CN210851017U

CN210851017U - 一种汽车仪表盘成型机用搪塑适配器

Info

Publication number: CN210851017U
Application number: CN201921833523.9U
Authority: CN
Inventors: 曹卫明
Original assignee: Nanjing Fantaiqi Molding Co ltd
Current assignee: Nanjing Fantaiqi Molding Co ltd
Priority date: 2019-10-29
Filing date: 2019-10-29
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-10-29

Abstract

一种汽车仪表盘成型机用搪塑适配器，包括箱体、转动台、塑性溶胶收集皿、外接管；所述转动台水平设置于箱体内；所述转动台的一侧设置有塑性溶胶收集皿；所述转动台靠近所述塑性溶胶收集皿的一侧设置有转动轴；所述转动台的下方设置有向上推动转动台的第一活塞缸，并且所述第一活塞缸设置于转动台远离所述塑性溶胶收集皿的一侧；模具设置于转动台上端面；所述模具的侧面设置有第一定位块、第二定位块；所述转动台上端面上设置有用于夹紧模具的第二活塞缸、第三活塞缸；所述所述塑性溶胶收集皿的底部与外接管相连通；本实用新型利用安装台上的活塞缸、定位块对模具进行固定适应不同的模具，利用转动台、加热管提高搪塑生产效率。

Description

一种汽车仪表盘成型机用搪塑适配器

技术领域

本实用新型涉及适配器领域，具体涉及一种汽车仪表盘成型机用搪塑适配器。

背景技术

汽车仪表板属于关键的汽车内饰件，也是各种信息显示、功能控制以及安全气囊的载体，搪塑成型机是生产制造汽车仪表板表皮的设备，无应力加工成型属于汽车仪表板搪塑成型的一种，其优点是搪塑表皮不易开裂，尺寸稳定，厚度均匀，表皮纹理清晰，手感好；在耐热老化、抗玻璃雾化、抗刮伤等方面均优于吸塑和喷塑表皮；但是现有技术中模具与基座之间为固定连接，一套搪塑系统只能与一种模具配套使用，所以生产中急需一种汽车仪表盘成型机用搪塑适配器，以便使一套搪塑系统可以与不同的模具配套使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型利用安装台上的活塞缸、定位块对模具进行固定适应不同的模具。

本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车仪表盘成型机用搪塑适配器，包括箱体、转动台、塑性溶胶收集皿、外接管；所述箱体内设置有开口向上的空腔；所述转动台水平设置于空腔内；所述转动台的一侧设置有塑性溶胶收集皿；所述塑性溶胶收集皿设置于空腔内；所述转动台靠近所述塑性溶胶收集皿的一侧设置有转动轴；所述转动轴转动连接于箱体的侧壁上；所述转动台的下方设置有向上推动转动台的第一活塞缸，并且所述第一活塞缸设置于转动台远离所述塑性溶胶收集皿的一侧；模具设置于转动台上端面；所述模具的侧面设置有第一定位块、第二定位块；所述第一定位块、第二定位块设置于转动台上端面；所述第一定位块与第二定位块相互垂直，所述第一定位块设置于所述模具靠近所述塑性溶胶收集皿的一侧；所述转动台上端面上设置有用于夹紧模具的第二活塞缸、第三活塞缸；所述第二活塞缸设置于所述模具远离第一定位块的一侧；所述第三活塞缸设置于所述模具远离第二定位块的一侧；所述塑性溶胶收集皿的底部与外接管相连通；所述外接管设置于箱体外侧壁上。

优选的，所述模具下方设置有加热管；所述加热管为蛇形盘管；所述加热管设置于转动台内部。

优选的，所述第一定位块上方设置有塑性溶胶收集器；所述塑性溶胶收集器为等腰梯形板，并且等腰梯形板的两个侧边向上弯折；所述塑性溶胶收集器的下底边与所述模具的侧壁贴合；所述所述塑性溶胶收集器的上底边设置于所述塑性溶胶收集皿的上方。

优选的，所述第一定位块与所述塑性溶胶收集器之间设置有连接杆；所述连接杆下端设置有螺纹，所述连接杆与第一定位块之间通过螺纹连接。

优选的，所述箱体为长方体；所述箱体的下方四个角上均设置有支撑座，所述支撑座上设置有定位孔、安装孔。

优选的，所述外接管的外侧设置有环形凸起。

优选的，所述箱体的空腔底部沿箱体侧壁设置有环形凹槽。

优选的，所述塑性溶胶收集皿的侧壁和底部设置有保温层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

(1)本实用新型利用第一定位块、第二定位块对模具进行定位，利用第二活塞缸、第三活塞缸对模具进行夹紧，以适用不同尺寸的模具，极大提高本适配器的适用范围。

(2)本实用新型利用第一活塞缸推动转动台转动，转动台带动模具转动将剩余塑性溶胶倒入塑性溶胶收集皿中，所述塑性溶胶收集皿中通过外接管导出，对塑性溶胶进行再次利用，简化了塑性溶胶收集过程，提高了搪塑生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种汽车仪表盘成型机用搪塑适配器的俯视图。

图2是本实用新型一种汽车仪表盘成型机用搪塑适配器的箱体俯视图。

图3是本实用新型一种汽车仪表盘成型机用搪塑适配器的主视图。

图中：1为箱体，2为第二定位块，3为塑性溶胶收集器，4为塑性溶胶收集皿，5为第一定位块，6为外接管，7为转动轴，8为第三活塞缸，9为第一连接板，10为安装孔，11为定位孔，12为第二连接板，13为第二活塞缸，14为支撑座，15为模具，16为保温层，17为连接管，18为转动台，19为加热管，20为第一活塞缸，21为环形凹槽，22为空腔，23为连接杆。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅图1-3所示，一种汽车仪表盘成型机用搪塑适配器，包括箱体1、转动台18、塑性溶胶收集皿4、外接管6；所述箱体1为长方体；所述箱体1的下方四个角上均设置有支撑座14；箱体1通过支撑座14安装于搪塑设备上；所述支撑座14上设置有定位孔11，通过个各支撑座14上的定位孔11对箱体1进行定位；所述支撑座14上设有两个安装孔10，利用螺栓和安装孔10对箱体进行安装；所述定位孔11和安装孔10为通孔；所述两个安装孔分别设置于定位孔11不同的两个侧面，以提高安装的稳固性；所述箱体1内设置有开口向上的空腔22；所述空腔22为长方体；所述箱体的空腔2底部沿箱体1侧壁设置有环形凹槽21，利用环形凹槽21收集可能落入空腔22内的塑性溶胶。

所述转动台18水平设置于空腔2内；所述转动台18的一侧设置有塑性溶胶收集皿4；所述塑性溶胶收集皿4的开口向上；所述塑性溶胶收集皿4设置于空腔22内；所述塑性溶胶收集皿4的侧壁和底部设置有保温层16，以防止塑性溶胶冷却；所述转动台18靠近所述塑性溶胶收集皿4的一侧设置有转动轴7；所述转动轴7为水平设置；所述转动轴7的两端分别转动连接于箱体1的侧壁上；所述转动台18的下方设置有向上推动转动台18的第一活塞缸20，并且所述第一活塞缸20设置于转动台18远离所述塑性溶胶收集皿4的一侧；所述第一活塞缸20的缸体固定设置于箱体1底部；所述第一活塞缸20的活塞杆连接于所述转动台18；模具15设置于转动台18上端面；所述模具15下方设置有加热管19，通过加热管19辅助加热塑性溶胶至胶凝，以提高搪塑的生产效率；所述加热管19为蛇形盘管；所述加热管19设置于转动台18内部。

所述模具15的侧面设置有第一定位块5、第二定位块2；所述第一定位块5、第二定位块2设置于转动台18上端面；所述第一定位块5与第二定位块2相互垂直，所述第一定位块5设置于所述模具15靠近所述塑性溶胶收集皿4的一侧，以确保模具15与所述塑性溶胶收集皿4的距离；所述转动台18上端面上设置有用于夹紧模具15的第二活塞缸13、第三活塞缸8；所述第二活塞缸13设置于所述模具15远离第一定位块5的一侧；所述第二活塞缸13的缸体连接于第二连接板12；所述第二连接板12设置于转动台18上端面，所述第二连接板12垂直于转动台18上端面；所述第三活塞缸8设置于所述模具远离第二定位块2的一侧；所述第三活塞缸8的缸体连接于第一连接板9；所述第一连接板9设置于转动台18上端面，并且所述第一连接板9垂直于转动台18上端面；所述塑性溶胶收集皿4的底部与连接管17的一端相连通，所述连接管17另一端与所述外接管6相连通；所述连接管17外侧设置有保温层，以防止塑性溶胶冷却；所述外接管6设置于箱体1外侧壁上；所述外接管6的外侧设置有环形凸起，以便与设别的管道相连接。

所述第一定位块5上方设置有塑性溶胶收集器3；所述第一定位块5与所述塑性溶胶收集器3之间设置有连接杆23；所述连接杆23下端设置有螺纹，所述连接杆23与第一定位块5之间通过螺纹连接，以便调节所述塑性溶胶收集器3的高度；所述塑性溶胶收集器3为等腰梯形板，并且等腰梯形板的两个侧边向上弯折；所述塑性溶胶收集器3的下底边与所述模具15的侧壁贴合；所述所述塑性溶胶收集器3的上底边设置于所述塑性溶胶收集皿4的上方，以保证塑性溶胶顺利流入所述塑性溶胶收集皿4中。

工作原理：工作人员通过支撑座14将本装置安装于搪塑设备上；将模具15放入转动台18上方，并将模具15同时与第一定位块5、第二定位块2贴合；所述第二活塞缸13的活塞杆向第一定位块5运动，所述第二活塞缸13与第一定位块5共同作用将模具夹紧；所述第三活塞缸8的活塞杆向第二定位块2运动，所述第三活塞缸8与第二定位块2共同作用将模具夹紧，以实现模具15的固定。

所述加热管19对模具15进行加热至塑性溶胶胶凝；所述第一活塞缸20带动转动台18向上转动；所述模具15随转动台转动发生倾斜，所述模具15中剩余的塑性溶胶通过所述塑性溶胶收集器3进入所述塑性溶胶收集皿4；进入所述塑性溶胶收集皿4的塑性溶胶通过连接管17流入外接管6中，并通过外接管6流出本装置。

所述第一活塞缸20带动转动台恢复水平位置；工作人员待加工出来的工件冷却后，取走工件，并进行下一个工件的加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种汽车仪表盘成型机用搪塑适配器，其特征在于：包括箱体、转动台、塑性溶胶收集皿、外接管；所述箱体内设置有开口向上的空腔；所述转动台水平设置于空腔内；所述转动台的一侧设置有塑性溶胶收集皿；所述塑性溶胶收集皿设置于空腔内；所述转动台靠近所述塑性溶胶收集皿的一侧设置有转动轴；所述转动轴转动连接于箱体的侧壁上；所述转动台的下方设置有向上推动转动台的第一活塞缸，并且所述第一活塞缸设置于转动台远离所述塑性溶胶收集皿的一侧；模具设置于转动台上端面；所述模具的侧面设置有第一定位块、第二定位块；所述第一定位块、第二定位块设置于转动台上端面；所述第一定位块与第二定位块相互垂直，所述第一定位块设置于所述模具靠近所述塑性溶胶收集皿的一侧；所述转动台上端面上设置有用于夹紧模具的第二活塞缸、第三活塞缸；所述第二活塞缸设置于所述模具远离第一定位块的一侧；所述第三活塞缸设置于所述模具远离第二定位块的一侧；所述塑性溶胶收集皿的底部与外接管相连通；所述外接管设置于箱体外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种汽车仪表盘成型机用搪塑适配器，其特征在于：所述模具下方设置有加热管；所述加热管为蛇形盘管；所述加热管设置于转动台内部。

3.根据权利要求1所述的一种汽车仪表盘成型机用搪塑适配器，其特征在于：所述第一定位块上方设置有塑性溶胶收集器；所述塑性溶胶收集器为等腰梯形板，并且等腰梯形板的两个侧边向上弯折；所述塑性溶胶收集器的下底边与所述模具的侧壁贴合；所述塑性溶胶收集器的上底边设置于所述塑性溶胶收集皿的上方。

4.根据权利要求3所述的一种汽车仪表盘成型机用搪塑适配器，其特征在于：所述第一定位块与所述塑性溶胶收集器之间设置有连接杆；所述连接杆下端设置有螺纹，所述连接杆与第一定位块之间通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种汽车仪表盘成型机用搪塑适配器，其特征在于：所述箱体为长方体；所述箱体的下方四个角上均设置有支撑座，所述支撑座上设置有定位孔、安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种汽车仪表盘成型机用搪塑适配器，其特征在于：所述箱体的空腔底部沿箱体侧壁设置有环形凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种汽车仪表盘成型机用搪塑适配器，其特征在于：所述塑性溶胶收集皿的侧壁和底部设置有保温层。