以减少不同使用条件下的冲突，所述滑动板12的两侧固定有凸块，所述凸块与限位滑槽3的大小完全相同。

在本实施例中，为了更好的使得定型段孔10与扩口导流槽11获得更好的使用性能与使用寿命，所述定型段孔10与扩口导流槽11的内部均涂有二硫化钼涂层。

在本实施例中，为了更好的让出料处不受限制，所述挤压出料口2的大小与出料时所需占据空间的大小完全相同。

实施例2：

在实施例1的基础上，

在使用时，液压行程缸7开始工作，使得液压升降杆5向下运动，通过焊接固定块4带动升降位移板1向下，使得升降位移板1远离冲压口模具8，通孔密封杆13和密封防尘垫14脱离定型段孔10，扩口导流槽11中存储料液时，定型段孔10可以向下挤压成型出料，在滑动板12的两侧安装有凸块，与限位滑槽3配合滑动，带动通孔密封杆13和密封防尘垫14移动，并使得料可以不受到阻拦直接通过挤压出料口2流转到下一个工序，当工作结束后，滑动板12归位到定型段孔10的下方，液压行程缸7通过固定板6和液压升降杆5带动升降位移板1向上方移动，通孔密封杆13贯穿定型段孔10，可以将定型段孔10内产生的挂壁堵塞料进行疏通，将堵塞料向上挤出到扩口导流槽11处，可便于疏通定型段孔10,通孔密封杆13外侧的密封防尘垫14由于材质为橡胶，较为柔软，且封闭性能好，通过通孔密封杆13的带动进入定型段孔10，将定型段孔10内部密封，防止了灰尘的进入，便于对装置的保养，提高成品质量；且在定型段孔10与扩口导流槽11的内部涂抹二硫化钼涂层，二硫化钼是重要的固体润滑剂，通过高程度的润滑可以减少摩擦带来的磨损，使得装置具有极好的耐磨性能，它还有抗磁性，覆盖在摩擦装置的表面，能保护其它材料，防止它们被氧化，适用于高温、高压、高转速高负荷的机械工作状态，延长设备寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种耐磨挤出机拉条口模，包括升降位移板(1)，其特征在于，所述升降位移板(1)的下端开设有挤压出料口(2)，所述升降位移板(1)的内部开设有限位滑槽(3)，所述限位滑槽(3)的内侧固定有滑动板(12)，所述滑动板(12)的上端固定有通孔密封杆(13)，所述通孔密封杆(13)的外侧注塑成型有密封防尘垫(14)，所述升降位移板(1)的上端焊接有焊接固定块(4)，所述焊接固定块(4)的上端焊接有液压升降杆(5)，所述液压升降杆(5)的上端固定有固定板(6)，所述固定板(6)的上端安装有液压行程缸(7)，所述液压行程缸(7)的一侧安装有冲压口模具(8)，所述冲压口模具(8)的内部开设有固定孔(9)，所述固定孔(9)的一侧开设有定型段孔(10)，所述定型段孔(10)的上端开设有扩口导流槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨挤出机拉条口模，其特征在于：所述密封防尘垫(14)的材质为橡胶，所述密封防尘垫(14)与定型段孔(10)过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨挤出机拉条口模，其特征在于：所述通孔密封杆(13)与定型段孔(10)间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨挤出机拉条口模，其特征在于：所述滑动板(12)的两侧固定有凸块，所述凸块与限位滑槽(3)的大小完全相同。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨挤出机拉条口模，其特征在于：所述定型段孔(10)与扩口导流槽(11)的内部均涂有二硫化钼涂层。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨挤出机拉条口模，其特征在于：所述挤压出料口(2)的大小与出料时所需占据空间的大小完全相同。

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