CN210851069U - 一种注塑原料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑原料回收装置，包括回收框，回收框内设置有至少两个第一定位座，第一定位座上设置有用于定位注塑件的第一夹持气缸，第一定位座上位于第一夹持气缸底部设置有注塑件出料通道，回收框内还设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动设置有第二定位座，回收框底部设置有推动第二定位座滑动的气缸，第二定位座上设置有旋转气缸，旋转气缸的转动部上设置有用于夹持回收料的第二夹持气缸，第二夹持气缸位于两第一夹持气缸之间，回收框底部设有回收料出口。该种注塑原料回收装置自动快速的将注塑件之间的塑料连杆作为回收料去除和回收。

Description

一种注塑原料回收装置

技术领域

本实用新型属于注塑加工设备技术领域，具体是一种注塑原料回收装置。

背景技术

在注塑成型时，针对小型零件的注塑成型，一般一个模具内具有多个型腔，一次成型出多个注塑件，多个注塑件之间连接有塑料连杆，这些塑料连杆一般都可回收再利用，现有技术中一般是由工人从型腔内取出注塑件，将注塑件的连杆取下通过切碎装置切碎后回收利用，再将注塑件放置到成品区。这种加工方式效率低下，耗费大量人力，研发一种替代人工自动除去注塑件的塑料连杆的装置非常有必要。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种注塑原料回收装置，这种注塑原料回收装置能够自动快速的将注塑件之间的塑料连杆去除和回收。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种注塑原料回收装置，包括回收框，所述回收框内设置有至少两个第一定位座，所述第一定位座上设置有用于定位注塑件的第一夹持气缸，所述第一定位座上位于所述第一夹持气缸底部设置有注塑件出料通道，所述回收框内还设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第二定位座，所述回收框底部设置有推动所述第二定位座滑动的气缸，所述第二定位座上设置有旋转气缸，所述旋转气缸的转动部上设置有用于夹持回收料的第二夹持气缸，所述第二夹持气缸位于两所述第一夹持气缸之间，所述回收框底部设有回收料出口。该种注塑原料回收装置在使用时通过机械臂将注塑件从模具型腔中取出放置到第一夹持气缸处，第一夹持气缸夹紧注塑件，气缸伸出将第二夹持气缸的两夹持臂伸入回收料两侧，然后第二夹持气缸夹持住回收料，旋转气缸转动使得回收料与注塑件脱离，旋转气缸控制第二夹持气缸转动至回收料位于回收料出口上方，然后第二夹持气缸松开回收料自动落入到回收料出口，在旋转气缸转动的同时气缸缩回复位，第二夹持气缸松开回收料之后复位，在旋转气缸复位的过程中第一夹持气缸松开注塑件，注塑件从注塑件出料通道落出，从而自动快速的将注塑件之间的塑料连杆去除和回收。

上述技术方案中，优选的，所述回收框底部设置有支撑架，所述支撑架上位于所述注塑件出料通道的下方设置有出料传送带。采用该结构能够将注塑件通过传送带平稳输送，方便后续的自动化加工。

上述技术方案中，优选的，所述回收框内平行设置有两第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有所述第一定位座。采用该结构使得第一夹持气缸的位置能够调节，以适用于不同设计的注塑件使用。

上述技术方案中，优选的，所述第一定位座顶部设置有与所述第二滑轨垂直的导向块，所述导向块上与所述第二滑轨垂直方向滑动设置有滑块，所述滑块上设置有所述第一夹持气缸，所述注塑件出料通道设置于所述滑块上。采用该结构使得第一夹持气缸的间距能够调节，以适用于不同设计的注塑件使用。

上述技术方案中，优选的，所述回收框底部设置有供注塑件出料通道穿过的孔，所述塑件出料通道底部设置有用于堵住所述孔的挡块。采用该结构能够使得注塑件出料通道随着第一夹持气缸位置调节而移动，并且在移动到任意位置时都能够孔被封堵，防止传送带上落入回收料而影响后续生产。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：该种注塑原料回收装置在使用时通过机械臂将注塑件从模具型腔中取出放置到第一夹持气缸处，第一夹持气缸夹紧注塑件，气缸伸出将第二夹持气缸的两夹持臂伸入回收料两侧，然后第二夹持气缸夹持住回收料，旋转气缸转动使得回收料与注塑件脱离，旋转气缸控制第二夹持气缸转动至回收料位于回收料出口上方，然后第二夹持气缸松开回收料自动落入到回收料出口，在旋转气缸转动的同时气缸缩回复位，第二夹持气缸松开回收料之后复位，在旋转气缸复位的过程中第一夹持气缸松开注塑件，注塑件从注塑件出料通道落出，从而自动快速的将注塑件之间的塑料连杆作为回收料去除和回收。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的侧视剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例中注塑成型后产品的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，一种注塑原料回收装置，包括支撑架11，支撑架上方固定有回收框1，回收框1内平行的固定安装有两个第二滑轨13，每条第二滑轨13上根据每个型腔内注塑件的数量滑动设置有若干个第一定位座2，在本实施例中每条第二滑轨13上设置有四个第一定位座2。

第一定位座2顶部设置有与第二滑轨13垂直的导向块14，导向块14上与第二滑轨13垂直方向滑动设置有滑块15，滑块15上固定有用于夹持注塑件8的第一夹持气缸3，第一定位座2上位于第一夹持气缸3底部设置有注塑件出料通道4，注塑件出料通道4设置于滑块15上，滑块15通过螺母可以固定在导向块14的任意位置，能够根据不同注塑件的间距进行调节，同一第二滑轨上的两个第一定位座2的间距根据不同注塑件的间距进行调节。

回收框1内还设置有第一滑轨5，第一滑轨5上滑动设置有第二定位座6，回收框1底部设置有推动第二定位座6滑动的气缸7，第二定位座6上设置有旋转气缸8，旋转气缸8的转动部上设置有用于夹持回收料19的第二夹持气缸9，第二夹持气缸9位于两个第一夹持气缸3之间，回收框1底部设有回收料出口10。

支撑架11上位于注塑件出料通道4的下方设置有出料传送带12，回收框1底部设置有供注塑件出料通道4穿过的孔16，塑件出料通道4底部设置有用于堵住孔16的挡块17。支撑架11侧面设置有用于安装机械臂的机械臂安装平台。

该种注塑原料回收装置在使用时通过机械臂将注塑件从模具型腔中取出放置到第一夹持气缸3处，第一夹持气缸3夹紧注塑件18，气缸7伸出将第二夹持气缸9的两夹持臂伸入回收料19两侧，然后第二夹持气缸9夹持住回收料19，旋转气缸8转动使得回收料19与注塑件18脱离，旋转气缸8控制第二夹持气缸9转动至回收料19位于回收料出口10上方，然后第二夹持气缸9松开回收料19自动落入到回收料出口10，回收料出口10下方可以放置收集桶或者直接防止粉碎装置进行粉碎回收，在旋转气缸8转动的同时气缸7缩回复位，第二夹持气缸9松开回收料19之后复位，在旋转气缸8复位的过程中第一夹持气缸3松开注塑件18，注塑件18从注塑件出料通道4落出，从而自动快速的将注塑件18之间的塑料连杆作为回收料19去除和回收。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种注塑原料回收装置，其特征在于：包括回收框（1），所述回收框（1）内设置有至少两个第一定位座（2），所述第一定位座（2）上设置有用于定位注塑件（18）的第一夹持气缸（3），所述第一定位座（2）上位于所述第一夹持气缸（3）底部设置有注塑件出料通道（4），所述回收框（1）内还设置有第一滑轨（5），所述第一滑轨（5）上滑动设置有第二定位座（6），所述回收框（1）底部设置有推动所述第二定位座（6）滑动的气缸（7），所述第二定位座（6）上设置有旋转气缸（8），所述旋转气缸（8）的转动部上设置有用于夹持回收料（19）的第二夹持气缸（9），所述第二夹持气缸（9）位于两所述第一夹持气缸（3）之间，所述回收框（1）底部设有回收料出口（10）。

2.如权利要求1所述的一种注塑原料回收装置，其特征在于：所述回收框（1）底部设置有支撑架（11），所述支撑架（11）上位于所述注塑件出料通道（4）的下方设置有出料传送带（12）。

3.如权利要求1所述的一种注塑原料回收装置，其特征在于：所述回收框（1）内平行设置有两第二滑轨（13），所述第二滑轨（13）上滑动设置有所述第一定位座（2）。

4.如权利要求3所述的一种注塑原料回收装置，其特征在于：所述第一定位座（2）顶部设置有与所述第二滑轨（13）垂直的导向块（14），所述导向块（14）上与所述第二滑轨（13）垂直方向滑动设置有滑块（15），所述滑块（15）上设置有所述第一夹持气缸（3），所述注塑件出料通道（4）设置于所述滑块（15）上。

5.如权利要求4所述的一种注塑原料回收装置，其特征在于：所述回收框（1）底部设置有供注塑件出料通道（4）穿过的孔（16），所述塑件出料通道（4）底部设置有用于堵住所述孔（16）的挡块（17）。

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